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汽车空调教学指导

汽车空调教学指导. SAE-C&SPX 合作项目. 概述. 项目主办： 斯必克机电产品（苏州）有限公司（简称 SPX ） 中国汽车工程学会应用与服务分会（简称 SAE ） 课程来源： 美国汽车服务协会（ ASE ） 美国国家汽车技师教育基金（ NATEF ） 课程开发： SAE 督导， SPX 开发 考核标准： 参照美国 ASE 标准，由 SAE 和 SPX 共同制订. 授课人. 李巍 ( 工程师 ). 内容. 本课件包括以下内容 : 一、课程编写特点

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Presentation Transcript

  1. 汽车空调教学指导 SAE-C&SPX 合作项目

  2. 概述 项目主办： 斯必克机电产品（苏州）有限公司（简称SPX） 中国汽车工程学会应用与服务分会（简称SAE） 课程来源： 美国汽车服务协会（ASE） 美国国家汽车技师教育基金（NATEF） 课程开发： SAE督导，SPX开发 考核标准： 参照美国ASE标准，由SAE和SPX共同制订

  3. 授课人 李巍(工程师)

  4. 内容 本课件包括以下内容: 一、课程编写特点 二、重点设备和仪器的操作方法

  5. 课程编写特点及教学方法 模块化教学系统 在NATFE/ASE教学框架下导入中国元素和SPX特有技术设备 教学方法改进，让老师成为讲师+技师 注重学生实际解决问题的能力 贴近实际维修场景，提高设备使用能力

  6. 空调教学模块内容 空调教学模块共设25个实训项目 分为四个实训大项 利于系统、完整地学习空调系统 可与理论教学有机组合，面向所有学生。

  7. 课程编写特点及教学方法 第一章 空调系统诊断和维修 （7个实训项目） 第二章 制冷系统诊断和维修 （7个实训项目） 第三章 供暖系统与冷却系统诊断和维修(5个实训项目) 第四章 控制系统诊断和维修 （6个实训项目）

  8. 第一章 空调系统诊断和维修 第一章 空调系统诊断和维修 实训1 空调系统性能测试实训 实训2 通过观察、听、闻、触摸确定空调系统故障实训 实训3 空调系统温度、压力测试实训 实训4 空调系统压力测试实训 实训5 空调系统泄漏测试实训 实训6 制冷剂鉴别实训 实训7 制冷剂回收加注机实训

  9. 第一章 空调系统诊断和维修 课程内容： 对空调制冷系统进行不解体检测 检测的参数： 环境温度和相对湿度 出风口温度和风速 高、低压侧的制冷剂压力 制冷剂品质 部件及管路温度 密封性 噪声 传动皮带

  10. 第一章 空调系统诊断和维修 掌握的技能： 相关设备和仪器的使用 制冷剂鉴别、回收、加注 通过检测结果判断制冷系统是否正常 理解汽车空调性能表的含义 学会通过高、低侧压力分析故障原因

  11. 第一章 空调系统诊断和维修 教学重点： 了解汽车空调系统的基本结构 制冷剂鉴别仪、制冷剂回收加注机的操作方法 填写实训报告单 分析检测结果

  12. 第一章 空调系统诊断和维修 提高实训效果的建议： 模拟实际的维修场景 提问题，设置故障点 增强动手能力

  13. 第二章 制冷系统诊断和维修 第二章 制冷系统元件诊断和维修 实训8 空调保护装置的检查 实训9 空调皮带检查 实训10 空调离合器检查 实训11 空调压缩机的修理 实训12 空调压缩机检查 实训13 制冷系统元器件的检查 实训14 制冷系统清洗、清洁

  14. 第二章 制冷系统诊断和维修 课程内容： 空调制冷系统部件的检查和修理 空调制冷系统的解体检修 检测的参数： 高、低压侧的制冷剂压力 空调电控系统数据 空调皮带张紧度 空调离合器间隙 空调压缩机性能 其他制冷元件的性能

  15. 第二章 制冷系统诊断和维修 掌握的技能： 相关设备和仪器的使用方法 空调电控系统的数据读取方法 空调皮带的检查和更换方法 空调离合器的检查方法 空调压缩机的检查和修理方法 使用空调诊断仪（PLUS）判断系统及元件性能 制冷系统的清洗、清洁方法

  16. 第二章 制冷系统诊断和维修 教学重点： V30诊断仪的操作方法 皮带张紧计的操作方法 空调离合器的拆装方法 空调诊断仪（PLUS）的操作方法 空调组件冲洗器（17580）的操作方法

  17. 第二章 制冷系统诊断和维修 提高实训效果的建议： 设置故障点，通过使用V30诊断仪、空调诊断仪进行检测，找到故障原因，从而说明仪器在检修工作中的重要性。 增强外语阅读能力

  18. 第三章 供暖系统和冷却系统的诊断与维修 第三章 供暖系统和冷却系统的诊断与维修 实训15 空调系统的温度控制问题的诊断 实训16 冷却系统压力测试 实训17 检查冷却系统管路组件、鉴别冷却液品质 实训18 冷却系统测试、清洗、加注 实训19 电子风扇的检查

