1. Техническое перевооружение

2. Техническое перевооружение Техническое перевооружение – это комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб.

3. Техническое перевооружение Этот комплекс мероприятий составляет программу технического перевооружения, которой предшествует технологический аудит. Услуги сторонних организаций по проведению технологического аудита и разработке программы техперевооружения являются инжинирингом.

4. Миссия компании ООО «Пумори-инжинирингинвест» - передовая российская компания, динамично развивающаяся на рынке современных высокотехнологичных инжиниринговых решений для машиностроительных предприятий в области обработки материалов.

5. Миссия компании Нашими проектами мы пропагандируем и внедряем инновационные технологии и содействуем развитию конкурентоспособного рынка российских продуктов машиностроения.

6. Компания «Пумори–Инжиниринг Инвест» предлагает полный спектр инжиниринговых услуг в машиностроении в части: • механообработки, • термообработки, • листообработки, • изготовления деталей из композиционных материалов и др. Инжиниринговые услуги

7. Виды инжиниринговых услуг ПИИ Инжиниринговые услуги «Пумори-инжинирингинвест» можно разделить на 3 вида: • Услуги по разработке перспективных технологий механообработки отдельных деталей с поставкой оборудования • Услуги по разработке проектов техперевооружения завода на основе технологического аудита • Услуги по проектированию новых производств, участков, линий

8. Создание производства турбинных лопаток паровых, газовых турбин и авиационных двигателей. 1. Разработка технологий Заказчик: ООО «Энергия», г. Екатеринбург.

9. 1. Разработка технологий • Цель: • Создать гибкое, быстро переналаживаемое производство для изготовления турбинных лопаток паровых, газовых турбин и авиационных двигателей. • Старая традиционная технология: • для создания технологии обработки одной ступени лопаток использовалось: • 10 -12 единиц универсального оборудования и • 2 - 3 единицы специального, • проектировалось и изготавливалось 12-15 станочных приспособлений для выполнения всех операций, • 3 - 4 контрольно- измерительных прибора, • 18 -160 единиц специального измерительного инструмента. • Для выполнения этих работ тратилось от 3 до 8 месяцев. Материал: сталь 20Х13 Время обработки: 18 мин.

10. 1. Разработка технологий • Результаты внедрения проекта: • Сокращение сроков подготовки производства на одну ступень лопаток до 3 недель. • Сокращение цикла изготовления ступени лопаток до 2-х - 3-х недель. • 3. Возможность использования универсального оборудования с ЧПУ, вместо дорогостоящего специального. • 4. Сокращение ручного труда при финишной обработке пера лопаток. • 5. Обеспечение высокого качества изготовления лопаток. • 6. Использование универсального режущего твердосплавного инструмента фирмы ISKAR и других фирм. • 7. Повышение производительности труда, использование минимального количества оснастки и специальных шаблонов • 8. Резкое повышение культуры производства

11. Внедрение современной технологии по результатам проведенного технологического аудита. 1. Разработка технологий Заказчик: ОАО «РОСТВЕРТОЛ», г. Ростов-на-Дону.

12. 1. Разработка технологий • Цель: • По заданию предприятия была поставлена задача создать новую технологию изготовления детали «Лонжерон». • Аудит существующего производства: • При ознакомлении с существующим производством было установлено: • - деталь представляет собой пустотелое изделие длиной 1550мм, Материал детали АВ-Т1 • - обработка производилась за 15 операций на универсальных и специальных станках • - для обработки использовались специальные профильные фрезы из быстрорежущей стали • - измерение производилось большим количеством шаблонов • - для получения технических требований по точности применялся ручной труд в большом объеме • время обработки составляло 8 часов • Результаты внедрения. • Замена существующего производственного участка по выпуску лонжерона на один многофункциональный станок модели с ЧПУ • MACTURN 550фирмы OKUMA. • 2. Была спроектирована и изготовлена специальная оснастка, позволяющая использовать подвижный люнет. • Концентрация операций и переходов на одном станке позволили сократить время обработки в 4,5 раза по сравнению с существующей технологией. Фактическое время обработки составило – 106 минут

