1 / 44

6. előadás Kézi ívhegesztésnél előforduló hibák Semleges védőgázas, wolfram elektródos ívhegesztés

Gyártástechnológia I. Műszaki Alapozó és Gépgyártástechnológiai Tanszék. 6. előadás Kézi ívhegesztésnél előforduló hibák Semleges védőgázas, wolfram elektródos ívhegesztés előadó: Dr. Szigeti Ferenc

natala
Download Presentation

6. előadás Kézi ívhegesztésnél előforduló hibák Semleges védőgázas, wolfram elektródos ívhegesztés

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Gyártástechnológia I. Műszaki Alapozó és Gépgyártástechnológiai Tanszék 6. előadás Kézi ívhegesztésnél előforduló hibák Semleges védőgázas, wolfram elektródos ívhegesztés előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

  2. Kézi ívhegesztésnél előforduló hibák I. Külső hibák: • Tompavarratok gyökhibái: veszélyesek, mert hiányzik a varrat egy része; • Elégtelen átolvadás: keskeny illesztési hézag, ellenszere: hézag növelése, I növelése (nagyobb leélezés); • Hidegkötés a gyökoldalon: helytelen elektróda tartás, helytelen ívelés • Illesztési hiba, hosszabb kitartás az egyik oldalon ; (nagy éleltolódás); d) Homorú gyök: fejfeletti helyzet: a hézag túl széles, I erős, túl hígfolyós varrat, rossz elektróda tartás, az ömledék behorpad, az élek szintje alá süllyed; e) Zárványos lelógó gyök: túl széles hézag, I erős, varratátfolyás, a kiálló dudor gáz- és salakvédelme tökéletlen, gázbuborék, nedves elektróda.

  3. Tompavarratok gyökhibái

  4. 2. Sarokvarratok gyökhibái: • Elégtelen összeolvadás: helytelen elektróda tartás: az ív tengelye és a hő nem a vízszintes, hanem a függőleges lemezre irányul, azt idő előtt megolvasztja; • Hiányos gyökbeolvadás: I kicsi, túl nagy elektróda átmérő, nem fér be a gyökhöz.

  5. 3.Varrat kezdési és befejezési hibák:kezdő és kifutó lemez! • Hidegkötés (ráfolyás): az alapanyag nem olvad meg; • A végkrátert a csatlakozó varratsor nem hegeszti át.

  6. 4. Sarokvarratok helyzeteltolódása: Szilárdságrontó, csökken a varrat keresztmetszete. Oka: helytelen elektróda tartás. 5. Szegélybeolvadás: varrattal párhuzamos éles bemetszésű árok: az anyag megolvadva túlhevül, az ömledék áramlása, az ív fúvóereje, nehézségi erő az olvadt részt elviszi; Oka: I erős, helytelen elektróda tartás; Elkerülése: • Ívelés a széleken, I csökkentése, helyes elektróda tartás, íveléskor ki kell tartani szélen az elektródát, hogy megfelelő anyagátvitel jöjjön létre; • Ráhegesztés: költséges, vetemedést növel, csúnya; • Kiköszörülés: csak akkor ha, ha túl nagy.

  7. II. Belső hibák • Salakzárvány • Hidegráfolyás(hidegkötés) • Gázzárvány, lyukacsosság , porozitás • Hideg, meleg repedés • Beedződés • Szemcsedurvulás

  8. 1, Salakzárványok: veszélyesek, éles, sarkos alakjuk miatt belső repedések kiindulási pontjai; Oka: -helytelen elektróda tartás és vezetés, -kis I miatt a varrat gyorsan dermed, a salaknak nincs ideje a felszínre jutni, -ívmegszakítás helyén, újrakezdés előtt nem távolítottuk el jól a salakot, -helytelen varratsor lerakás: túl domború az előző varrat, az új varratsor leolvadásakor nehéz a már ott lévő salak eltávolítása.

