Ⅰ. 6 시그마 개요

1. Ⅰ. 6시그마 개요

2. 6시그마의 두 가지 측면 1. 6시그마 개요 6시그마 탄생배경 경영적 시각 운영적 시각 • 회사 전반의 변화를 추구혁신적인 결과를 성취하고, 지속 하기 위한 조직 전반에서 일어나는 근본적인 변화의 대규모 통합 (프로세스, 문화, 고객) • 과제 해결을 위한 도구와 방법론 • 일련의 비즈니스 프로세스에서 • 산포를 줄이고 획기적인 프로세스 • 개선에 이용되는 도구와 방법론. 기법이야! 경영이다!

3. 6시그마의 도입 배경 및 특징 1. 6시그마 개요 6시그마 탄생배경 • Six Sigma 의 도입 배경 • 회사의 새로운 성장 엔진으로서 6시그마 추진. • 원가 경쟁력 강화, 신규 수익원 창출로 기업가치를 증대하고 경영수준의 한 단계 Level up. • 공통의 문화로 발전시켜 그룹 구심력 강화 • Six Sigma 의 특징 • 고객 중심 • 프로세스 중심 • 과학적인 문제 해결 방법 • 전문 인력 양성 • 프로젝트 활동 • Six Sigma의 목표는 수익성 향상

4. 1. 6시그마 개요 • 근본적으로 수익성 향상이 Six Sigma 목표 • Six Sigma의 1차적 목표는 기업의 목표인 수익 확대 • 재무성과를 검증, 엄정히 평가하는 체제 구축 시그마 수준 저 품질 비용(COPQ) ---------------------- 6 매출액의 10% 이내 5 10 - 15% 4 15 - 20% ----------------------------------- 3 20 - 30% 2 30 - 40% 만일 회사가 2시그마 수준의 기업이라면, 저 품질비용(COPQ)은 적어도 매출액의 30%에 이를 것이다.

5. 1. 6시그마 개요 • 6시그마( Six Sigma )의 『추진 활동 전개』 • 경영 품질 제고를 통한 수익개선을 목표로 비전, 전략, 목표 • 전사적인 추진체제를 갖추고 챔피언, 사무국, MBB • 핵심 경영 문제를 프로젝트화 시켜 프로젝트 • 전문 인력으로 하여금 BB, GB, GB • 체계적인 방법론을 써서 개선하고 DMAIC, DMADOV • 재무성과를 검증하고 보상하는 활동 재무성과 이런 활동을 조직에 확산시켜 질 경영, 과학적으로 일하는 방법, 변화와 혁신의 조직문화를 정착시키는 혁신 활동

6. 1. 6시그마 개요 • Six Sigma와 기존 품질 활동과의 차이 기존에 많은 도구들이 있음 (통계, 실험계획법...) 도구와 기술 부족했던 것 Six sigma 전략과 원칙 기존에도 품질비전은 있었음 (ISO, “불량률 Zero”) 철학과 비전

7. 6시그마의 태동과 전파 2. 6시그마의 탄생배경 1994년 1987년 갈빈회장 SSA 1997년 Michel Harry 1994년 2001년 3M AT&T 1995년 J.F. WELCH

8. 3. 6시그마의 정의 6시그마의 일반적 정의 • 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는 21세기형 기업경영 전략. • “열심히” 하기 보다는 • “현명하게 일하는 자세” • 처음부터 제대로 할 수 있는 프로세스 개선 • 기업 경쟁력 확보 전략 • 프로세스 개선 => 제품과 서비스 • 품질향상=> 고객만족 경영 철학 (Philosophy) 6 σ 통계적 방법 (Statistical Measurement) 기업의 전략 (Business Strategy) • 통계적 기법 활용 • 프로세스 능력에 대한 • 정량적 목표

