Download
1 / 47
480 likes | 556 Views
XK3190-C 系列. 详解与应用指南. 技术部 江华锋. Tel ： 021-67282800 转 859. 上海耀华称重系统有限公司 版权所有。 未经书面许可不得翻印、修改或引用。 XK3190-C 系列 称重显示控制器执行标准： GB/T 7724-2008《 称重显示控制器 》 上海耀华称重系统有限公司 保留修改本文档的权利. XK3190-C 系列 产品架构示意图. XK3190-C8+.
E N D
XK3190-C系列 详解与应用指南 技术部 江华锋 Tel： 021-67282800转859
上海耀华称重系统有限公司 版权所有。 未经书面许可不得翻印、修改或引用。 XK3190-C系列 称重显示控制器执行标准： GB/T 7724-2008《称重显示控制器》 上海耀华称重系统有限公司 保留修改本文档的权利
XK3190—C8+称重显示控制器采用MCS—51单片微处理器及高速的Σ-△A/D转换技术，对重量进行转换显示，最高可达80次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤、控制秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。XK3190—C8+称重显示控制器采用MCS—51单片微处理器及高速的Σ-△A/D转换技术，对重量进行转换显示，最高可达80次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤、控制秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。 XK3190-C8+
案例一：一种料精包装 • 客户需求： • 某食品企业要包装一种小包装食品。由于是应用于贸易结算场合，对称量精度要求较高，但速度也不能太慢。 • 解决方案： • 此时就可以用C8+的一种物料加法秤工作模式，再搭配粗加料和精加料执行机构和适合的传感器，就可以先粗后精的快速准确实现客户定量包装的目的。
定量加法秤控制过程示意图 • 注释：A--定量值；b--快加提前量值；C--慢加提前量值；L--零区值。 • t0--测量延时；t1--快加结束延时；t2--慢加结束延时；t3--点补输出时间；t4--点补间歇时间；t5--放料结束延时时间。 • 慢加1示意图是快加时快慢加同时开，并且有点补情形时的慢加输出。 • 慢加2示意图是快加时只有快加开，无点补情形时的慢加输出。 • 上图中的控制过程由快加，慢加，点补，放料4个过程组成。
模拟量/异步串行通信 传感器总线 串行口微型打印 XK3190-C8+ 定量法秤系统示意图
案例二：定量减料秤 • 客户需求： • 某油脂加工企业要采用失重减料方式包装一种小包装油脂。由于是应用于贸易结算场合，对称量精度要求较高，但速度也不能太慢。 • 解决方案： • 此时就可以用C8+的定量减料秤工作模式，再搭配粗减料和精减料执行机构和适合的传感器，就可以先粗后精的快速准确实现客户定量减料包装的目的。
定量减法秤控制过程示意图 • A--定量值；b--快减提前量值；C--慢减提前量值。 • t1--快减结束延时；t2--慢减结束延时；t3--点补输出时间；t4--点补间歇时间；t5--放料延时时间。 • 慢减1示意图是快减时快慢减同时开，并且有点补情形时的慢减输出。 • 慢减2示意图是快减时只有快减开，无点补情形时的慢减输出。 • 上图中的控制过程由快减，慢减，点补超差处理，放料4个过程组成。
模拟量/异步串行通信 传感器总线 串行口微型打印机 XK3190-C8+ 定量减法秤系统示意图
案例三：上下限报警 • 客户需求： • 某化工厂的危险区需要对一种化工中间体储料罐进行重量监控，目的是防止储料罐超负荷后导致灾难事故的发生。 • 解决方案： • 此时就可以用C8+的上下限工作模式，再搭配相关报警设备和隔爆设备，将我们的C8+嵌入在隔爆设备中，就可以实现对化工中间体储料罐进行现场实时重量监控，一旦中间体储料罐负荷超限，C8+立刻就会驱动警报设备发出警报，或者驱动相关执行机构采取应急处理，从而避免事故发生。
XK3190-C602称重显示控制器采用Cortex M3内核的32位ARM处理器及高精度Σ-△ A/D转换器件，采用嵌入式实时操作系统对重量信号进行转换、处理和显示，最高可达200次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式称重传感器连接组成配料秤、定量包装秤、分选秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。 XK3190-C602
