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5 半成品加工和贮存

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5 半成品加工和贮存. 本章内容：介绍单板、刨花和纤维的加工与贮存，包括单板分等、整理及运输，刨花与纤维的分选、再碎及输送等。 半成品加工与贮存工序在生产线上起到前后工序的过渡缓冲作用。. 5.1 单板加工和贮存. 单板加工主要包括：单板挑选与分类、单板剪切、修补、拼接等操作。. 5.1.1 单板分选 1 、湿单板分选 旋切出来的湿单板分成两类：不可用单板、可用单板（窄长单板、连续单板）。 采用机械分选方式（图 5-1 ）。 2 、干单板分选 手工分选：整张板、待修补板与胶拼板，面板和背板（依据材质和加工缺陷），尺寸规格等。. 5.1.2 单板传送

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  1. 5 半成品加工和贮存 • 本章内容：介绍单板、刨花和纤维的加工与贮存，包括单板分等、整理及运输，刨花与纤维的分选、再碎及输送等。 • 半成品加工与贮存工序在生产线上起到前后工序的过渡缓冲作用。

  2. 5.1 单板加工和贮存 • 单板加工主要包括：单板挑选与分类、单板剪切、修补、拼接等操作。

  3. 5.1.1 单板分选 • 1、湿单板分选 • 旋切出来的湿单板分成两类：不可用单板、可用单板（窄长单板、连续单板）。 • 采用机械分选方式（图5-1）。 • 2、干单板分选 • 手工分选：整张板、待修补板与胶拼板，面板和背板（依据材质和加工缺陷），尺寸规格等。

  4. 5.1.2 单板传送 • 从旋切机到后道工序的单板传送方式有三种：带式单板传送器、单板折叠传送器和单板卷筒装置（图5-2）。

  5. 带式单板传送器：生产率高，单板损坏率低，适用于厚单板传送，但造价高，占地面积大。带式单板传送器：生产率高，单板损坏率低，适用于厚单板传送，但造价高，占地面积大。 • 单板折叠传送器：缩短传送带长度，减少占地面积，降低设备造价。 • 单板卷筒装置：占地面积小，结构简单，适合于大径级原木旋切的薄单板传送。

  6. 旋切机前后工序连接的三种方案（图5-3）

  7. 5.1.3.1 剪板工艺 • 胶合板生产中，从旋切到干燥工序可采用两种不同的加工工艺：先剪后干工艺或先干后剪工艺。 • 1、先剪后干 • 旋切→中间缓冲贮存库→剪裁→单板干燥→分等 • 剪切湿单板，整幅单板的宽度应为： • B=b+Δ0+Δg； • 式中：b—胶合板宽度； • Δ0—胶合板的加工余量； • Δg—单板的干缩余量。 • 湿单板在干燥过程中，可能会因为产生裂口而降等，因此湿的整幅单板或长条单板经过干燥后，仍有可能再次裁剪。

  8. 2、先干后剪 • 旋切→中间缓冲贮存库→单板干燥→剪裁→分等 • 剪裁时，不需考虑干缩余量； • 剪裁时的单板等级是贮存和配坯的依据； • 剪裁的的长条单板，可以直接胶拼而不必再齐边。

  9. 5.1.3.2 剪板机 • 常用的剪板机有：人工剪板机、机械传动剪板机和气动剪板机三种。 • 人工剪板机：结构简单，操作方便，价格低廉。 • 机械传动剪板机（图5-4结构示意）：生产能力较大，操作简便。但剪板时必须停止进给，动作较慢。 • 气动剪板机（图5-5结构示意）：生产能力大，剪切速度快，剪板时单板带可连续进给。一般配置在喷气式干燥机后。

  10. 5.1.4 单板修补 • 单板修补包括修理和挖补。 • 修理指沿单板正面裂缝贴上胶带纸，热压后再砂去。 • 挖补指挖去影响单板质量等级的节子、虫眼等缺陷，再贴上补片的操作。有冲孔和挖孔两种方式。

  11. 5.1.5 单板拼接 • 1、单板纵向接长 • 斜接和指接方式，经过涂胶热压而结合一体。 • 2、单板胶拼 • 窄长单板拼接成整幅单板。按单板进板方向分为纵拼（单板进板方向和单板纤维方向相同）和横拼（垂直）；按上胶方式分为有带胶拼和无带胶拼。

  12. 有带胶拼分为纵向带式胶拼机和横向带式胶拼机。有带胶拼分为纵向带式胶拼机和横向带式胶拼机。 • 无带胶拼分为纵向无带胶拼机和横向无带胶拼机。

  13. 横向胶拼机

  14. 5.1.6 单板贮存 • 1、中间单板仓库的作用 • 保证胶合板生产的单板配套（单板规格、质量与数量，面板、背板配套等）； • 防止前后工序局部故障而导致停产； • 有利于干单板含水率的平衡。 • 2、中间单板仓库的要求 • 科学管理，提供准确的单板贮存信息； • 适当的贮存量（满足两个班次生产所需量为宜）； • 防火防潮防漏，空气流通，堆放整齐，先来先用。