9. 3. 6시그마의 정의 • 6시그마의 통계적 의미 목표 Target에 있음 치우침 개선 (평균값을 T로 이동) 평균값이 Target을 벗어남 T T LSL USL USL USL μ × × μ × × × × × × × × 산포가 커서 규격을 벗어남 T 산포 개선 (산포를 줄임) LSL USL 6시그마 목표는 공정의중심화, 산포의 최소화에 있음 μ × × × × × × × × × ×

10. 4. 6시그마 도입의 필요성 품질비용의 확대 지금의 품질 실패 비용은 빙산의 일각 품질 실패 비용 (쉽게 파악됨: 4~6%) 검사비용 고객 클레임 폐기 재작업 낭비 과도한 현장 서비스 비용 문서작업 지연 숨겨진 실패 비용 (파악이 어렵거나 곤란함 : 25~30%) 판매손실 과도한 재고 Long cycle time 납기지연 과도한 시스템 비용 불만 고객 응대 시간 대고객 준비금 잘못된 제품의 개발 비용 고객신용도 실추 기획 지연 과다 재고 과도한 야근 과도한 직원 이직 현 프로그램에 대한 후속조치 부족 사무비용 가격결정 혹은 과금 오류 매출금 회수 지연 사용되지 않는 생산 설비 불만사항 처리 주) COPQ(Cost of Poor Quality):품질비용. 모든 활동이 결함이나 문제 없이 수행된다면 사라지게 되는 비용.

11. 4. 6시그마 도입의 필요성 고객 만족을 위한 원칙 어떻게 줄일 것인가? 규격하한 규격상한 규격하한 규격상한 고객만족을 위한 제1 원칙: 불량을 만들지 않는다. 제2 원칙: 불량을 만들더라도 고객에서 인도되지 않도록 한다.

12. 5. 6시그마 추진 방법론 추진 Roadmap Right Roadmap BUSINESS SYSTEM (OR PROCESS) SELECT (선정) SUSTAIN (유지) Optimize (최적화) DIDOV IDENTIFY (확인) DESIGN (설계) VERIFY (검증) DMADV Yes Yes NEW PROCESS RE- DESIGN DEFINE (정의) MEASURE (측정) ANALYZE (분석) CONTROL (관리) No No IMPROVE (개선) DMAIC

13. 6. 6시그마 성공요인 RIGHT ROADMAP TOP의 강력한 의지와 리더십 RIGHT SYSTEM RIGHT RESULTS RIGHT PEOPLE RIGHT PROJECTS

14. #. 6시그마 Roadmap DMAIC Roadmap Measure Analyze Improve Control Define 1. 측정 대상의 결정 2. 데이터의 신뢰도 검증 3. 현수준 평가 4. 개선 목표 수립 1. 잠재인자 도출 2. 핵심 인자 선정 1. 핵심 인자 개선 계획 수립 2.개선안 도출 및 적용 3.개선 결과 검증 1. 프로젝트 선정 2. 프로젝트 정의 3. 팀 구성 및 실행 계획서 작성 1. 관리 시스템 구축 2.표준화 및 문서화 3.개선 효과 모니터링

15. Six Sigma 프로젝트의 수행 DMAIC프로젝트의 수행 Define (정의) Measure (측정) Analyze (분석) Improve (개선) Control (관리) S I P O C Customer (고객) Supplier (공급자) CTQs 입력: 원재료,부품 등. 프로세스 고객에게 중요한 CTQ는 무엇이며, 프로세스의 경계는 어떻게 정의되는가?