  9. 2. Hidegkötés okai: • „I” kicsi, lív túl nagy, • szennyezett felület, • az elektróda dőlésszöge nagy, • nem megfelelő elektróda tartás és vezetés, • mélyedések, nehezen megömleszthető pontok. Veszélyessége: a terhelhetőség csökken, a heganyag nem olvad össze az alapanyaggal. Előfordulás: varratkezdés és befejezésnél, sarokvarratok (tompa is) gyökénél.

  10. 3. Gázzárványok: Keletkezésük okai: • Az ömledék gyors dermedése, a gázzárványok befagynak, nincs idejük a felszínre jutni (különösen nedves, rozsdás felület hegesztésénél); • Nedves elektróda (bázikus!) használata; • Hosszú ívtartáskor: a levegő gáz és nedvességtartalmából bekerülve; • Kevésbé veszélyes a salakzárványoknál.

  11. 4. Melegrepedések: (kristályosodási repedés) • Dermedés közben keletkezik; • A repedés helyén futtatási színek fedezhetők fel; • Rosszul hegeszthető, gyorsan hűlő varratoknál (hűlési sebesség) jelentkezik; • Keletkezése: A varratfémre kristályosodáskor a gátolt zsugorodás miatt jelentős húzófeszültségek hatnak, emiatt rugalmas-plasztikus deformáció jön létre. Ha a varratnak kicsi a képlékenysége és a húzófeszültségek okozta deformáció- növekedés meghaladja a varrat deformáció képességét, akkor repedés jön létre. - A melegrepedési hajlam függ: a varratfém összetételétől, a hűlési sebességtől. - Bázikus elektródával elkerülhető!

  12. 4. Hidegrepedések: • Keletkezése: a varrat lehülése után; • Oka: • A rideg, martenzites szövetszerkezet, • A hidrogén varratba kerülése. • Elkerülése: • A beedződő vagy az edződésre hajlamos acélokat előmelegítve kell hegeszteni; • Hidrogénfelvétel elkerülése: elda kiszárítása, bázikus elektróda használata, leszorított, rövid ív, tisztítás, levegő nedvesség elkerülése) • Megfelelő hegesztési technika: kis hőbevitel, lassú lehűlés, sok réteggel hegesztünk, kalapálás: zsugorodási feszültségtől mentesítjük, nyújtjuk a varratot.

  13. 5. Edződés: akkor is hiba, ha nem okoz repedést (később repedhet), - ellenőrzés: 250-300 HB keménységű varrat reszelhető, vagy Poldi-kalapáccsal, - Beedződés esetén: hőkezelés, feszültségmentesítés, előmelegítés. 6. Szemcsedurvulás: Oka: túlárammal való hegesztés, kevés rétegsor ; Következménye: durva töret, varratszívósság csökken; Feltárása: hajlító vizsgálatnál a próbatest nem bírja az előírt hajlítási szöget; Kiküszöbölése: szemcsefinomító hőkezeléssel.

  14. Hibafeltárás • Szemrevételezéssel: külső hibák • Roncsolásos vizsgálattal (belső hibák) • keresztcsiszolat, makrocsiszolat • töretvizsgálat: eltöréskor a belső hibák kimutathatók: a varrat a hibahelynél törik, a leggyengébb keresztmetszetben (hajlító, ütővizsgálat) 3. Roncsolásmentes vizsgálatok: röntgen és ultrahangvizsgálat, mágneses repedésvizsgálat (belső hibák)

  15. SWI: nem leolvadó elektródos ívhegesztés (semleges védőgázas wolfram elektródos ívhegesztés) W-elektródos ívhegesztés típusai: HWI, HeWI, ArWI(AWI), (Ar+He)WI, PI (plazma ívhegesztés, redukáló hatású védő gáz) Elnevezések: • TIG: Tungsten Inert Gas; • WIG: Wolfram Inert Gas; • Világviszonylatban 3…5% részarány (kézi, gépesíthető változat) Az eljárás ISO kódja: 141

  16. Az SWI elve: • Vékony lemezek peremvarrataihoz és I varrathoz hozaganyagot nem használnak, vastagabb lemezek leélezett varrataihoz pálca, vagy huzal töltőanyag szükséges; • Nemesgázban fenntartott W-ív jól szabályozható, alig van fröcskölés, füstképződés.