案例四：两种料精加 • 客户需求： • 某水泥搅拌企业要配比一种混凝土，由两种原材料组合而成。由于是应用于贸易结算场合，对称量精度要求较高，但速度也不能太慢。 • 解决方案： • 此时就可以用C602的两种物料加法秤工作模式，再搭配每种物料的粗加料和精加料执行机构和适合的传感器，就可以先粗后精的快速准确实现客户定量包装的目的。
定量加法秤控制时序图 • A1、A2：料1、料2定量；b1、b2：快加提前量；C1、C2：慢加提前量；d1、d2：允差量；t0：加料测量延时；t1：快加结束延时；t2：慢加结束延时（这3段时间仪表都不对重量进行判断）；t5：合格信号输出时间；t6：放料结束延时；t7：再加料延时。
模拟量/异步串行通信 传感器总线 松下1121+打印机 XK3190-C602 两种料定量加法秤系统示意图
案例五：多种料精加 • 客户需求： • 某食品企业要配比一种调料，由六种（甚至更多）原材料组合而成。由于是应用于贸易结算场合，且每种原料的配比准确与否对产品口感影响都很大，对称量精度要求较高，但速度也不能太慢。 • 解决方案： • 此时就可以用C602配料增强版的六种物料加法秤工作模式，再搭配每种物料的粗加料和精加料执行机构和适合的传感器，就可以先粗后精的快速准确实现客户定量包装的目的。
案例六：集控系统组网应用 • 客户需求： • 某化工厂需要对半成品车间的多个反应釜进行定量减料工艺，将给定量的原料供给下道工序再加工，由于反应釜是处于危险区，不能有人工操作，需要一套集中控制系统来对整个车间的反应釜进行控制。 • 解决方案： • 此时就可以用C602的减法秤工作模式， C602可放置在安全区，而C602配套的传感器和执行机构可放置在危险区，通过安全栅与仪表相连。每台C602仪表对应一个反应釜，由C602仪表自行控制反应釜的全自动减料；将这些C602串联成一条总线，通过仪表标配的MODBUS（RTU）通讯协议，就可与安全区中控室安装有组态软件的工控计算机相连并交互数据，从而实现管理人员在安全区就可以远程修改每台C602仪表的减料定值，启动\停止C602对每个反应釜的减料、并实时监控当前每个反应釜的状态。由此可见，采用C602仪表可以精简设备投入，减轻管理人员负担。
定量减法秤控制时序图 • A1：加料定量；b1：快加提前量；C1：慢加提前量；d1：允差量；A2：上料重量；b2：物料最小剩余重量；t0：加料测量延时，t1：快加结束延时，t2：慢加结束延时（这3段时间仪表都不对重量进行判断）；t5：合格信号输出时间。
MODBUS(RTU) … ... 传感器总线 … ... XK3190-C602 定量减法秤集控系统示意图
案例七：检重秤 • 客户需求： • 某食品企业需要一套检重设备，对内装独立小袋包装的整包食品进行出厂前的检重动作，防止有短缺的整包食品流出。由于是属于大批量生产的消费品行业，流水线的产量非常高，因此对检重的速度和称量精度都有很高要求。 • 解决方案： • 此时就可以用C602的分选秤工作模式，结合整秤框架、调速装置、相关传感器和剔除机构，即可构建成为一套快速检重系统；对每包食品进行动态不停顿的快速称量和自动检重剔除。从而达到客户的预期。 • 如若采用C602经过软件定制的高速检重秤工作模式，以C602仪表+我司可代为开发的触摸屏管理软件为核心，结合不锈钢整秤框架、调速装置、相关传感器和剔除机构等符合药品与医疗设备制造准入标准的外围部件，制作成高速高精度小称量的检重设备，即可打入有着高门槛和高附加值的药品与医疗设备制造领域。
主要性能指标 • 称重量程范围： 20g~3000g • 分选能力： 20包/分钟~160包/分钟 • 标准偏差： 40米/每分钟时0.5‰， 80米/分钟时1.2‰， 120米/每分钟时2.8‰。 • 传输机构线速度范围： 0M/分钟~120M/分钟 • 产品种类： 1~20种 XK3190-C602高速检重秤实物图
案例八：非连续累计秤 • 客户需求： • 某散货码头需要对整船的黄沙进行重量计量，以往采用的是丈量船舱的容积和吃水深度，结合货物的密度从而换算质量的方法，但费时费力且受人为因素影响误差较大。另外一种就是用皮带秤计量，但皮带秤在散货码头的应用受很多安装空间和现场多种因素的影响，计量准确度往往难以达到客户的要求。 • 解决方案： • 此时就可以用C602经过软件定制后的非连续累计秤工作模式，结合安装在现场的计量料斗，可以将码头抓斗吊车从船中所抓取的每一斗散货都进行静态计量，从而准确的得到整船散货的真实质量。另外，C602仪表还支持每条（斗）工作记录（包括时间日期、净重）自动打印，做到交易记录可追溯。如有需要，C602仪表还可将每条（斗）工作记录（包括时间日期、净重）通过有线/无线的方式传输至办公室，结合我司定制后的称重管理软件，成为一套远程监控计量系统，供管理人员查询与永久存档交易记录。
案例九：连续累计秤（皮带秤） • 客户需求： • 某火电厂需要一套电子皮带秤供原煤的计量用。 • 解决方案： • 此时就可以用C602经过软件定制后的连续累计秤（皮带秤）工作模式，结合安装在现场的计量秤架与速度传感器，实时显示和记录物料的当前瞬时流量、累计重量，并支持实物校验方式，从而快速准确的实现客户的需求。