16. USL LSL Six Sigma 프로젝트의 수행 Define (정의) Measure (측정) Analyze (분석) Improve (개선) Control (관리) 제어 가능한 입력 변수 초기 공정능력 설정 X1 X2 X3 품질특성:출력변수 입력: Y1, Y2 등 프로세스 원재료,부품 등. Y의 현재 능력은 얼마쯤 되며, Y에 영향을 주는 프로세스 입력 요소에는 어떤 것들이 있는가? Z1 Z2 Z3 제어 불가능한 입력변수

17. USL LSL Six Sigma 프로젝트의 수행 Define (정의) Measure (측정) Analyze (분석) Improve (개선) Control (관리) X1 X2 X3 제어 가능한 입력변수 품질특성:출력변수 입력: Y1, Y2 등. 프로세스 원재료, 부품 등. 어떤 X들이 실제로 Y의 변동에 크게 영향을 주고 있는가? Z1 Z2 Z3 제어 불가능한 입력변수

18. LSL USL LSL USL Six Sigma 프로젝트의 수행 Define (정의) Measure (측정) Analyze (분석) Improve (개선) Control (관리) 제어 가능한 입력변수 X1 X2 X3 품질특성: 출력변수 입력: 원재료, 부품 등. Y1, Y2 etc. 프로세스 Y의 변동에 큰 영향을 주고 있는 입력 요소들 (X1, Z2, 원재료 등)의 변동을 제거하거나 감소시킴 Z1 Z2 Z3 제어 불가능한 입력변수

19. USL LSL Six Sigma 프로젝트의 수행 Define (정의) Measure (측정) Analyze (분석) Improve (개선) Control (관리) X1 X2 X3 제어 가능한 입력변수 품질특성: 출력변수 입력: 원재료, 부품 등. Y1, Y2 etc. The Process 입력 요소들의 관리 Z3 Z1 제어 불가능한 입력 변수 Z2

20. Global Innovation Leaders Ⅱ. 6시그마 추진 기법

21. 변동의 이해 : 프로세스 산포 입력(Input) 출력(Output) 사람 (People /Man) 프로세스 (Process) 설비 (Machine) 측정시스템 부품/자재 (Material) 방법 (Method) 산출물의 변화가 발생했다면, 그 원인은 프로세스의 입력 요소 중 하나 이상이 변화되었기 때문이다. 바꾸어 말하면, 중요한 입력 요소들이 변함 없이 안정되어 있다면 산출물도 변화가 없을 것이다. 따라서 중요한 산출물 뿐만 아니라 중요한 입력 요소들이 안정된 모습을 보이는지 관찰할 필요가 있다. 환경 (Environment)

22. 변동의 이해 : 프로세스 산포 원인의 종류 구 분 우연원인 이상원인 모든 자료에서 유사한 일부 자료에서 평소와 현상 양상 다른 양상 구성 다수의 사소한 원인 소수의 주된 원인 성격 예측 가능 예측 불가능 산발적, 안정적, 군간 산포의 원인 산포종류 군내 산포의 원인 85% 점유율 전체의 내외 전체의 내외 15% 개선활동 시스템적인 개선 활동 현장 관리 및 ( 6 Project) 시그마 즉 실천과제 담당자 엔지니어 현장책임자 및 작업자

23. Data 수집계획 • 표본을 사용하는 이유 ? 모집단을 100% 분석하는 것은 언제나 가능한 일은 아니다. 그러나, 통계학적으로 관련 있는 표본을 통해 모집단에 관한 결론을 내릴 수 있다

24. Data의 정의 DATA란 무엇인가? (1) 입론(立論)의 기초가 되는 자료 (2) 관찰에서 획득한 사실 데이터는 일반적으로 임의의 집단을 대표하는 표본을 통해 수집된다. 데이터 처리 정보 (Information) 데이터 (Data) 품질 데이터 관리 절차 2. DATA 수집 1. DATA 정의 3. DATA 처리 및 표현