  19. 第三章 供暖系统和冷却系统的诊断与维修 课程内容： 供暖系统的温度测量和部件检修 冷却系统的诊断与维修 检测的参数： 加热器的进、出水管温度 风门电机的工作电压 空调电控系统数据 冷却系统压力测试 冷却液品质 电子风扇性能

  20. 第三章 供暖系统和冷却系统的诊断与维修 掌握的技能： 温度控制的性能检查 空调电控系统的数据读取 冷却系统的压力测试 冷却液的鉴别方法 冷却系统测试、清洗、加注 电子风扇的检修方法

  21. 第三章 供暖系统和冷却系统的诊断与维修 教学重点： 空调温度控制性能的检测方法 冷却系统压力测试方法 冷却液品质的鉴别方法 冷却液交换机（75700）的操作方法

  22. 第三章 供暖系统和冷却系统的诊断与维修 提高实训效果的建议： 设置供暖系统故障，体会对空调制冷效果的影响 了解不同车型的电子风扇控制方式，提出相应的检修方案 使用V30查看出风模式、风门电机位置等数据

  23. 第四章 操作系统和相关控制诊断与维修 第四章 操作系统和相关控制诊断与维修 实训20 空调电气控制系统的检查 实训21 鼓风机控制系统的检查 实训22 空调配气控制系统的检测 实训23 空调控制面板的检查 实训24 空调系统自诊断与诊断仪检查 实训25 空调诊断工具诊断检查空调系统

  24. 第四章 操作系统和相关控制诊断与维修 课程内容： 空调控制系统及相关部件的检查、诊断、检测 （电路部分） 检测的参数： 温度类传感器的性能及数据 空调离合器的控制线路、部件的检测数据 鼓风机的性能 空调自诊断数据 制冷系统的部件性能

  25. 第四章 操作系统和相关控制诊断与维修 掌握的技能： 温度类传感器的检测方法 空调离合器电路的检测方法 鼓风机系统的检测方法 风门执行器的检测方法 空调控制面板的检修方法 空调系统自诊断方法 制冷系统元件的诊断方法

  26. 第四章 操作系统和相关控制诊断与维修 教学重点： V30诊断仪的使用方法 传感器和执行器的检测方法 空调控制面板的检修方法 空调诊断仪（PLUS）的使用方法

  27. 第四章 操作系统和相关控制诊断与维修 提高实训效果的建议： 理解空调电控系统的基本工作原理 了解不同车系的空调系统自诊断方法 设置动力系统的故障，检查空调制冷是否正常，并通过相关仪器找到故障原因

  28. 重点设备和仪器的操作方法 二、重点设备和仪器的操作方法 1、制冷剂鉴别仪（16910） 2、制冷剂回收加注机（AC690PRO） 3、空调诊断仪（PLUS）

  29. 制冷剂鉴别仪（16910） 制冷剂鉴别仪（16910）

  30. 安全注意事项

  31. 制冷剂鉴别仪（16910） 操作环节： 1、开机、预热 2、海拔高度设定 3、系统标定 4、连接管路、调节压力 5、样品检验 6、结果显示 操作要点： 按照界面提示信息进行

  32. 制冷剂鉴别仪（16910） 1、开机、预热 连接电源后自动开机、预热

  33. 制冷剂鉴别仪（16910） 2、海拔高度设定

  34. 制冷剂鉴别仪（16910） 在预热的过程中，按住B按钮直到显示屏出现“USAGE ELEVATION，400FEET”（出厂设置，海拔400英尺）。 使用A和B按钮，调节海拔高度的设置。 A 升高100英尺 B 降低100英尺 设定完成后,静置20秒,切换到预热

  35. 制冷剂鉴别仪（16910） 3、系统标定 预热完成后,自动进行系统标定

  36. 制冷剂鉴别仪（16910） 4、连接管路,按A键开始 （注意调节压力，处于10PSI附近,不超过15PSI ）

  37. 制冷剂鉴别仪（16910） 5、样品检验

  38. 制冷剂鉴别仪（16910） 6、显示结果

  39. 制冷剂鉴别仪（16910） 按A键，打印；按B键，退出

  40. 废气排放功能

  41. 测试结果 空气不认为是污染

  42. 制冷剂回收加注机（AC690PRO） 2、制冷剂回收加注机（AC690PRO）

  43. 制冷剂回收加注机（AC690PRO） 操作环节： 1、制冷剂回收 2、抽真空 3、加冷冻机油和制冷剂 操作要点： 按照界面提示信息进行

  44. 制冷剂回收加注机（AC690PRO） 高压侧压力表 低压侧压力表 显示屏 制冷剂贮罐压力表 操作面板 打印出口 高压侧阀门 低压侧阀门

  45. 制冷剂回收加注机（AC690PRO） 回收 数字输入 抽真空/ 上移光标 加注/ 右移光标 车辆数据库 自动功能/ 左称光标 确认 清洗/ 下移光标 停止 菜单

  46. 制冷剂回收加注机（AC690PRO） 进油瓶 染料瓶 排油瓶

  47. 1、制冷剂回收 1）按“加收”键，指示灯点亮

  48. 1、制冷剂回收 2）选择管路回收 按1，为1根管路回收；按2，为2根管路回收

  49. 1、制冷剂回收 3）连接高、低压软管，打开高、低阀门开关。 按“ENTER”键，确认。

  50. 1、制冷剂回收 4）设备自动启动自我清洁功能

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