Modèle AA

1. 1936 Premier modèle du département automobile du groupe Toyoda Modèle AA

2. 1937 Fondation de la Toyota Motor Corporation parKiichiroToyoda

3. La méthode Toyota est l’œuvre de TaiichiOhno (1912-1990) Responsable des stocks 1 2 Vice président Conseillé du groupe 3

4. La méthode toyota c’est cela…

5. Objectifs JUSTE A TEMPS AUTONOMATION Polyvalence des salariés FLUX TENDUS REDUCTION DES GASPILLAGES KAISEN

6. qualité Objectifs délais coût JUSTE A TEMPS AUTONOMATION Polyvalence des salariés FLUX TENDUS REDUCTION DES GASPILLAGES KAISEN

7. qualité Objectifs délais coût JUSTE A TEMPS AUTONOMATION Méthodes Polyvalence des salariés FLUX TENDUS REDUCTION DES GASPILLAGES KAISEN STABILITE

8. qualité Objectifs délais coût JUSTE A TEMPS AUTONOMATION Méthodes Polyvalence des salariés FLUX TENDUS REDUCTION DES GASPILLAGES KAISEN STABILITE

9. qualité Objectifs délais coût JUSTE A TEMPS AUTONOMATION Méthodes Polyvalence des salariés FLUX TENDUS REDUCTION DES GASPILLAGES KAISEN STABILITE

10. 1. La production en flux tendus

11. Sa méthode : réduire les stocks

12. « Garder plus de stocks que ce que vous avez besoin pour bien faire fonctionner votre usine est du gaspillage » T. Ohno

13. produisez « Ne pas plus que ce que les clients sont prêts à acheter » T. Ohno

14. Les 3 étapes : 1 Vendre 2 Produire 3 Livrer Il ne faut produire que ce qui a été commandé

15. Cela implique de raccourcir le délai de production

16. 2. Des salariés impliqués

17. Toyota assure la stabilité de l’emploi à ses salariés

18. Ils sont polyvalents : ils changent de poste de travail toutes les 2 h

19. Ce qui limite l’ennui du travail répétitif

20. et augmente leur motivation

21. Ce qui donne à l’entreprise de la flexibilité pour remplacer rapidement un salarié absent ou malade

22. équipe Ils travaillent en

23. Leur rémunération dépend en partie des résultats de l’entreprise et des objectifs réalisés par leur équipe

24. Ils se réunissent dans des cercles de qualité

25. pour discuter des problèmes rencontrés et des solutions qui peuvent améliorer l’efficacité de leur travail.

26. C’est le Kaizen l’amélioration permanente

27. 3. Le rôle de la sous-traitance

28. Pour chaque type de pièces, Toyota fait appel à plusieurs sous-traitants qui sont mis en concurrence

29. Toyota assure à ses sous-traitants une relation stable c’est-à-dire une sécurité des achats à long terme

30. En échange les sous-traitants s’engagent à innover à réduire leurs coûts à réduire leurs prix

31. 4. Une chaîne de production intelligente

32. La robotisation y tient une grande place

33. Les salariés suivent l’état de la production et de la réalisation des objectifs

34. La chaîne de montage s’arrête lorsqu’une panne est détectée et indique l’endroit où il faut intervenir

35. C’est le Jidoka ou autonomation c’est-à-dire automatisation autonome

36. 5. L’ objectif de qualité

37. La qualité est un objectif essentiel d’où les gants blancs

38. La propreté commence dès l’entrée de l’usine : chacun nettoie ses souliers

39. Le mobilier est mobile pour permettre un nettoyage rapide

40. En tous lieux, l’espace est marqué et organisé pour être rapidement nettoyé et modifié

41. En résumé le toyotisme c’est

42. l’objectif des 5 zéros Zéro stocks flux tendu ou juste-à-temps Zéro délai Zéro panne Autonomation, flexibilité Zéro défaut Recherche de la qualité (baisse des coûts et argument commercial) Zéro papier Informatique