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豐泰企業股份公司 W 廠實務改善案

豐泰企業股份公司 W 廠實務改善案. 學生∕學號： 李家智 9121302 蘇冠憲 9121327 陳皇吉 9121336 蘇明波 9021337. 指導老師： 陳敏生 老師. 公司簡介. 公司名稱 : 豐泰企業股份有限公司 成立時間 : 民國六十年 地點 : 座落於斗六科技工業區內 研究對象 : 儲運部門 主要功能 : 1. 外售商品的轉運 2. 原物料、半成品及成品的儲放 3. 物料的收發及檢驗. 製作出貨文件拖櫃出貨. 檢驗驗收 KEY IN 拉出搬運指令 單. 搬運指令單材料移入裝櫃準備區.

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豐泰企業股份公司 W 廠實務改善案

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Presentation Transcript

  1. 豐泰企業股份公司W廠實務改善案 學生∕學號： 李家智9121302 蘇冠憲9121327 陳皇吉9121336 蘇明波9021337 指導老師： 陳敏生 老師

  2. 公司簡介 • 公司名稱 : 豐泰企業股份有限公司 • 成立時間 : 民國六十年 • 地點 : 座落於斗六科技工業區內 • 研究對象 : 儲運部門 • 主要功能 : • 1.外售商品的轉運 • 2.原物料、半成品及成品的儲放 • 3.物料的收發及檢驗

  3. 製作出貨文件拖櫃出貨 檢驗驗收KEY IN拉出搬運指令單 搬運指令單材料移入裝櫃準備區 手提&空運key in電腦管制移入手提空運區 編麥頭裝填上櫃 儲運課作業流程 • 裝櫃出貨流程

  4. 一般原物料入貨

  5. 發料流程

  6. 門 門 98.85M 化學糊劑儲放區 底部記方材料儲放區 HQ廠原物料儲放區 成品儲放區 門 門 2.8m坡道 HQ廠原物料待驗區 運貨入貨處理區 材料檢驗課作業區 HQ廠原物料儲放區 半製品/內盒外箱置放區 33.2M 儲運課 作業區 海外各廠外售商品儲放區 堆高機輔助器放置區 門 2.8m坡道 門 廠商送貨處理區 DM廠材料儲放區 2.4M坡道 2.4M坡道 空運區 退貨區 物料檢驗區 卸貨平台 門 門 現況介紹與分析（W廠區動線圖）

  7. W廠區之現況問題 • 1.有部分的物料是經由貨運公司載運入廠，卸貨時只將物料依供應 商分類，收料員之後還要將物料依廠區別分類，因此造成多餘的 作業 。 • 2.許多呆廢料儲放於倉庫之中。 • 3.儲放區的動線重疊，造成物料的搬運距離太大。 • 4.儲櫃物料放置雜亂造成發料員花費更多的時間尋找物料 。 • 5.發料人員在執行發料的作業流程時，需自行抄寫今日的發料項 目。

  8. 貨運司機入廠送貨 在貨運司機進行物料卸貨時是依供應商別進行分類卸貨。 核對送貨單並卸貨 收料員點收核對數量 在收料員點收物料時，需將物料依廠區別在分類一次。 收料員進行分類理貨 貨物依各廠區別入櫃 貨運流程改善 貨運入貨流程圖

  9. B供應商 VX A供應商 VX A 供應商 HQ廠 B 供應商 VX A 供應商 VX B供應商 VX B供應商 HQ A供應商 HQ 改善前的貨運排放方式 A供應商 B供應商

  10. HQ VX B供應商 VX A供應商VX B 供應商 VX A 供應商 HQ廠 B供應商 VX A 供應商 VX A供應商 HQ B供應商 HQ 顏色管理代表各廠區

  11. 規劃呆廢料處理區 • 豐泰的倉庫之中現有20%的呆廢料置放於倉庫之中

  12. 儲位重新規劃改善 • 重新規劃儲區之目的 1.使各項物料總移動距離最小 2.規劃呆廢料置放區以便呆廢料處理 3.使用顏色管理將物料分區儲放 4.規劃物料暫存區使倉庫物料物達到先進先出 5.置放底部配方材料架減少儲位空間

