第二章精益物流

第二章精益物流 本章内容： 2.1 精益生产概念的产生 2.2 精益思想的内涵 2.3 精益生产理论在生产型企业中的应用 2.4 精益生产理论在运输领域中的应用 2.5 精益生产理论在运输领域中的应用 2.6 我国在精益生产中需要注意的问题与对策 2.7 精益物流未来的研究方向与热点

2.1 精益生产概念的产生 精益生产方式起源于日本。日本丰田公司面对美国汽车工业挑战提出的一种生产模式。美国麻省理工学院（MIT）专门成立了“国际汽车研究项目”（IMVP）课题来调查分析日本生产模式的特点，并在1990年将这种模式命名为精益生产（Lean Production，简称LP），并在研究报告《The Machine that changed the world》中指出精益生产的实质是一种生产管理技术（James P W，1990），它能大幅度减少作业切换时间、库存、不良品率以及产品设计周期。是继大批量生产方式之后，对人类社会和人民的生产方式影响巨大的一种生产方式。精益生产（LP）又称精益制造（Lean Manufacturing），无论哪一种叫法，核心都是精益（Lean）。当前对精益生产的理解有广义和狭义之分，狭义的精益生产就是生产系统的精益化，广义的精益生产已经超越了生产系统，其实就是企业精益管理。

2.2 精益思想的内涵 消除浪费　　　精益思想的核心是消除一切浪费，消除一切不产生或增加价值的活动。精益思想中所指的浪费，是指从顾客的立场出发，而不是仅仅从企业的立场或一个系统功能的立场来确定什么是浪费，什么不是浪费。精益思想就是要运用精益理念识别、改进、最终消除企业中所有不为顾客增加价值的活动。持续改进它包含了两方面的涵义：一是“改进”，精益思想要求企业在消除浪费的过程中，集中力量寻找产生问题的根源，把与此相关的所有问题一劳永逸地彻底解决；二是“持续”，精益思想追求的是消除企业中一切浪费，这是一个终极目标，任何企业不可能在短时间内实现，有的目标甚至永远也不可能实现，因此精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼近终极理想目标。员工参与　　　精益思想在消除浪费与持续改进方面的要求，必然需要企业员工的积极参与。这种参与表现在两方面：一是员工间要树立起精益思想的企业文化，使得企业每位员工都能理解消除浪费的涵义，并能够积极投身于消除浪费的活动中去，而不是依靠制度强制执行；二是企业需要增加对员工的培训，使得员工的技能和素质得到提高，能够胜任不同的工作要求，因为这样不仅可以减少储备人员带来的人员浪费，而且可以提高员工协同解决问题的效率和效果。

2.3 精益生产理论在生产型企业中的应用 1.建立人本基础上的企业文化精益企业的企业文化把人看成是追求自我实现、能够自我管理的社会人；以团队为单位，充分尊重人在组织中的重要作用，并视人才为组织中最宝贵的财富；以人的全面发展为核心，创造相应的环境、条件；以自我管理为基础，以企业共同愿景为引导，开发个人潜能，倡导参与、协作、奉献的企业精神，使工作内容丰富化，并充分授权，从而达到个人与组织共赢。 2.建立新型的学习型组织　　（1）自我超越，核心是鼓励员工超越自我，实现心灵深处的渴望。（2）改善心智模式，核心是自我反省，用新眼光看世界（3）建立共同愿景，核心是打造生命共同体。即创造出心往一处想，劲往一处使的理想境界。（4）团队学习，核心是激发群体智慧以实现共同目标。（5）系统思考，核心是既见树木又见森林。　

2.3 精益生产理论在生产型企业中的应用 3.实现精益营销（1）顾客是一种可以创造价值的资源。（2）将顾客看成生产过程的一部分。顾客与企业是一种相互信任、相互依赖、相互合作的共同体。（3）主动营销。企业与顾客直接接触，建立互动关系并长期维持这种关系。（4）经销商数量少而集中，并且都是精益生产体系的一部分。（5）经销费用低，库存少。（6）营销是一种服务，要求制造商、批发商、零售商、供应商要非常了解顾客的长期需要和愿望。（7）均衡营销，目的是让企业、顾客、利益相关人建立起双赢的关系，强调相互信任和企业内部协作。 4.基于精益生产的财务管理　精益企业的财务管理一般采用作业成本法。（1）成本会计核算。（2）成本控制。（3）财务流程的精益化。

2.3 精益生产理论在生产型企业中的应用 5.精益开发设计要实现精益生产的“适时、适量、适物”，就要实现“零缺陷设计、快速设计、低成本设计”。 6.精益供应　　　精益采购就是只在需要的时候（既不提前，也不延迟），按需要的数量，采购企业生产所需要的合格的原材料和外购件。实施精益采购可以大幅度地降低原材料和外购件库存，节约成本，提高采购质量，因而对提高企业的经济效益具有重要意义。 7.精益生产　精益生产体系以5S管理（“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写）为基础，以产品开发设计系统、生产设计与物流系统、现场IE（工业工程）作业研究、均衡化同步化、柔性生产系统、精益品质保证与自动化、生产的快速与维护、改革机制和标准化这8根支柱为支撑，以追求7个“零”（零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害）为极限目标。　　　精益生产方式具有四项关键技术，即准时生产制（JIT）、并行工程（CE）、全面质量管理（TQC）以及成组技术（GT）。JIT、CE和TQC可以看作精益生产的三大支柱，GT为精益生产的基础。