25. Data의 이해 : Data의 유형 • 변수(Variable) : 일상생활에서 관심의 대상이 되는 성격이나 속성 • 자료(Data) : 변수를 관찰하여 기록한 결과 Mean / Median 계량형(연속형) 자료 (Continuous) • 무게, 치수,온도,압력,저항 정량적/양적 (Quantitative) (Ratio : 구분, 대소, 간격, 비율) 수치 자료 (Numerical Data) Measurable • 결함(Defect) • 불량(Defective) 계수형(이산형) 자료 (Discrete) →결함수, 건수, DPU 데이터 유형 (Data Type) →불량수, 특성수 Mean, Median, Mode (Interval : 구분, 대소, 간격) 순위형 자료 (Ordinal, Classified) • 만족도, 등급, 고과 정성적/질적 (Qualitative) Median (Ordinal : 구분, 대소) 명목형 자료 (Nominal) • 혈액형, 성별, 부서명 • 2개에 대한 명목형 : Binominal • (양품/불량) 범주적 자료 언어, 특성 (Categorical Data) (nominal : 구분) Mode • 정성적 특성을 가진 Data는 계수형 Data로 변환이 가능하다. (예, A, B, C -> 1, 2, 3) • 즉, 데이터는 계수형 (이산형)과 계량형(연속형)으로 나눌수 있다.

26. Data의 이해 : 연속형Data 집적된 데이터를 가공하여 의미 있는 정보를 얻는다. 중심위치 : 평균 , 중앙값, 최빈수 Data의 집적 흩어짐(산포) : 표준편차, 범위 모양 : 히스토그램

27. 품질비용이란? • 품질비용의 두 가지 의미 • 품질이 완전하지 않았기 때문에 발생하는 모든 비용 • 품질을 완전하게 하기 위해 노력하는 일체의 비용  품질비용이란 제품과 공정이 완전하다면 발생하지 않았을 비용 (Juran, 1992)

28. 품질비용의 유형 • 품질통제비용 • 예방비용 (Prevention Costs) • 평가비용 (Appraisal/Inspection Costs)  품질실패비용 • 내부실패비용 (Internal Failure Costs) • 외부실패비용 (External Failure Costs)

29. 품질과 비용의 관계 • 과거에는 품질과 비용을 상반되는 관계로 인식 • 품질관리를 공정보다는 주로 검사에 의존 • 실패비용을 소홀히 하고 예방비용에 민감 • 실패비용은 측정이 어렵기 때문에 단순화시킴 • 품질비용을 측정할 수 있는 능력의 결여 • 현대에는 불량품을 생산하지 않는 것이 오히려 비용을 감소하는 것으로 인식

30. 품질과 Cost의 관계 품질과 코스트의 관계에 대한 Paradigm Shift 기존의 품질 개념 새로운 품질 개념 예방& 평가 비용 실패 비용 비 용 비 용 예방& 평가 비용 실패 비용 비 용 비 용 품질이 개선되면 비용이 증가 품질이 개선되면 비용도 감소 품질 품질 고품질을 달성하는 것은 비용이 많이 드는 것이 아니라, 고품질이 저Cost를 창출함.

31. COPQ(Cost of Poor Quality : 저품질 비용) • COPQ 정의 • 경영전반에서 발생하는 불합리, 불필요, 저 부가가치 활동을 색출하여 돈으로 환산한 것으로 완벽한 품질 상태에서는 지출되지 않아도 되는 비용 임 • ※ 不合理, 不必要, 低 부가가치 발생事例 겉으로 잘 드러나 보이지 않는 비용 사무간접, 서비스 분야도 ‘저품질 비용’사용 낭비 파악, 제거

32. Global Innovation Leaders Ⅲ. 6시그마 방법론 활용 DMAIC

33. Define Measure Analyze Improve Control Define I C M A ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ 현 수 준 확 인 / 파 악 잠 재 X’s 발 굴 데 이 터 수 집 데 이 터 분 석 Vital Few X’s 선 정 Y’s 확 인 개 선 전 략 수 립 Vital Few X’s 최 적 화 결 과 검 증 관 리 계 획 수 립 관 리 계 획 실 행 문 서 화 / 공 유 ① ② ③ 프 로 젝 트 선 정 프 로 젝 트 정 의 프 로 젝 트 승 인

