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Critical Process. Critical Process. Critical Process. IPQC 檢驗. IQC 檢驗. Yes. 投料混合. 壓出. Yes. 過磅. 入庫. 供應商入料. No. No. Critical Process. No. OQC 檢驗. Yes. 粉碎. 入庫. 出貨至 客戶端. 問題陳述
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Critical Process Critical Process Critical Process IPQC 檢驗 IQC 檢驗 Yes 投料混合 壓出 Yes 過磅 入庫 供應商入料 No No Critical Process No OQC 檢驗 Yes 粉碎 入庫 出貨至 客戶端 問題陳述 Apson 彩印公司向本公司訂購黑、藍、紅、黃，四色碳粉，發現紅、藍碳粉有混色之情況，於97.03.01發出客訴申請，並將此案例為專案處理，限期一週內將客訴分析結果陳報總經理與顧客。請業務部、研發部、製造部、採購部、品管部、倉儲部相關部門，派員專案處理該客訴。
請繪採購程序流程圖 採購流程再造前
相關部門 量測 Apson 品管部 採購部 製造部 研發部 倉儲部 Apson混色客訴 紅色碳粉混色 藍色碳粉混色 方法 材料
建立與各部門協調溝通機制，分配予各業務負責人。建立與各部門協調溝通機制，分配予各業務負責人。 • 設計原物料入庫時檢測相關表格，由業務人員簽章號確認並依檢測流程簽章後入庫。 • 由業務人員會同研發、採購、製造、品管、倉儲部門與顧客商討貨品特殊製程需求後，進行各部門互動管控至貨品出貨無誤。（各部門可依此管控機制設計iso9000相關品管文件與表單、記錄）
顧客給予需求規格 配料試產 與顧客比對色差 上線生產
設備 人 量測 未覆核材料 機台未校正 配方出錯 未確實倒料 實驗機台未校正 色差異常 色濃度不足 添加不良品 色料檢驗分散 原料耐溫性差 方法 材料
過磅 領料 投料 混合 押出 PLK-46 粉碎 (珍珠機) 噴塗 烘烤 比對 標準 Output 原料入庫 • 請繪製造程序流程圖
設備 人 量測 成品檢驗能力不佳 特殊烘烤未調回200℃ 磅錯料 色料檢驗能力不佳 分散不均 押出未洗車 攪拌時間不足 色差異常 金屬粉批差 噴點不穩定 未分段下料 配色比例誤差 色料批差 成(半)品噴塗膜厚控管不佳 小批量未在小攪拌桶混合 砂紋劑批差 方法 材料
設備 人 量測 成品檢驗能力不佳 磅秤未校正 色料檢驗能力不佳 實驗機台未校正 色差異常 噴點不穩定 特採原料 粉塵上下管制界限過大 色料檢驗分散 原料耐水性差 製程不穩定 混砂嚴重 方法 材料
設備 人 量測 誤判料號 發料錯誤 入庫混料 入庫上錯架 空調故障 倉庫進水 Apson混色客訴 發料機磅秤未校正 粉塵凝固 原料受潮 方法 材料
建立與各部門協調溝通機制，分配予各業務負責人。建立與各部門協調溝通機制，分配予各業務負責人。 • 設計原物料入庫時檢測相關表格，由業務人員簽章號確認並依檢測流程簽章後入庫。 • 由業務人員會同研發、採購、製造、品管、倉儲部門與顧客商討貨品特殊製程需求後，進行各部門互動管控至貨品出貨無誤。（各部門可依此管控機制設計iso9000相關品管文件與表單、記錄）
Big Picture Data Collection Data Analysis ProblemIdentification Prioritizations FlowChart 流程圖 CheckSheet 檢核表 Histograms 直方圖 Cause&Effect 要因圖 ParetoAnalysis 柏拉圖 ScatterDiagrams 散佈圖 ControlCharts 管制圖