  17. Az SWI előnyei: • A legideálisabb körülmények között létesített, igen rugalmas, stabil, szabályozható ív hőforrással működik, igen jó minőségű varrat! Kiváló minőségi és folyamatjellemzők; • A W ideális, a ma ismert legjobb elektród anyag, kiváló elektronemissziós képesség, csekély fogyás, jelentős áramterhelhetőség jellemzi; • Nemesgázok (főleg Ar) ideális védőgázok, az ív könnyen gyújtható, újragyújtható, stabilan ég, levegőnél nehezebb (He-t kivéve) hegfürdő felé áramlik; • A W-ív rugalmas, széles teljesítménytartományban szabályozható, impulzus ívű áramforrással, valamint AC/DC-vel is táplálható, nincs ötvöző kiégés; • Nincs salakképződés, fröcskölés alig, hegesztés utáni tisztítás nem szükséges; • Nincs füstképződés, a hegesztő az ívet és hegfürdőt jól látja, nincs egészségkárosodás; • A varrat minősége kiváló, esztétikus, geometriai és mechanikai jellemzői kivállóak; • Minden ipari fémhez és ötvözethez alkalmazható, minden térbeli pozícióban.

  18. Az SWI korlátai: • Nagyobb fajlagos költségek, kisebb teljesítmény; • Kis I, Uív alacsony (He mentes védőgáz) h1 (beolvadási mélység) kicsi, vheg alacsony; • Kis leolvasztott hozaganyagtömeg (időegység alatt); • Kétkezes hegesztési technika, képzett hegesztő; • Berendezés, elektródanyag, védőgáz drága, hosszegységre vonatkoztatott fajlagos költség ( Ft/m) nagy; • Kiépített védőgáz-struktúra szükséges.

  19. Az SWI alkalmazási területe: • Szűk területen gazdaságos, a hegesztési eljárások királya, indokolt esetben célszerű alkalmazni; • Értékes, FI-el nehezen hegeszthető anyagoknál; • Erősen ötvözött acél, korrózió és hőálló acélok hegesztésére; • Al, Ti, Ni, nemvasfémek és ötvözők hegesztése, főként ha aktív védőgázzal nem lehet hegeszteni (pl.Al, Ti); • Szabályozott hőbevitel, kistömegű hegfürdő, gyors fürdődermedés (térbeli hegesztés, vékony lemezek hegesztése, gyökhegesztés); • A hőbevitel és a tőle független hozaganyag adagolás előnyei: helyszíni csőhegesztés gyöksora, vékony lemezek peremvarratai (hozaganyag nélkül); • Az alapanyagból levágott lemezcsík hozaganyagként alkalmazható (nehéz hegeszthetőségi esetekben); • Igényes felületi bevonatok: magas olvadáspontú, öntött, keramikus, vagy kompozit pálcák, porok ráolvasztása fém alaptestekre (kopás- ill. hőállóság növelése).

  20. Az argon védőgáz jellemzői: • A nemesgázok (argon, hélium, neon, kripton, xenon, radon) csoportjába tartozik; • Egyatomos, zárt elektronhéjú, más elemekkel kémiai reakcióba nem lépő, fémekben nem oldódó gáz; • Az égéssel szemben közömbös, levegőnél 1,5-szer nehezebb; • Rossz hővezető képességű, nagy fajhőjű és viszkozitású, ideális védőgáz; • Az ívben fellépő hőveszteségek kisebbek; • Az Ar-burokban az ütközéses ionizáció intenzívebb, az elektronok kevesebb energiát veszítenek, mint a levegőben; • Az Ar gyújtási potenciálja a levegőnél kisebb, könnyebb az ívgyújtás, nehezebben szakad meg az ív (stabil ív); • Ar közegben a feszültségesés minimális, Uív is kisebb lehet.

  21. Az Ar-ívjellemzők polaritásfüggők, alapvetően megváltoznak: Egyenes polaritás: • A katódfolt a W-elektródon erőteljes, koncentrált elektronemissziót létesít; • A tárgyba ütköző elektronok keskeny, mély beolvadást okoznak; • Az ívfeszültség a levegőben égő ívhez képest kisebb, az ívstabilitás nagyobb; • A W-elektród az áramterhelést jól bírja, nem hevül túl, fogyása minimális (W-elektród kihegyezhető).