34. 프로젝트 선정 • 프로젝트 발굴 연계도 What to do How to do 常時 (방침 전개/년초) (방침 수행/년중) Planning the Business (Top Down) Running the Business (Bottom Up) 평가/보상 모니터링 목표수립 목표전개 해결과제化 수행 • 혁신도구 • QC 7가지 도구 • 제안 • 즉 실천 • B/P 발굴/확산 • 과제평가/보상 • B/P 경진대회 • 활동 평가 • 정기 실적 회의 • 목표/실적 점검 • 활동 진도 관리 • 내부 Audit 활동 • 경영이슈 • 경영목표 • 경영전략 • 방침전개 • 팀/부서 전략 도출 • 지표목표설정 • 지표 Tree 구축 • 달성과제 도출 • 부서단위 활동 계획 수립 Feedback (지표 만회 대책 발굴, 추가 활동)

35. 프로젝트 정의 • 프로젝트 실행계획서 작성 요령 도표, 그래프, 챠트 등을 이용하여 일차적인 현상분석을 할 수도 있음 • [1] 문제(개선기회) : 해결해야 하는 문제 현상을기술 • 문제의 정도를 구체적으로 기술하여, 문제의 심각성과 중요성 등을 쉽게 이해할 수 있도록 한다. • 무엇이 잘못되었고 또는 무엇이 안되고 있는가? • 언제 어디서 얼마나 문제가 발생하는가? • 문제가 지속되는 기간은 얼마나 되는가 • 이 문제로 인해 고객이 느끼는 불만은 무엇이며, 고객이 느끼는 불만이 우리의 사업에 미치는 영향은 무엇인가?

36. 프로젝트 정의 • 프로젝트 실행계획서 작성 요령 • [2] 목표 : 프로젝트의 성공 기준 • 프로젝트의 최종 성과는? • 프로젝트를 통해 이루고자 하는 것은 무엇인가? • 프로젝트를 통해 기대되는 성취수준은 어느 정도인가? • [3] 기대 효과 • 재무효과 • 개선의 결과가 직접 손익계산서상 성과를 가져오며, 객관적인 측정이 가능한 성과 • 재무효과는 전사 6시그마 효과 산출 기준에 의거하여 산출 • 체질개선효과 • 개선에 결과로서 부가가치 창출이 기대되나 객관적인 측정이 불가능한 성과(판매확대, 기회비용 감축 등)

37. 프로젝트 정의 • 프로젝트 실행계획서 작성 요령 • [4] 프로젝트 범위 - 성과를 내기 위하여 어느 프로세스를 중점으로 개선 할 것인가에 초점 - 팀의 역량과 자원을 집중 할 수 있는 범위 설정 - 공정, 설비, 제품, 작업 area, 사람, 프로세스등 • [5] 추진일정 수립 • 프로젝트의 추진 프로세스를 이해하고 각 단계 또는 활동 별 소요시간을 예측하여 효율적으로 수행할 수 있는 활동기간을 수립함 • DMAIC 단계 또는 Step별 소요 일정을 예측하여 계획을 수립할 수 있다. • 보다 진취적이되 현실적이어야 한다 • 기회손실이 발생하지 않도록 추진일정 설정

38. 프로젝트 정의 • 프로젝트 실행계획서 작성 요령 • [6] 팀 구성 • 해당과제를 해결하는 데 최적의 자질과 위치에 있는 사람을 선발해야 한다. • 팀은 독립적으로 어떤 권한을 행사 하여야 하는가? • 적절한 구성원으로 팀이 구성되었는가? 기능적으로 혹은 위계상으로? • 프로젝트 성과를 달성 할 수 있고 충분한 지원을 받을 수 있는 팀원으로 구성 되어 있는가 ?

