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Presentation Transcript
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Engenharia SimultâneaDefinição:

Abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e montagem. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes.

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Idéias em torno do conceito de Engenharia Simultânea

  • Equipes multidisciplinares
  • Desenvolvimento simultâneo / Paralelo
  • Projeto para manufatura e montagem
  • Compartilhamento de informações
  • Necessidade de liderança para a coordenação de todo o processo de desenvolvimento do produto
  • Ferramentas computacionais, TI, práticas gerenciais e organizacionais adequadas (organização matricial).
  • Ênfase na satisfação do cliente
  • Definição clara dos objetivos da empresa
  • Busca da qualidade
  • Autonomia de equipes
  • Padronização de projetos
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PPM: Projeto do produto considerando os processos de fabricação;

  • Objetivos: Facilidade de produção e redução de custos;
  • Importância do PPM:

70% dos custos de um produto (custo de materiais, processamento e montagem) são definidos na etapa do projeto.

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Custos de Manufatura

Custo de Manufatura

Componentes

Montagem

Despesas Gerais

Customizados

Trabalho

Equipamentos

e ferramentas

Suporte

Alocação

Indireta

Padronizados

Matéria

Prima

Processamento

Ferramentaria

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Estimativa dos custos de Manufatura

Equipamentos

Informação

Ferramental

Matéria Prima

Sistema de Manufatura

Trabalho

Produto final

Componentes

Serviços

Suprimentos

Energia

Descarte

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Princípios do DFM

Redução do número de partes

  • Uma das melhores oportunidades de redução dos custos de manufatura;
  • Menores índices de estoque, manejo, tempo de processamento, dificuldades de montagem, entre outros.

Desenvolvimento de projetos modulares (família de produtos)

  • Simplificação de atividades como inspeção, teste, montagem, manutenção, treinamento, entre outras.
  • Maior versatilidade do produto com menos variação de processos.
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Princípios do DFM

Uso de componentes padronizados

  • Vantagem em custo: os componentes padronizados são mais baratos que itens customizados.

Projetar partes multifuncionais

  • Partes multifuncionais reduzem o número total de partes no projeto.
  • EX: partes que atuam como condutores elétricos e itens estruturais ao mesmo tempo.
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Estudo de Caso:General Motors Powertrain Division

  • Fabricação do motor GM 3.8L V6;
  • Cerca de 3500 motores/dia;
  • A empresa teve um forte interesse em reduzir os custos de fabricação e simultaneamente agregar qualidade;
  • Uma equipe foi formada para melhorar um dos mais caros sub-componentes do motor: o tubo de entrada de ar (manifold)
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Análise para reprojeto

  • Estimar os custos (fixos e variáveis);
  • Estimar quantidade a ser produzida;
  • Reprojetar com foco na manufatura:
    • Reduzir numero de partes.
    • Utilização de partes multifuncionais.
    • Projeto modular.
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antigo:

ALUMÍNIO

Novo:

PLÁSTICO INJETADO

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Custos Fixos xCustos Variáveis

Alumínio

Plástico Moldado

Custo Total, US$

$10/unidade

$1/unidade

10.000

1.000

1000 un.

# de Unidades Produzidas

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Vantagens do Reprojeto

  • Economia de 45% em custos de manufatura.
  • Redução de 66% do peso (3.3Kg).
  • Montagem e procedimentos de serviço simplificados.
  • Performance de emissão de ar melhorada (aumento de eficiência).
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Conceitos

  • É uma das ferramentas utilizadas no desenvolvimento integrado de produtos (Engenharia Simultânea) e é um caso particular de Projeto para Manufatura (DFM).
  • Constatação:Em média, 50% dos custos de manufatura estão relacionados ao processo de montagem.
  • Objetivos:

-Reduzir o número de partes de um produto e tornar as partes restantes fáceis de serem manipuladas e montadas.

-Simplificar a estrutura do produto de forma a reduzir os custos de montagem.

-Projetar para um número mínimo de partes.

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Projetar para um número mínimo de partes

  • Principais conseqüências:
    • Diretas
      • Eliminação do custo do componente
    • Indiretas
      • Melhoria da confiabilidade do produto
      • Redução de custo com estoques
      • Redução dos custos de produção
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Diretrizes DFA

  • Minimizar o número de componentes: Reduz tempo de projeto, controle de produção, itens a inspecionar, treinamento, entre outros.
  • Evitar o uso de componentes de fixação separados: O custo para apertar um parafuso é de 6 a 10 vezes maior que o custo do parafuso.
  • Minimizar o número de direções de montagem: Os componentes devem ser montados preferencialmente na direção top-down (de cima para baixo).
  • Minimizar o manuseio de componentes: Posicionamento possui custos elevados. Preservação da orientação.
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Minimizar o número de partes

Novo projeto após o DFA

Projeto original

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POKA YOKE

Poka-Yoke: dispositivo a prova de falhas

Sem

Poka-Yoke

Montagemcorreta

Montagem incorreta

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Projeto para Manufatura e Montagem

  • DFM estima o custo de fabricação de peças primárias, gerando alternativas para a tomada de decisão entre o projeto e os processos de fabricação.
  • DFAprocura simplificar o produto, minimizando o número de peças sendo um método para quantificar e minimizar o tempo e o custo de montagem.
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