  22. Fordított polaritás: • A munkadarabról emittált elektronok a W-elektródba ütköznek, azt túlhevítik, fogyását megnövelik (fokozott hűtés szükséges); • Jmeg, ívstabilitás, beolvadási mélység csökken, ívfeszültség nő; • Jelentősége: Al, Mg és ötvözetei hegesztésénél: a nagyméretű Ar ionok a tárgy felületén oxidhártyába ütköznek, kinetikai és potenciális energiájuk hőfejlődése révén az oxidhártyát elgőzölögtetik (katódporlás, oxidbontás) – a növelt elektronemisszió szerepet játszik az oxidhártya felszakításában.

  23. Váltóáram: • Polaritás 100/sec, fordított polaritás: oxidbontás, egyenes: mély beolvadás • Jó ívstabilitás, W-elektróda fogyás és áramterhelhetőség is elfogadható

  24. SWI hegesztő berendezések Az ívkarakterisztika vízszintes szakaszán dolgozó eljárás, amelyhez követelmény: a hegesztő gép eső karakterisztikájú, az „I” kis áram-tartományban finoman szabályozható legyen. A gépi berendezés fő részei: 1.Áramforrás 2.Védőgáz (Ar) ellátó és szabályozó egység; 3.Hűtővíz rendszer; 4.Hegesztő pisztoly + kábel és tömlőköteg (3m); 5.Vezérlő berendezés, szabályozó, programozó és kijelző rendszer; 6.Huzalelőtoló és előmelegítő egység (opcionális).

  25. SWI áramforrása:egyenirányító, vagy inverter típusú • DC/AC üzemre egyaránt alkalmas (a csak egyenáramú (DC) áramforrással Al és ötvözetei nem hegeszthetők); • Eső karakterisztikájú, úgynevezett áramtartó áramforrás (minél meredekebb, annál stabilabb hegesztési ív tartható fenn – kis ívhosszváltozásnál az áramerősség változás is kicsi); • Kézi SWI: BI<50%, gépi SWI: BI=100%; • Áramtartományok: I<150 A, 150<I<350A, I>350 A; • Uív: 10…30 V (Ar), (x1,5 He); • Uív=13+0,012Ih (Balogh A), Uív=10+0,04Ih (Gáti J) • Kiegészítő egységek: I csökkentésére és növelésére alkalmas távolsági áramszabályzó, kisfrekvenciás impulzus egység és programozó berendezés.

  26. 2. Védőgáz (Ar) ellátó és szabályozó egység • Részei: Ar palack (150 bar), nyomás csökkentő (O2 –szerel-vényekkel egyező csatlakozó mérettel), átfolyás mérő, automatikus működtetésű mágneses gázszelep; Védőgáz mennyiség: Ar: 4…15 l/p, He: 20…40 l/p (fúvóka, elektród méret, varratalak, munkadarab anyag függvényében)– túlzott gáz növelés turbulenciához vezethet; • Szűrőegység: 99,95%-os tisztaság, mert zárványok keletkezhetnek. 3. Hűtő rendszer - Hűtővíz-szükséglet: 1-2 l/p, - Zárt rendszerű: lágy, tiszta hűtővizet biztosít; - Vezetéki: vízkőlerakódás veszélye, de túlmelegedés nincs; - Érzékelő (vízőr): hűtővíz kimaradásnál kikapcsol.

  27. 4. Pisztoly: • Kis áramerősségű (150A): elegendő az áramló Ar hűtése; • Közepes (300A), vízhűtésű; • Nagy (600A), vízhűtésű; • Elektród-kinyúlás gázlencse nélkül:2…4mm, gázlencsével: 15..20mm

  28. 5. Vezérlő,programozó és programtároló egység (WPS-szerinti program választás) - A pisztoly vezérlőgombja működtetésére kapcsol: Iheg , ívstabilizátor, Ar-szelep, hűtővíz kapcsolás, indítás, kikapcsolás: 10…20 sec késleltetéssel; - Sorrend: hűtővíz, Ar, NF áram, Iheg - Gáz és vízellátás ellenőrzése, zavar esetén leállítás. - Kiegészítő egységek: • Nagyfrekvenciás ívgyújtó és ívstabilizátor: nagyfrekvenciás árama elektromos szikra formájában ionizálja az ívközt, a hegesztő áramra szuperponálva javítja az ívstabilitást is. • Végkráter kitöltő ellenállás: fokozatos áramcsökkenést biztosít.