39. 프로젝트 승인 • 프로젝트 승인 필요성 프로젝트는 부서 및 회사의 중요 문제점을 해결하여, 고객 만족과 경영극대화를 추구하므로, 프로젝트의 성공여부를 좌우하게 될 팀원과 관련부서 및 챔피언의 지원이 무엇보다 중요하게 부각된다. • 프로젝트 성공 요소 • 경영진(챔피언)의 적극적인 관심과 지원 • 팀원의 적극적인 활동을 위한 관련 부서장의 지원(합의) • 팀 내부 활동의 효율화 • 리더 및 팀원의 목표 달성에 대한 의욕 • 팀 활동의 효율화를 위한 팀 웤(조직력) • 팀원 개개인의 전문지식과 경험(Process & Tool 등)

40. Measure Analyze Define Control Improve Measure A D I C ① ② ③ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ 데 이 터 수 집 데 이 터 분 석 Vital Few X’s 선 정 프 로 젝 트 선 정 프 로 젝 트 정 의 프 로 젝 트 승 인 개 선 전 략 수 립 Vital Few X’s 최 적 화 결 과 검 증 관 리 계 획 수 립 관 리 계 획 실 행 문 서 화 공 유 ④ ⑤ ⑥ Y’s 확 인 현 수 준 확 인 잠 재 X’s 발 굴

41. Y’s 선정 • Y의 도출 CTQ (Critical to Quality) ; 주요품질특성 VOC (Voice Of Customer) : 고객의 요구사항 • Measure 단계에서 고객을 세분화하고, 고객의 소리(VOC)로부터 CTQ를 도출하고 CTQ를 대변하는 Y를 도출 • 고객 정의 • 내부 • 외부 • 이해관계자 고객요구 청취 (VOC) CTQ 도출 CTQ • 평가 기준 설정의 예 • 측정이 가능한 Y인가? • CTQ를 잘 대변할 수 있는가? • 프로세스의 직접적인 측정 지표인가? • 데이터의 발생 빈도가 높아 Y에 관한 데이터 수집이 수월한가? Y Y Y 프로젝트 Y • CTQ : Process 또는 Product에 대한 고객과 경영 관점의 핵심 요구 특성 • Y : CTQ를 얼마나 잘 만족시키는 지를 정량화시켜 주는 측정 지표, CTQ를 대변하는 구체적이고 측정 가능한 지표

42. 앞서 정의된 Y에 대하여 데이터를 수집하고, 현재 수준을 파악하는 데, 데이터를 수집하기 전에 해당 데이터의 신뢰성을 확보해야 한다. 측정시스템 분석을 통하여 데이터 수집 과정의 신뢰성을 확보한다. 측정시스템 분석 • 현재 문제점이 어느 정도인지 그 수준을 평가하기 위해서 공정능력분석을 통해 현 수준을 파악한다. • 현수준을 바탕으로 개선 목표를 설정한다. 0.49% 0. 18% 데이터의 신뢰성 확보 측정시스템 분석 Data 수집 공정능력 분석

43. 잠재 X’s 발굴 • 잠재 X’s • Y의 변동은 불량을 발생시키며, 이 변동의 원인은 프로세스내의 Activity나 Input요소에 의해 발생하게 된다. • Y에 영향을 미치는 잠재원인(X’s)를 찾아 낸다. • 잠재 원인변수(X’s)란 Y의 변동에 영향을 줄 것으로 예상되는 프로세스의 변동 요인이다. Process Output Input Process X’s X’s

44. 잠재 X’s 발굴 • 잠재 X’s 발굴 • 현재의 프로세스(As-Is)를 정확히 이해한다. • 프로세스 내의 모든 잠재원인(X’s)를 찾아낸다. • 각각의 X가 Y에 미치는 영향도를 분석하여 우선 순위화한다. C&E Diagram 잠재 X’s 도출 Open 도출된 잠재 X’s Y Process Map 우선 순위화 Narrow 우선 순위화 된 잠재 X’s

45. 공정능력분석 개요 • 공정능력 고객 요구 사항에 대하여 결함이 없는 제품이나, 서비스를 생산할 수 있는 프로세스의 고유능력을 말한다. • 공정능력 분석의 목적 • 공정능력 분석을 통해 우리의 프로세스가 성과 기준을 얼마나 만족 하고 있는지 확인 할 수 있다. • Measure단계에서는 공정능력분석을 통하여 프로젝트의 Y에 대한현재 프로세스의 수준을 결정한다.