13. 1. Разработка технологий • Использование современного металлорежущего инструмента фирмы “ISCAR” с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. • Повышение производительности труда с соответствующим высвобождением квалифицированных рабочих за счет: • - Оптимизации и интенсификации режимов резания благодаря жесткости и виброустойчивости станков; • - Сокращения затрат времени на установочные перемещения, холостые ходы и управление благодаря полной автоматизации цикла; • - Сокращения затрат времени на установку, закреплении, снятии и транспортирование обрабатываемых деталей от станка к станку вследствие концентрации операций; • - Применение многостаночного обслуживания; • - Наличия вспомогательных средств автоматизации и механизации (гидравлические патроны, люнеты, транспортеры уборки стружки и т. д.). Значительное повышение и стабильное сохранение точности обработки (размеров, формы и взаимного расположения поверхностей) и качества поверхностей независимо от квалификации и утомляемости оператора.  Внедрение проводилось в два этапа – на территории ООО «Пумори-инжиниринг инвест» и на территории ОАО «Роствертол»

14. Техперевооружение производства. 2. Проект техперевооружения Заказчик: ОАО «Туламашзавод», г. Тула.

15. 2. Проект техперевооружения Цель проекта: Анализ и радикальная модернизация производства, с целью достижения максимальной выработки и стабильного качества при изготовлении продукции для оборонной промышленности. Анализ состояния существующего производства: При ознакомлении с существующим производством было выявлено: - на предприятии установлено оборудование, возраст которого составляет 20 и более лет - оборудование универсальное и специальное без ЧПУ - в качестве режущего инструмента использовались быстрорежущие стали Р6, Р18, Р6М9. - для получения параметров по точности и шероховатости использовался ручной труд в большом объеме. Результаты проекта: Проект внедряется с 2002г. и по настоящее время. Созданы новые производства по изготовлению сложных деталей для изделий оборонной промышленности. К 2014г . количество внедренного современного оборудования достигло 70 единиц. Повысилась производительность труда в 3 раза, культура производства. С внедрением современных методов контроля решены вопросы качества продукции, внедрен современный твердосплавный инструмент.

16. Проект по созданию гибкого роботизированного производства для изготовления деталей электроприборов. 2. Проекты техперевооружения Заказчик: ФГУП ПО «Октябрь», г. Каменск-Уральский

17. 2. Проекты техперевооружения • Цель: • Создать участок по изготовлению деталей электрических приборов на базе гибких роботизированных быстропереналаживаемых ячеек. • Результаты внедрения. • -внедрены 4 роботизированных ячейки на базе 4 токарных станкаов • - внедрена «безлюдная технология» по изготовлению 20 наименований деталей • повысилось производительность труда в 3,5 раза • технология обеспечила стабильное качество • - внедренная технология позволяет работать оборудованию 8760 часов в году

18. Комплексная разработка технологии производства деталей электровозов нового поколения. 2. Проекты техперевооружения Заказчик: «Уральские локомотивы», г. Верхняя Пышма, Свердловской области. • Выполнен технологический аудит всего механообрабатывающего производства с целью организации изготовления новых изделий • В результате: • осуществлено комплексное оснащение производства современным оборудованием с ЧПУ • поставлены и запущены в эксплуатацию 17 станков с ЧПУ

19. 2. Проекты техперевооружения Проект модернизации для ЗАО «Петрозаводскмаш»(2011г.). Цель: Модернизация линии изготовления компонентов реакторных установок АЭС и крупногабаритного оборудования для нефтегазохимии.  Результат: В 2012 году осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию самой большой в Европе 4-х валковой листогибочной машины с возможностью гибки стали толщиной до 255 мм фирмы Promau-DAVI, Италия. Бюджет проекта 9320 118 евро. 19

20. Проект УРБО 2. Проекты техперевооружения В 2014 г. «Пумори-инжинирингинвест» закончил работу по аудиту и разработке концепции модернизации механообрабатывающего производства ЗАО «УРБО.