2.3 精益生产理论在生产型企业中的应用 8.精益设备管理　　　精益生产设备管理，总的来讲，就是通过采用“全面生产维护”方式，运用“5个为什么”等方法，分析确定设备所存在的问题并加以持续的改进，减少损失，最终得到一个满意的设备状态，只有这样才能够保证“准时化生产”。 9.基于精益生产的品质管理全面质量管理是精益生产的支柱技术之一。　　　全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系，它包括：设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。 10.精益人力资源管理　　　人力资源管理的精益模式就是：“在需要的时候，得到所需要的人员”。它有两个基本含义，第一，企业能立即得到所需的人员，以免影响工作进程。第二，企业内不能有暂时不需要的人员，更不能有根本不需要的人员。 11.基于团队的绩效管理精益企业的内部组织形式是团队形式，团队是企业的基本单位，团队成员为了共同的目标相互协作，共同努力工作，每个成员在团队和个人两个层次上都负有责任。

2.4 精益生产理论在供应链物流领域的应用 2.4.1 精益供应链物流的基本特征精益供应链物流的基本特征主要体现在：以价值链为基础、以功能集成为特征、以消除浪费为最终目标。此外，它还是一个串行与并行相结合的物流功能集成模式。 2.4.2 精益供应链物流的运作模式精益供应链物流模式是在精益思想指导下，以消除浪费、降低成本为目标，通过对供应链物流活动进行无中断、无绕道、无等待、无回流设计，实现精益供应链价值增值的物流运作方式。它通过精益供应链物流集成商的集成活动，把为整个供应链提供物流服务的各种类型的物流服务企业（组织）集成在一起，从而将运输、仓储、搬运装卸、流通加工、配送及信息处理等物流活动通过供应链集成界面（即：计划、组织、协调、控制、信息传递及其相互之间的联系机制）实现精益供应链物流整体运作。

供应链物流的集成商 集成界面运输企业组织仓储企业组织流通加工企业组织配送企组织第三方物流组织精益供应链物流功能集成供应商原材料、配套件配送中心制造商 (核心企业) 批发商分销中心零售商客户物流活动集成联系的机制精益供应物流运作模式图

2.4 精益生产理论在供应链物流领域的应用 2.4.3 精益与敏捷策略在供应链中的集成 1.集成思路 2.精益与敏捷子供应链　 2.4.4 精益与价值链的集成及其发展 1.价值流管理。 2.价值群管理。 3.价值网管理。 4.模块化管理。 2.4.5 精益与约束理论的集成及其发展其一，这两种理论的最终目的都是改善生产经营系统的功能，提高生产效率，使企业获取利润，只是达到目的的途径不同。

2.4 精益生产理论在供应链物流领域的应用 其二，两种理论至今被应用于不同的业务领域，即精益生产方式主要应用于系统的设计、改善和进行生产控制，而约束理论主要应用于生产计划和控制，二者同时出现的机会比较少。而且两种理论都处在发展过程中，一方的不全面在一定意义上又可以由另一方补偿。二者功能的互补作用在一定程度上也掩盖了它们之间存在的差异。 2.4.6 精益生产与全面质量管理理论的集成及其发展只有将精益生产与全面质量管理（( Total Quality Management, TOM)）进行有机结合，才能真正发挥精益生产的效果，取得速度、质量、经济性的全面效益。

2.5精益生产理论在运输领域中的应用 文献[13]基于精益视角提出了航运企业成本管理内容和方法：精益航运成本管理是以为客户创造价值为导向，以实现企业共有价值增值为目标，以整个航运企业的价值链成本管理为内容。它融合了精益航线设计、精益采购、精益营运生产、精益维修、精益服务等内容，把精益管理思想贯穿于成本管理全过程，从设计、采购、生产和服务上全方位控制航运企业价值链成本，以达到降低成本、提高竞争优势之目的。文献[14]阐述了乌鲁木齐铁路局综合运用资源整合、流程再造、组织优化、制度安排等多种生产管理技术，构建节约型铁路运输企业的有效举措：针对铁路运输企业与工商企业实施精益管理的差异，提出了铁路运输企业实施精益生产的“以运输产品供给为龙头，以运输资源整合为基础，以车流组织为主线，以调度指挥为中心，以降低不确定性为导向”的五“为”特点。对于确实无法消除的不确定性，还要应用相关生产管理技术，建立相应的触发机制和应对机制。

2.6 我国在精益生产中需要注意的问题与对策 为了企业能更好地运用精益生产方式，大幅度提高生产效率，应注意以下几个方面：（1）推行精益生产必须进行大量的宣传和改进工作。（2）精益生产是国外成功实施的技术和管理方法，在我国许多情况与国外不尽相同，切不可简单盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要根据精益生产方式的特征和我国企业的实情情况，对精益生产方式不断进行研究和实践，使之更适合中国国情。（3）在建立新生产体制实施精益生产方式的过程中，人素质的提高是头等重要的。（4）企业家要有强烈的危机意识。

2.7 精益物流未来的研究方向与热点 精益物流管理在跨国物流企业中的应用研究近年来，我国国际物流业发展迅猛，但由于起步晚、管理经验缺乏使得目前大多数物流企业还处于粗放式经营阶段。引入精益管理思想，有利于改变本土企业经营观念，提高企业运作效率。所以，研究如何把精益管理思想运用于跨国物流企业是未来精益物流研究的一大重点。绿色供应链模式下企业精益物流研究世界范围内环境意识的觉醒使得环境保护的观念逐步引进到供应链管理之中，绿色供应链管理已受到了国际上学术界及企业界的广泛关注。企业应该更加注重提高自身的生产运作管理和环境管理水平，将精益物流和绿色供应链管理有机集成在一起,综合运用制造技术、管理技术、信息技术和环境技术，使企业及供应链达到整体优化，从而达到产品上市快、质量高、成本低、服务好、资源消耗少、环境污染小，提高企业及整个供应链的竞争力，以取得良好的经济、社会和环境效益。

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