  29. 6.Huzalelőtoló és előmelegítő egység: • Gépesített hegesztés: 1m-es pálca helyett: huzalelőtolóval a hegesztő ívbe hideg huzalt adagolnak,ezzel Ple többszörözhető (előmelegítéssel Ple tovább növelhető); • Csúszóérintkezők segítségével áramot vezetnek át a huzalon, (Joule-hő bevezetés - külön áramforrásról )– meleghuzalos SWI: Ple 2x hideghuzalosnak, 6…8x a pálcásnak (Ple =25…30 kg/h)

  30. Az AWI hegesztés technológiája W-elektróda kiválasztása: • A wolfram Tolv közel 3400 C0 , de levegőben 800-1000 C0 –on oxidálódik, villamos vezetőképessége a hőmérséklettel nő, hővezető képessége alig csökken, ideális elektróda anyag; • Fogyása Ar-ban jelentéktelen (0,1mm/perc); • Előállítása porkohászati úton; • Tiszta állapotban (99,4%-os) szilárdsága kicsi, könnyen leolvad (W-zárványt okoz); • Az elektron kibocsátás fokozására ötvözik: 1-2% ThO2 vagy ZrO2 (0,5-1%), LaO2 , CeO2 : nagyobb lehet az áramterhelés; • Az elektród átmérő megválasztása függ: I, áramfajta, polaritás, (szakirodalom); • Az elektródot koncentrált ívhez hegyesre köszörüljük ( 600); W-elektróda jelölése: pl. WC20 CeO2 2%CeO2

  31. A hegesztés technika elemei: előkészítés, hegesztés, utólagos hőkezelés • Előkészítés • Felülettisztítás: zsírok, olajok, szennyezők, oxidhártya eltávolítása, mechanikai vagy kémiai úton; • Leélezés: MSZ EN ISO 9262 szerint; • s<2:peremezve, vagy tompán, • s<4: tompán hézag nélkül, • s>4: V,X,U, teljesen leélezve, ajakmagasság nélkül. • Fűzés: • s<2 :100-150 mm-ként 25 mm hosszon, • s>2 :300 mm-ként 100 mm hosszon. • a fűzési helyeket hegesztésnél újra meg kell olvasztani vagy ki kell köszörülni.

  32. Az AWI hegesztés technikáját az alapanyag minősége és vastagsága, a kötés formája és térbeli helyzete határozza meg. • Töltőanyag nélkül: • s<4, szorosan illesztett lemezeknél ( két oldalról hegeszthető), • vékony lemezek peremvarratainál. 2.Töltőanyaggal a térben tetszőleges elhelyezésű varratok, vastagság és anyagminőség korlátozása nélkül. • S=6mm-ig egysoros, s>6mm-nél többrétegű hegesztéssel.

  33. Ívgyújtás: külön rézlapon, W elektróda felizzásáig ott tartani. Izzó elektródát a munkadarabhoz közelítve a nagyfrekvenciás áram rövidzár nélkül is lehetővé teszi az újragyújtást. • W-elektróda kinyúlása a fúvókából 2-5 mm, az ívhossz körülbelül a W elektród átmérője. • A pisztoly és a hegesztő huzal tartása:lásd az ábrán, a jó oxidbontás érdekében (Al,Mg és ötvözetei hegesztése) a hegesztő huzal a tárggyal érintkezzék és a felhevített része az Ar burokban legyen! • Általában jobbról balra: nem kell a hegesztőnek a pálcát a kész varrat felett húzni, jobb az alapanyag megömlesztése; • Balról jobbra hegesztés: a varrat hűlési sebességének csökkentésére, a lehűlés közbeni jobb varratvédelem érdekében (vastag anyagoknál); • Ívhúzás után a pisztoly kis köröző mozgatásával az alapanyagot megömlesztjük, csak a jól megömlesztett heganyagba adagolható a hozaganyag. • Függőleges hegesztés: alulról felfelé, mert fentről lefelé a lefolyó ömledék hidegkötést eredményez.