  15. 5.2 刨花的加工和贮存 • 5.2.1 刨花分选 • 5.2.1.1 分选目的 • 1、分离合格与不合格刨花； • 2、分离表层与芯层刨花； • 3、施胶的工艺要求（粗细刨花分开施胶，再混合铺装）。

  16. 5.2.1.2分选工序设置 • 1、设置在干燥工序之前 分选工序设置在干燥工序以前，由于除去了一定数量的不合格刨花（指形态和大小不合格的刨花），干燥工序的负荷必然被减轻，干燥介质的流动速度也便于控制，相应减小了火灾的可能性，给干燥操作带来了很大便利。此外，还提高了干燥的均匀程度，提高了干燥质量。但是，会致使刨花通过干燥机后再度破碎，分选的收效不甚高。另外潮湿的刨花进行分选会增加分选工序的困难，尤其是垂直式气流分选机的气流速度难以控制。

  17. 2、设置在干燥工序之后 这是目前刨花板生产最常采用的设计方案。其优点在于，刨花的大小和形态能够最在限度满足设计要求，施胶均匀，刨花板的质量高。然而，使干燥工序的负荷大，干燥介质的流动速度不易控制，小刨花引发火灾的机率增大，干燥操作难度大。 • 3、设置在干燥工序的前与后 干燥工序前后都进行刨花分选，兼备了上述两种方案的优点。可是，因为设备及其占用建筑面积的增加，引起投资费用增大，产品成本提高，经济性欠佳，实际设计中很少采用这种方案。

  18. 5.2.1. 3 分选方式 三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。 1、机械分选 利用机械筛对刨花平面尺寸进行分选。 1）机械筛的种类： 平面筛：利用刨花重力和水平方向惯性力进行分选；分选效果好，生产能力低； 振动筛：利用刨花重力和垂直方向惯性力进行分选；分选效果差，生产能力高；

  19. 摆动筛：综合平面筛和振动筛的特点而进行分选；分选效果好，生产能力高，目前普遍采用。摆动筛：综合平面筛和振动筛的特点而进行分选；分选效果好，生产能力高，目前普遍采用。 圆筒筛：对刨花形态破坏较小，适合于大片刨花的分选。 圆盘分选器：适合于定向刨花分选。 2）筛网尺寸 一般机械筛含2层或3层筛网，尺寸为：7mm×7mm， 1.25mm×1.25mm~2.2mm×2.2mm，0.3mm×0.3mm。 3）筛网结构与工作原理

  20. 2、气流分选 • 根据刨花厚度进行分选。 • 1）工作原理 • 刨花在分选室中，受到重力和气流的向上升力作用，而产生分选功能。刨花在分选室内的运动状态本质上取决于刨花的悬浮速度。 • 刨花悬浮速度Vs（m/s）= • mf-刨花表面积密度（kg/m2）； Rv- 空气密度（kg/m2） Cv-空气阻力系数。 • 2）气流分选设备 • 单级气流分选机，双级气流分选机，曲折型气流分选机等。

  21. 单级气流分选机的组成：分选机、风机、旋风分离器和进风排风管道。单级气流分选机的组成：分选机、风机、旋风分离器和进风排风管道。 • 工作原理：悬浮室内由于风机的抽吸作用处于负压状态，物料进入悬浮室后在上升气流作用下呈沸腾状态，细料随气流经管道由旋风分离器下部排出，落到筛板的粗料由拨料器拨送到悬浮室侧面的粗料阀排出。 • 目前广泛采用。

  22. 第一次将表层刨花分选出来，第二次将粗刨花分成芯层刨花和过大的不合格刨花。第一次将表层刨花分选出来，第二次将粗刨花分成芯层刨花和过大的不合格刨花。

  23. 分选芯层和表层较厚的刨花 • 气流穿过网眼板将刨花吹起，刨花在分选室上部的12根分选管道内进行分选。

  24. 3、机械气流联合分选 • 工作原理：在负压作用下，细刨花从1室进入2室，稍粗的刨花落入旋转式圆筒筛进行机械分选，合格刨花通过筛网从出料口排出，过大刨花从粗料口排出。 • 目前已很少应用。

  25. 5.2.2 刨花再碎 • 5.2.2.1 再碎的目的 • 1、分选的过大刨花，经过再碎后方可使用； • 2、将一部分合格刨花再碎以满足表层细刨花的用量需求。 • 5.2.2.2 再碎设备 • 双鼓轮打磨机，筛环式打磨机，锤式打磨机，十字型打磨机等

