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近期纺织研究成果推广. 内蒙古工业大学. 2012.07.10. 一、羊绒新产品项目开发 ERP 管理系统. 本成果是以 ERP 管理软件为工具，有效的对企业的各类项目、团队内人员、项目进度、资金状况等信息及资源进行实时动态的管理，实现项目开发人员之间技术资源、技术信息共享，以此为基础提高新产品项目开发效率及质量，同时为高层管理人员决策提供科学依据。 成熟技术，已在某羊绒企业推广应用，评价较好。. 二、 Internet 环境下远程分布 式羊绒制品协同开发系统.
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近期纺织研究成果推广 内蒙古工业大学 2012.07.10
一、羊绒新产品项目开发ERP管理系统 • 本成果是以ERP管理软件为工具，有效的对企业的各类项目、团队内人员、项目进度、资金状况等信息及资源进行实时动态的管理，实现项目开发人员之间技术资源、技术信息共享，以此为基础提高新产品项目开发效率及质量，同时为高层管理人员决策提供科学依据。 • 成熟技术，已在某羊绒企业推广应用，评价较好。
二、Internet环境下远程分布 式羊绒制品协同开发系统 • 本成果是一个集产品研发、生产、管理和营销于一体的协同工作平台。通过Internet 或Intranet 将羊绒制品中的各个环节联系起来，有效实现资源规划。既可以同地也可以实现异地分布式协同工作。对企业物流规划、过程监控和质量管理等各个环节都将发生显著的变化。由于本研究是基于互联网的，因此，企业可以共享来自远程服务器的资源，可以共享公共知识库的内容，团队成员可以通过专门设计的通讯手段共享有益的见解和新思路、新概念与新知识。 • 成果已得到推广。
三、纤维素酶麻纱软化 利用纤维素酶对麻纱进行软化，提高纱线的柔软性和可织性。 该采用纤维素酶对麻纱进行软化，降低了工艺纤维的细度，并通过对麻纤维的适当刻蚀，降低了纤维的刚性，从而提高了可织性。 处理过的麻纱上染率明显提高。 如果果胶酶和纤维素酶联合使用效果更好！
四、蛋白酶羊毛织物防毡缩与丝光整理 利用蛋白酶进行羊毛防毡缩加工替代氯化与树脂整理，减少了排放废水中的AOX值，降低了有机卤化物对人体的伤害。
对于丝光工艺来说，氯酶法中氯化剂为4%～5%，还原剂为9%时丝光效果最好，氯化剂的量越大，丝光羊毛染色时越容易黄变；双氧水预处理蛋白酶法由于对环境的污染较小，有推广价值。对于丝光工艺来说，氯酶法中氯化剂为4%～5%，还原剂为9%时丝光效果最好，氯化剂的量越大，丝光羊毛染色时越容易黄变；双氧水预处理蛋白酶法由于对环境的污染较小，有推广价值。
80℃,保温40min 80℃,保温40min 65℃ 水洗，烘干 1℃/min 低温助剂 补醋酸 红矾 30℃ 匀染剂 渗透剂 染料 元明粉 五、生物酶预处理羊绒实现低温染色 长时间高温沸煮，对羊绒的破坏很大。本研究采用生物酶预处理并结合低温助剂对传统染色工艺做了改进，效果十分明显。 改进后的染色升温工艺曲线
六、紫外线辐射对染色的影响 实验材料有60s/2的苎麻纱线、活性红3BS染料、元明粉、纯碱、分光光度计。 UV预处理是在紫外线辐射室中进行。 紫外线辐射处理后，上染效果较明显，但是上染率并不会无限制提高，达到一定值后会下降。 紫外线辐射最佳条件为80W，10min时，上染率最佳。
七、稀土提高羊绒深色相染色上染率 主要针对提高羊绒深色红色相的色牢度进行了研究。 提高色牢度的措施主要是采用了氯化稀土对活性染料、酸性媒介染料进行工艺优化，从而确定新工艺。
稀土种类对上染率的影响 稀土种类对上染率的影响 稀土种类 未加稀土 GdCl3 LaCl3 活性染料上染率（％） 88.56 97.67 97.48 酸媒染料上染率（%） 87.96 97.59 97.41 两种方法：通过对羊绒预处理后再进行染色和在染色不同时间内加入氯化稀土，大量实验结果表明，两种方法都能提高上染率和色牢度，但考虑到预处理使染色周期加长，所以采用后种方法。 酸性媒介染料在优化工艺下进行染色，重铬酸钠用量节省了60%左右，且残液中铬离子含量降低了40%左右。
八、无水染色与印花技术 涂料印花工艺是一种节约能源，环境污染小，节省大量后处理用水的工艺。涂料印花借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维上的印花方法。 与染料印花相比，不存在对纤维的直接性问题，适用于各种纤维织物和混纺织物的印花。另外，涂料印花操作方便，工艺简单，色谱齐全，拼色容易，花纹轮廓清晰，覆盖性很强。 本研究成功地将涂料印花工艺用于羊绒衫系列产品。
单色改性后 单色未改性
四套色未改性 四套色改性后
三套色改性后 三套色未改性
九、羊绒针织筒子纱染色质量控制 染色色差是印染企业最常见的质量问题，尤其是筒子纱染色过程中，纱线卷绕紧密导致筒子不同位置的纱线存在一定的色差。 本研究以羊绒筒子纱染色为例，研究成果在鄂尔多斯集团技术中心中试厂试验和测试，主要从羊绒的物理化学性能、筒子纱线结构、染色设备性能和染色工艺等几方面分析研究了染色流程中各个环节对染色色差的影响。分析了纱线卷绕密度、升温曲线、染液流量、循环泵速、染浴pH值、盐量、匀染剂、浴比和保温温度等因素对色差的影响，找出影响羊绒筒子纱内中外层染色色差的最主要因素，调整出合理的染色工艺参数，制定出符合企业生产的优化工艺曲线，并利用优化的工艺参数和优化工艺曲线对羊绒筒子纱进行了生产实践验证。
十、染色羊绒剥色 本项目实现了剥色和剥色后羊绒纤维的再染色，增大疵品和回丝的再利用价值，既节约了宝贵的羊绒资源，又解决了部分蓝、绿等深色染料难剥色的问题。课题对自主研发剥色剂起到积极促进作用。
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