  13. 規劃前儲位佈置圖

  14. 方案1 • 規劃物料暫存區 • 設置一個物料暫放區可放置新進物料。

  15. 各物料儲位重新規劃 • 規劃順序評比表 A皮類>B布類>C泡棉>E合成類>D小零件>F膠片類

  16. 規劃後的儲位佈置圖

  17. 計算各物料平均移動距離 • 計算法則 • 各項物料平均搬運次數/所需儲位數量×(該物料每個儲位之移動距離)

  18. 規劃前平均移動距離 例：皮類的總移動距離 127/17*(5+7.5+10+7.5+10+12.5+10+12.5+15+12.5+15+17.5+15+17.5+20+17.5+20+22.5)=1746.36(公尺)

  19. 規劃前的各物料移動距離

  20. 規劃後移動距離

  21. 規劃後的各物料平均移動距離

  22. 儲位重新規劃後比較表

  23. 方案2 依循原則：應用妙瑟(Muther)所發展的接近關係等級，並配 合接近程度理由，來設置我們的儲位佈置。 接近程度表 接近理由表

  24. 1. 2皮類 2. 3布類 3. 5字頭 4. 6字頭 5. 7字頭 6. 9泡綿 7. 47字頭 8. 4附件 9. 工作桌 A 1 I I 3 I 3 3 I I A 3 I 3 I 1 3 3 A I I 3 1 3 A A I I 1 3 1 3 I A A E 2 1 3 A 1 A I E 1 1 3 2 I E A 3 2 1 U A I 1 4 3 U I 4 I 3 E 3 2 E 2 E 2 關聯圖

  25. 規劃後的儲位佈置圖

  26. 規劃後移動距離

  27. 計算各物料平均移動距離

  28. 規劃後平均移動距離

  29. 儲位重新規劃後比較表

  30. 兩方案比較表

  31. 儲位規格改善 • 儲位規格： • 皮類、布類、47、5字頭儲存格規格：一格高22cm，共9格。 • 泡綿儲存格規格：一格高49.5cm，共4格。 • 4、6、7字頭儲存格規格：一格高66cm，共3格

  32. 管理方式： • 1.利用標籤標示 • 2.利用顏色管理 • 利 益： • 員工可以一眼看出，哪些材料擺放在哪，並了解儲櫃擺放材料的種類為何，節省尋找時間。

  33. 底部配方材料儲位空間改善 • 底部配方材料主要為放置製做鞋底的化學材料，主要分為RB、EVA、PU三大類 • 現況：化學材料置放於棧板之上，並且沒有間隔及料架的使用 。 • 缺點：外觀上十分雜亂而在空間的利用上也是浪費 。

  34. ５ｍ ５ｍ 　３ｍ １．２ｍ

  35. 倉儲系統

  36. 結論 • 貨運部份 • 貨司機司卸貨時直接依廠區別分類，減少了倉管人員再次分類的動作，提升工作的效能。 • 呆料處理部份 • 規劃呆料待處理區，並利用顏色管理在盤點時，將呆料貼上記號以區分呆料，將呆料移放呆料待處理區，以便倉管人員處理。 • 儲位重新規劃部份 • 經兩方案比較評估之後，改善方案二為最佳方案，可減少搬運距離1637.5m，減少搬運比例為34.36%。

  37. 儲櫃改善部份 • 1.員工可以一眼看出材料的種類及材料料號，節省尋找時間 • 2.節省擺放化學料的空間儲位規劃部份 • 系統部份 • 找出豐泰HQ倉的系統需求，針對其領料作業上的浪費及尋找物料上的方便設計出此一倉庫系統，經整理後列印出的領料報表， • 1.省略抄寫領料號碼。 • 2.提升領料的效率。

  38. 報告完畢 謝謝各位老師 請多多指教

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