XK3190-CS6称重显示控制器采用Cortex M3内核的32位ARM处理器的数字化称重传感器仪表。本显示器可方便地与数字化称重传感器连接组成配料秤、定量包装秤、分选秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。 XK3190-CS6
鉴于XK3190-CS6与XK3190-C602最大区别仅限于所连接的传感器类型，因此XK3190-CS6应用领域的方案介绍不再重复叙述，请结合XK3190-C602的案例四~案例九进行理解。鉴于XK3190-CS6与XK3190-C602最大区别仅限于所连接的传感器类型，因此XK3190-CS6应用领域的方案介绍不再重复叙述，请结合XK3190-C602的案例四~案例九进行理解。
XK3190—C606+ 是一款具有多种网络接口的高速包装秤仪表，采用Cortex M3内核的32位ARM处理器及高精度Σ-△ A/D转换器件，对重量信号进行转换显示，最高可达200次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤、工艺秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的场合。 XK3190-C606+
鉴于XK3190-C606+与XK3190-C602/CS6最大区别在于丰富的网络接口类型，而工作模式上没有太大区别。因此XK3190-C602/CS6应用领域已介绍过的定量包装、配料、灌装方案介绍在这里不再重复叙述。 XK3190-C606+具体工作模式请结合XK3190-C602的案例四~案例九和C606+使用说明书进行理解。
案例十：PROFIBUS-DP工业总线应用 • 客户需求： • 某化工厂要在原有自动化集控设备上进行升级改造，需要给一批储料罐增加重量监控功能；由于该工厂所使用的设备都是基于西门子S300为一级主站的PROFIBUS-DP工业总线网络，客户希望新添加的设备也符合PROFIBUS-DP工业总线标准，因此只能选用支持PROFIBUS-DP接口的从站设备进行重量传输监控。 • 解决方案： • 此时就可以用C606+选配PROFIBUS-DP （简称C606+DP）。该型号仪表所使用用的PROFIBUS-DP接口得到了经国际PROFIBUS组织PI批准的CPCC（China PROFIBUS CompetenceCenter）即中国现场总线PROFIBUS技术资格中心的授权，可以将我们的C606+DP作为从站设备无缝接入标准PROFIBUS-DP工业总线网络，主站设备可以便捷、高速的与C606+DP交互数据。此外，从经验上来讲，用于PROFIBUS-DP的从站设备，一个现场往往是少则十几台，多则几十上百台；因此，C606+DP在针对这种细分市场而言，有着技术先进，可靠性高，质量稳定，性价比高的优势。
词条解释：PROFIBUS-DP：是一种高速且优化的通讯方案，主要用于实现现场级控制系统与分布式I/O及其 他现场级设备之间的通讯。具有“开放的通信接口”、“透明”的通信协议，一方面覆盖了传感器/执行器领域的通信需求，另一方面又具有单元级领域的所有网络通信功能，广泛的应用在制造自动化和过程自动化的各个领域当中。词条解释：PROFIBUS-DP：是一种高速且优化的通讯方案，主要用于实现现场级控制系统与分布式I/O及其 他现场级设备之间的通讯。具有“开放的通信接口”、“透明”的通信协议，一方面覆盖了传感器/执行器领域的通信需求，另一方面又具有单元级领域的所有网络通信功能，广泛的应用在制造自动化和过程自动化的各个领域当中。 • PROFIBUS现场总线应用广，支持的厂商是最多的，技术成熟；是国际通用的总线，市场占有率最高，是国际上公认的标准，也是中国的国标。
… ... 传感器总线 XK3190-C606+ 在PROFIBUS-DP工业总线中的应用
案例十一：以太网/物联网 的应用。 • 客户需求： • 某物流企业希望将其在全国的物流网络实行信息化网络化管理，需要将所有基层物流点的数据能够与各级中央数据库实现纵向与横向的监控与共享，基于这种需要，必须采用支持物联网功能的智能化数据采集控制终端。 • 解决方案： • 以太网是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准。C606+仪表可选配带有RJ－45连接器的10/100M自适应以太网接口，可方便地将多台仪表连接到局域网，在网络上的计算机均可访问这些仪表。利用端口映射技术，在局域网入口的网关上将某端口映射到仪表在局域网的IP地址上，即可实现远程访问C606+仪表。从而满足客户透过以太网便能远程采集与操作仪表的目的。
超五类屏蔽双绞电缆 … ... XK3190-C606+ 在工业以太网中的应用
