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Chapitre 3 : Moulage

Chapitre 3 : Moulage. Moulage en moule non permanent (1). Moulage en moule non permanent (2). Moulage en moule non permanent (3). Moulage en moule non permanent (4). Moulage en moule non permanent (5). Moulage en moule non permanent (6). Moulage en moule non permanent (7).

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Chapitre 3 : Moulage

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Presentation Transcript

  1. Chapitre 3 : Moulage

  2. Moulage en moule non permanent (1)

  3. Moulage en moule non permanent (2)

  4. Moulage en moule non permanent (3)

  5. Moulage en moule non permanent (4)

  6. Moulage en moule non permanent (5)

  7. Moulage en moule non permanent (6)

  8. Moulage en moule non permanent (7)

  9. Moulage en moule non permanent (8)

  10. Moulage en moule non permanent (9)

  11. Qualité des sables Plastiques Cohérents Réfractaires Perméables Composition des sables Silice Argile

  12. Noyau

  13. Problème des pièces gauches

  14. Fausse partie Etape 1 Etape 2 Etape 3

  15. Problème des pièces non démoulables

  16. Moulage en chape (1)

  17. Moulage en chape (2)

  18. Moulage au trousseau (1)

  19. Moulage au trousseau (2)

  20. Moulage au trousseau (3)

  21. Moulage au trousseau (4)

  22. Les types de coulée (1) 1- bassin de coulée 2- jet principal 3- receveur 4- receveur sous tamis

  23. Les types de coulée (2) 1- bassin de coulée 2- jet principal 3- receveur 4- receveur sous tamis 5- chenal 6- attaques 7- masselottes de l’attaque 8- attaque verticale 9- canaux de coulée

  24. Les types de coulée (3)

  25. Les masselottes (1) • Réservoir de matière pour le moule • Le contenu de la masselotte doit rester à l’état liquide • Notion de module

  26. Les masselottes (2)

  27. Les masselottes (3) Masselotte classique Masselotte borgne

  28. Machines à mouler (1) Serrage du sable Démoulage du modèle Basse pression (1,5 à 5 bars) Haute pression (6 à 15 bars)

  29. Machines à mouler basse pression

  30. Projection du sable

  31. Pression Joint d’étanchéité Sable à serrer Membrane souple Plaque-modèle Plateau fixe Machines à mouler haute pression

  32. Essai de coulabilité Coulabilité augmente si : T augmente %C augmente %P augmente

  33. Moulage en moule permanent

  34. Moulage sous pression

  35. Moulage centrifuge

  36. Moulage à la cire perdue

  37. Moulage à la cire perdue (2)

  38. Efforts dans la fonderie : joint plat

  39. Efforts dans la fonderie : joint gauche

  40. Efforts dans la fonderie : noyau

  41. Exercices

  42. Réponses

  43. Opérations après moulage • Démoulage en cassant le sable • Dessablage au jet (sable ou eau) • Ebarbage

  44. Epaisseur minimale des pièces Acier : e = 6 mm + 0,008 L Fonte : e = 4 mm + 0,0036 L Largeur équivalente l = S / L Roinet définit la dimension de référence

  45. Règle de dessin des pièces moulées (1) Mauvais Bon

  46. Règle de dessin des pièces moulées (2)

  47. Règle de dessin des pièces moulées (3)

  48. Règle de dessin des pièces moulées (4) A – Bon B – Mauvais

  49. Règle de dessin des pièces moulées (5) Dépouille Congés Surépaisseurs

  50. Quelques animations

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