  34. Hegesztési paraméterek: • Táblázatból,lemezvastagság függvényében választjuk az W-elektród átmérőt, pálca átmérőt, I-t, Ar mennyiséget és fúvóka átmérőt, - pl. acél,egyenáram, egyenes polaritás: I=sx30[A] PA helyzetben; -Al, váltakozó árammal: I=sx35[A] PA helyzetben, - PE és PF helyzetben ezek az értékek 10-20%-al csökkennek. b) Ar-mennyiség : a fúvóka nyílása, távolsága a tárgytól, hegesztés sebessége, kötés alakja növelik az Ar fogyasztást, rossz gázvédelem esetén: oxidáció, elszíneződés; c)Hozaganyag: „saját anyag” használható, vagy VFI hozaganyag (gépjavítás: nem kell összetételt meghatározni) Automatizálás: • Pisztolyvezetés gépesítése, kézi töltőanyag adagolással; • Töltőanyag adagolás géppel, kézi vagy gépi pisztolyvezetés; 3. Teljes automatizálás.

  35. Hozaganyagok: • s<3mm-ig hozaganyag nélküli heg. • Hozaganyaggal: a pálca vegyi összetétele az alapanyaghoz közeli (csak elgőzölés, ötvöző kiégés nincs); • Beolvadó gyökbetét típusok: előre felhegesztett hozaganyagként. Utókezelés: -szép varrat, nem szükséges salakolás, -hőkezelés: beedződésre hajlamos ötvözött acéloknál.

  36. Az SWI technológiai jellegzetességei: • J=5…50 A/mm2 , az eljárás vízszinteshez közeli ívkarakterisztikán üzemel; • Egyparaméteres eljárás: az áramforráson potenciométerrel statikus karakterisztikát választunk, majd a munkapont két koordinátája (U,I) beáll egy adott értékre, mely függ: - a védőgáztól elsődlegesen, - az lív-től - a W-elektróda átmérőjétől másodlagosan. - áramnem és polaritástól • vheg =2-4 mm/s; • Ple=1…2 kg/h ; 1kg pálca-1kg ömledék; • Kétkezes hegesztés (jobbról balra hegesztés,fejpajzs szükséges).

  37. Hegesztő pálcák: • MSZ EN 759 szerint: - átmérők: 1; 1,2; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 5; 6 mm, - pálcahossz: l=1000 mm. Típusok: • Ötvözetlen és finomszemcsés acélokhoz: MSZ EN 1668-W • Nagyszilárdságú acélokhoz (Reh>500N/mm2): MSZ EN 12534-W • Melegszilárd acélokhoz: MSZ EN 12070-W • Korrózió (hőálló) acélokhoz: MSZ EN 12072-W • Al és ötvözeteihez: MSZ4264

  38. Impulzusos SWI hegesztés • Cél: a hegfürdő szabályozása; • Jellemző paraméterei: tc , ta , tcs , Ia , Ics , f=0,2…2Hz, f=1/tc; • Ha „f” csökken: a varrat egyre inkább elkülönülő pontok sorozatából jön létre, ha Ics nő, h1 nő, ha tcs nő akkor a pont térfogata is nő és b is nő; • Impulzusos (lüktetőívű) SWI hegesztés előnyei: - A hegfürdő jobban kezelhető kényszerhelyzetben; - W-elektród jobban terhelhető, impulzusok közötti szünetben hűl; - Mélyebb beolvadás érhető el, kedvezőbb lesz a szövetszerkezet; - Kevésbé érzékeny az illesztési hézag változására; - A hegfürdő mérete tág határok között változtatható; - Kisebb HHÖ.

  39. Impulzusos SWI hegesztés

More Related