材料工程实践

1. 材料工程实践 综合实验一 铝合金制备、加工及改性 成分 性能 组织 加工 熔炼铝合金 该实验将材料科学的四要素：成分——组织——加工合成——性能融为一体，学生通过该实验，对材料科学的基本主线会有一个非常清晰的认识。

2. 材料工程实践 综合实验一 铝合金制备、加工及改性 1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理 1.2 铝合金轧制工艺实验 1.3 铝合金铸锭、轧制、改性的金相组织的检验及力学性能 1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理 实验目的：掌握铝合金熔化的基本原理，并应用在熔化的实践中； 初步了解金属材料的制备工艺。 实验原理：熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变 金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成 分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特 定条件的一种工艺过程。

3. 材料工程实践 1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理 精炼剂的准备 炉料及工具的准备 炉料准备 实验内容 精炼 装料熔化 熔炉预热 炉前质量检查 调整熔体温度 浇注

4. 材料工程实践 1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理 实验要求 • 熟练掌握熔炼、铸锭定义及作用 • 了解熔炼、铸锭所需实验设备及其操作规范 • 严格控制熔化工艺参数和规程 • 了解铝合金铸锭方法及其特点 • 熟练掌握铝合金的熔炼、铸锭工艺流程 • 认真撰写实验报告与切身体会

5. 材料工程实践 1.2 铝合金轧制工艺实验 实验目的：掌握板带轧机工作原理及设备操作过程； 学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。 实验原理：轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的 轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生 压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通 过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。 实验内容：使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸： 100×10×5（mm）。经多道次轧制使熔铸台毛坯形成轧制态工件， 轧制厚度由5mm轧至1.2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理， 为下一实验做准备。

6. 材料工程实践 1.2 铝合金轧制工艺实验 实验要求 • 掌握轧制原理，了解轧机结构及其各个构件的作用 • 认真学习板带轧机的操作规程和安全注意事项 • 能够运用课堂所学知识分析轧制过程出现的个别问题 • 了解轧制工艺对材料宏观形貌的影响并分析其原因 • 认真撰写实验报告与切身体会

7. 材料工程实践 1.3 铝合金铸锭、轧制、改性的金相组织的检验 及力学性能 实验目的：了解铸造、固溶处理、轧制及时效处理4种加工条件对铝合金的组 织特征的影响；分析不同材料加工工艺对铝合金力学性能的影响。 镶样、机械抛磨、化学侵蚀 实验内容 样品制备 不同放大倍数观察 铝合金组织观察 组织观察 制备工艺与性能直接的关系 结果分析 结构与性能之间的关系 不同状态下式样的制备 式样制备 铝合金静态拉伸 记录全过程并注意观察断口形貌 拉伸实验 分析各种工艺组织的力学性能表现的原因 数据分析

8. 材料工程实践 1.3 铝合金铸锭、轧制、改性的金相组织的检验 及力学性能 实验要求 实验要求 • 熟练操作金相样品的抛制全过程 • 了解金相显微镜的结构及其操作规范 • 分析材料加工工艺与其本身结构的内在联系 • 熟练掌握力学性能检测用式样的制备方法 • 了解拉伸机的结构以及操作规范 • 分析材料加工工艺、微观结构以及力学性能之间的关系， 并能运用已学知识进行诠释