21. Проделана следующая работа: Проведен анализ КД. - Проведен анализ существующих технологий механической обработки деталей. - Разработаны Технические требования на 3 группы станков: Фрезерно-сверлильной группы; Расточной группы; Токарной группы. - Подготовлен и согласован с ЗАО «УРБО» перечень деталей-представителей для подбора оборудования. - Подобраны станки всех 3-х групп, всего 47 станков.Начата поставка оборудования (поставлено 2 станка – карусельный Toshiba и токарный Wailer, прорабатывается поставка 2-х портальных станков).В процессе поставки проводится работа по подбору необходимого режущего инструмента с целью оптимизации режимов резания, сокращения затрат времени и средств на изготовление деталей и узлов БУ, сокращения производственного цикла, межоперационных и внутрицеховых транспортных расходов с целью обеспечения выпуска 50 БУ в год. 2. Проекты техперевооружения

22. 3. Проекты новых участков

23. ПроектШтампы Создание участка по изготовлению и ремонту штампов (в стадии проектирования) Существующее положение: • Изготовление и ремонт штампов производят сторонние организации • Диаметр штампов до 2 м • Масса до 2 т • Количество вновь изготавливаемых штампов - 5633 шт./год • Количество восстанавливаемых штампов – 2402 шт./год Технологический процесс изготовления новых штампов: • Механообработка заготовок • Термообработка • Чистовая обработка • Шлифовка

24. ПроектШтампы Технологический процесс восстановления штампов: • Отжиг изношенных штампов • Механообработка – снятие изношенного слоя • Наплавка • Механообработка • Шлифовка Требуется спроектировать технологический комплекс оборудования и программного обеспечения для изготовления и восстановления штампов, разместивего в существующем здании.

25. ПроектШтампы Этапы работ: • Обследование имеющегося здания • Подбор технологического оборудования • Расчет количества оборудования • Планировка размещения оборудования • Расчет, подбор и планировка источников электропитания, водоснабжения и обеспечения сжатым воздухом • Расчет и планировка систем отсоса и очистки воздуха • Расчет и планировка системы общецехового отопления и вентиляции

26. ПроектШтампы

27. ПроектШтампы

28. ПроектШтампы

29. Участок изготовления образцов Создание участка изготовления образцов для механических испытаний (из трубной продукции) Существующее положение: • На производстве из трубы газом вырезают сегмент и передают его в ремонтно-механический цех • Сегмент распрямляют на прессе и разрезают на заготовки отрезным станком • Заготовки фрезеруются на универсальных фрезерных станках и шлифуются • Количество образцов – 657 шт. в сутки • Диаметр труб от 114 до 530 мм • Толщина стенки от 4 до 12,7 мм • Используемые станки – 10 шт.

30. Участок изготовления образцов

31. Участок изготовления образцов Проектное предложение 1. Использовать комплекс лазерной резки образцов из трубы

32. Участок изготовления образцов 2. Для дальнейшей механической обработки достаточно: • Вертикальный обрабатывающий центр OKUMA GENOS M460R-VE – 1 шт.

33. Участок изготовления образцов • Плоскошлифовальный станок OKAMOTO ACC-52SA – 1 шт.

34. - Гидравлический пресс КР-200 – 1 шт.

35. Комплекс гидроабразивной резки Комплекс гидроабразивной резки Цель проекта: Создание технологического комплекса по автоматическому гидроабразивному раскрою трехмерных деталей, в том числе маложестких, из полимерных композитных материалов (ПКМ). Габаритные размеры деталей: 6200 х 2000 х 1100 мм Толщина: от 0,3 мм до 6 мм • Сложность автоматической обработки заключается в том, что габаритные тонкостенные детали деформируются как в процессе охлаждения, так и в оснастке для раскроя.

36. Комплекс гидроабразивной резки Решение В результате исследований был разработан программно-технологический комплекс в следующем составе: • Оборудование робототехники KUKA • Портал одноосевой для расширения рабочей зоны робота • Технологическое оборудование гидроабразивной резки • Система управления и безопасности • Система адаптивного контроля рабочего органа для повышения точности позиционирования робота • Система сканирования заготовки для определения деформаций • Программное обеспечение ДЕЛКАМ для измерений, определения отклонений от теоретической модели и корректировки управляющей программы

37. Комплекс гидроабразивной резки

38. Резюме: • Более 15 лет опыта в сфере инжиниринга для технического перевооружения и оснащения машиностроительных предприятий разных отраслей во всех регионах России. • Разработали и внедрили новые уникальные технологии с поставкой около 700 станков.

39. Среди наших клиентов:

40. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!