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ABC の概要とその有用性

ABC の概要とその有用性. 加登豊（神戸大学大学院経営学研究科教授） 清水信匡（桃山学院大学経営学部教授） 坂口順也（関東学園大学経済学部助教授） 河合隆治（桃山学院大学経営学部講師）. 本報告の構成. 伝統的な原価計算の概要 伝統的な原価計算の問題点 ABC の意義と計算構造 ABC の有用性と導入のスケジュール. 伝統的な原価計算. 伝統的な原価計算（個別原価計算の場合） 費目別計算（発生した原価の分類） 製造直接費（直接材料費、直接労務費、直接経費） 製造間接費（間接材料費、間接労務費、間接経費）

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ABC の概要とその有用性

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Presentation Transcript

  1. ABCの概要とその有用性 加登豊（神戸大学大学院経営学研究科教授） 清水信匡（桃山学院大学経営学部教授） 坂口順也（関東学園大学経済学部助教授） 河合隆治（桃山学院大学経営学部講師）

  2. 本報告の構成 • 伝統的な原価計算の概要 • 伝統的な原価計算の問題点 • ABCの意義と計算構造 • ABCの有用性と導入のスケジュール

  3. 伝統的な原価計算 • 伝統的な原価計算（個別原価計算の場合） • 費目別計算（発生した原価の分類） • 製造直接費（直接材料費、直接労務費、直接経費） • 製造間接費（間接材料費、間接労務費、間接経費） • 製造直接費は製品ごとの消費量が判明するため、その消費の程度に応じて各製品に集計する→「直課」 • 製造間接費は製品ごとの消費量が判明しないため、一定の基準に応じて各製品に配分する→「配賦」 • 部門別計算（製造間接費の分類） • 部門個別費と部門共通費 • 製造部門費と補助部門費 • 製品別計算（製品：計算対象ごとの原価の集計）

  4. 直接材料費 直接労務費 材料費 労務費 間接材料費 間接労務費 直線は「直課」 原価と製品（計算対象）との関係が判明する 点線は「配賦」 原価と製品（計算対象） との関係が判明しない 製品別計算 費目別計算 伝統的な原価計算：簡易版 製品： 計算対象 製造間接費 直接経費 経費 間接経費

  5. 直接材料費 直接労務費 材料費 労務費 間接材料費 間接労務費 製造　部門費 補助　部門費 部門個別費 直線は「直課」 原価と製品（計算対象）との関係が判明する 点線は「配賦」 原価と製品（計算対象） との関係が判明しない 製造間接費 部門共通費 部門別計算 製品別計算 費目別計算 伝統的な原価計算：詳細版 製品： 計算対象 直接経費 経費 間接経費

  6. 製造間接費の相対的な増加 20世紀はじめ 現代 伝統的な原価計算の問題点 • 伝統的な原価計算の問題点 • 企業を取り巻く環境の変化 • 競争環境の熾烈化 • サポート・サービス活動の増加 • 伝統的な原価計算の問題 • 製品・サービス単位あたりの「正確な原価」を算定できない • 「原価低減に必要な情報」が計算システムから得られない ←製造間接費の「配賦」に起因する問題の顕在化

  7. 製造間接費 製造間接費 集計 集計：資源ドライバー コストプール 活動 配賦 集計：活動ドライバー 製品（計算対象） 製品（計算対象） 伝統的な原価計算 ABC ABCの登場と計算構造 • ABCの登場 • 伝統的な原価計算の問題（製造間接費の「配賦」にかかわる問題）を克服するための技法としてABC（Activity Based Costing：活動基準原価計算）が米国において登場する • ここでは「製品（計算対象）が活動を消費し、活動が資源を消費する」という基本理念のもとに製品（計算対象）に原価を集計する • ABCの計算構造（製造間接費の取り扱いについて）

  8. 簡易な計算例 • 計算例 • 各製品への製造間接費の集計額を計算する • 製造間接費の合計　　：6,000,000円 • 製造間接費と活動ドライバーの内訳 • 伝統的な原価計算の場合（直接作業時間基準） • ABCの場合

  9. 簡易な計算例 • 伝統的な原価計算の場合 • 製造間接費配賦率 • 6,000,000円÷24時間＝250,000円/時間 • 製品A • 1時間×250,000円/時間＝250,000円 • 250,000円÷10個＝25,000円/個 • 製品B • 23時間×250,000円/時間＝5,750,000円 • 5,750,000円÷200個＝28,750円/個

  10. 簡易な計算例 • ABCの場合 • 活動ドライバーごとの単位原価 • 組立活動：2,400,000円÷24時間＝100,000円/時間 • 加工活動：2,100,000円÷21時間＝100,000円/時間 • 段取活動：450,000円÷3回＝150,000円/回 • マテハン活動：1,050,000円÷700個＝1,500円/個 • 製品A • 100,000円×1時間＋100,000円×1時間＋150,000円×1回＋1,500円×200個＝650,000円 • 650,000円÷10個＝65,000円 • 製品B • 100,000円×23時間＋100,000円×20時間＋150,000円×2回＋1,500円×500個＝5,350,000円 • 5,350,000円÷200個＝26,750円

  11. 集計：資源ドライバー 集計 組立活動： 240万円 加工活動： 210万円 段取活動： 45万円 マテハン活動： 105万円 コストプール：600万円 配賦 集計：活動ドライバー 製品A： 25万円 ＠2.5万円 製品B： 575万円 ＠2.875万円 製品A： 65万円 ＠6.5万円 製品B： 535万円 ＠2.675万円 ＞ ＜ 「少量生産はコストがかかる」という現実を反映しない 「少量生産はコストがかかる」という現実を反映する 簡易な計算例 製造間接費：600万円 製造間接費：600万円 伝統的な原価計算 　　　　ABC

  12. 工場維持費 土地・建物費 照明光熱費 直接労務費 材料費 機械費 エネルギー費 プロセス・エンジニアリング費 製品仕様費 技術変更設定費 製品強化費 段取費 材料移動費 発注費 検査費 活動と原価の例 • 工場運営における運営費の例 設備維持活動 製品維持活動 バッチレベルの活動 ユニットレベルの活動

  13. 資源 原価作用因 活動 業績尺度 原価低減 ベンチマーキング 継続的改善　　　など 計算対象 価格決定 アウトソーシング 収益性分析　　　など ABCの効果 • ABCの効果 • 製品・サービス単位あたりの「正確な原価」が把握できる • 「原価低減に必要な情報」が計算システムから得られる 原価の割当 プロセス

  14. ABCの導入ステップ • ABCの導入ステップ • プロジェクトの範囲、日時、目的を決定する • 事実を発見する • プロジェクトチームを編成し作業計画を策定する • 研修を実施する • アクティビティ関連の情報を収集する • アクティビティの付加価値をコード化する • アクティビティ・センターを設定する • 労務関連の費用を階層化する • 労務に関連しない費用を分類する • 原価作用因情報を認識し入手する • モデルを導入する • モデルを運用し、報告書を作成する

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