46. 안정된 공정 안정된 공정이란이상원인이 개입되지 않은상태를 말하며, 공정능력이 높은공정은 불량을 적게 내는공정을 말한다. 상황 3. 안정하고, 공정능력이 높다. 상황 2. 안정하고, 공정능력이 낮다. 상황 1. 불안정하고, 공정능력이 낮다.(평가난이)

47. 공정능력분석 개요 • 단기/장기 데이터와 공정능력 단기 데이터 장기 데이터 • 공정에서 존재하는 일상적인 요인(우연 요인)과 공정상에 외부의 요인이 영향을 미쳐서 평균치가 Shift되는 변동(이상요인)이 혼재하는 긴 기간 • 기술과 공정 관리로 정의 됨 • 실제 공정 능력 • 공정에 외부적인 영향(예:온도,작업자, 원재료,LOT 등)이 없는 순수 우연요인에 의한 변동만 존재하는 짧은 기간. • 기술로 정의 됨 • 잠재 공정 능력 단기 공정능력 장기 공정능력

48. C-E Diagram 개요 • 개념 이해 원인과 결과의 관계를 수립하고 명확하게 하기 위해 정보를 체계화 하여 시각적으로 나타냄으로써 근본 원인을 도출하고분석하는데 효과적인 도구다 • 어디에 사용하는가 ? - Y’s에 영향을 미치는 잠재 원인변수를 도출하는 데 사용 • - 팀원의 경험과 전문가적 식견을 적용하여 Y의 변동에 영향을 미칠 • 것이라고 예측되는 모든 잠재 원인변수를 발굴 • - 근본 원인을 밝히는 다양한 이론을 정리하고 나열하는 데 효과적.

49. C-E Diagram • 작성 방법 • 1단계 : 문제가 되는 결과를 오른쪽에 표기한 후 중심 축을 그린다. • 2단계 : 결과에 영향을 미칠 수 있는 1차적 원인들을 파악한다. 다음과 같이 주요 항목으로 분류하면 진행하기가 용이 할 수도 있다 • 해당 프로세스의 주요 Step 명 • 5M1E(Men/Materials/Methods/Machines/Measurements/Environments) • 4P(Policies, Procedures, People, Plan/Technology) • 3단계 : 2단계의 항목에 대한 원인들을 발굴한다. • 4단계 : 3단계에서 도출한 항목에 대한 세부 원인들을 발굴한다. 근본 원인을 찾을 때까지 발생 가능한 잠재 원인들을 모두 발굴한다. • 5단계에서는 각 원인들과 그 관계에 대한 타당성을 검증하고 정리한다 Policies Procedures 3Why 5Why 4Why 2Why 문제 Plant People

50. X-Y Matrix 개요 • 잠재 X’s 우선순위화 현재까지 가지고 있는 기술적 경험과 지식을 모아, 프로젝트 Y에 영향을 미치리라고 생각되는 것들을 모았다. • 하지만 너무 많지 않은가? • 이중에는 별로 영향이 크지 않은 것들도 있어 보이는데…… • 그런데 잠재 원인이 30개 정도 된다면 어떻게 하겠는가 • 이들 중 중요한 원인을 어떻게 구분하겠는가? • 새로운 개념, 프로세스의 도입 등에 따라 추가적으로 Y에 중요한 영향을 미치는 인자를 찾아낼 수는 없는 가? • 어떻게 팀원들의 의견을 모아 영향이 크다고 생각되는 것들을 골라낼 수 있을까?