  26. 5.2.3 刨花贮存 • 为了保证生产流水线连续作业，在削片、刨片和干燥工序后都需要中间料仓贮存木片、湿刨花和干刨花。 • 5.2.3.1 对料仓的要求 • 1、贮存量满足2～4h生产要求； • 2、出料稳定，调节方便； • 3、在贮存和流动中，刨花不能起拱（架桥）； • 4、密封性好。

  27. 5.2.3.2料仓型式 • 刨花板生产中常见的料仓型式有立式和卧式两种。 • 1、立式料仓 • 1）特点：结构简单，占地面积小，但贮存密度大，易“搭桥”。 • 2）结构：仓体，推料机构，出料机构、料位仪等。 • 3、典型尺寸（mm）：6500×5100×8720

  28. 2、卧式料仓 • 1）特点：贮料高度低，刨花堆积密度较均匀，不易“搭桥”，但占地面积大，动力消耗大。 • 2）结构：仓体、水平运输机、出料机构等。 • 3）典型尺寸（mm）：15200×3480×4200

  29. 5.3 纤维的加工和贮存 • 5.3.1 纤维分选 • 5.3.1.1 分选目的 • 1、提高纤维质量； • 2、提高产品表面质量。 • 5.3.1.2 分选方式 • 分为两大类：预分选和自然分选。 • 1、预分选 • 预分选采用专门的设备把混合纤维分成粗细两类。预分选分为一级预分选和二级预分选。

  30. 一级预分选 • 1)组成：分选器、纤维管道、纤维流量调节阀和风机等。 • 2)分选器的工作原理：混合纤维在气流作用下进入分选器，粗纤维的离心力大，经叶片导向到管道外侧，进入粗纤维管道，细纤维经叶片产生的涡流被旋入内侧，从中央管道被吸走。

  31. 两级预分选 • 两级预分选包括振动筛分选和风选两道步骤。混合纤维进入第一级分选室，合格纤维被气流送入第二级涡流分选装置，不合格粗纤维从筛网落下；第二级分选机构利用同样原理将合格的粗细纤维分开。

  32. 2、自然分选 • 自然分选指纤维成型过程中利用纤维离心力或气流浮力进行分选，不需要专门的分选设备。 • 5.3.2 纤维贮存 • 5.3.2.1纤维贮存的作用 • 1、实现干燥与成型工序间的纤维平衡，保证生产的连续性； • 2、使干燥后的纤维在料仓内混合，有利于稳定纤维质量； • 3、为齐边、横截及废板坯回收的纤维提供贮存。 • 5.3.2.2 纤维贮存的特点 • 1、堆积密度小，1吨纤维的堆积容积达40m3； • 2、堆积时，纤维因自重和相互挤压产生纤维结团和“架桥”现象； • 3、堆积时，水分挥发会造成已施胶的干纤维预固化。

  33. 5.3.2.3 纤维料仓 • 分为“立式”和“卧式”两种。目前以“卧式”的采用较为广泛。 • 卧式料仓结构示意图如右。纤维由水平螺旋送入料仓，被料仓内的运输螺旋水平推向料仓前部，料仓底部的刮板链将整个料堆平稳地推进，再通过卸料辊将纤维抛松打散，送到出料口。

  34. 5.4 半成品的运输 • 5.4.1 单板运输 • 小车运送： • 人工小车：结构简单，操作方便，价格低，但运输量有限，劳动强度大 • 机械小车：装载量大，劳动强度低。 • 叉车输送：要求通道宽敞，成本稍高。

  35. 5.4.2 纤维板和刨花输送 • 5.4.2.1 刨花输送 • 常用方式包括机械输送和气流输送。 • 1、机械输送 • 机械输送包括带式运输机、链槽式运输机、刮板式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等；

  36. 特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或20－30℃坡度以下的长距离运输。特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或20－30℃坡度以下的长距离运输。

  37. 特点：常用于垂直输送，结构简单，占地面积小，特别适合输送高度较大的场所。特点：常用于垂直输送，结构简单，占地面积小，特别适合输送高度较大的场所。

  38. 特点适合于水平或低于20℃倾斜角的场所，结构简单紧凑，封闭输送，不污染环境。特点适合于水平或低于20℃倾斜角的场所，结构简单紧凑，封闭输送，不污染环境。

  39. 2、气流输送 • 气流输送适合长距离且有多处转换的场所，生产能力大，占地面积小，但能耗大，管道容易磨损。 • 气流输送速度（表5－5）。 • 输送系统的组合方式（图5－31）。

  40. 5.4.2.2 纤维输送 • 常用有皮带输送、螺旋输送和气流输送。工作原理与刨花输送基本相同。

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