Текнос для последующей обработки древесины

1. Текнос для последующей обработки древесины Февраль 2009

2. Последующая обработка древесины - Наружная обшивка (наружные панели, погонаж) - Внутренние панели - Молдинги - Клеёный брус - Полы на террасах - Полы внутри помещений

3. Почему промышленное окрашивание? -Плохой опыт с наружной обшивкой в Норвегии в 80-х годах - Строительная промышленность требует решения для ускорения строительства - Строительная промышленность требует более конкурентные решения - Лесопилки нуждаются в дальнейшей обработке древесины для получения дополнительного дохода - Возможность строить в зимнее время

4. Верхушка: • бумажная промышленность • Верхняя часть ствола: • - лесоматериал из пакетов досок • Панели • Середина ствола: • для строительной промышленности • Нижняя часть ствола: • - столярное производство • - двери и окна • Верхушка: • бумажная промышленность • Верхняя часть бревна: • - 2 сорт • панели • Нижняя часть бревна: • - фанера • - брус • - клеёный брус Ель Сосна

5. Заболонь: больше деформируется больше водопоглощение выше влажность Сердцевина: мёртвая древесина более смолянистая Кора: топливо Заболонь: внутренние панели (доски) молдинги листовая древесина мебельная древесина Сердцевина: наружная отделка строительная промышленность окна и двери

6. Наиболее интересные для ТЕКНОСа области лесной промышленности 1. Наружная отделкавлажность % 18 2. Внутренние панели, доски 14 3. Окна, двери, молдинги 11 4. Напольные плиты 7 После того, как дерево срублено, должно пройти 4-6 недель до производства готового продукта (окно, доска, панель). Более короткое время может стать причиной проблем с пожелтением сучков. Смола не успевает кристаллизоваться. Эта проблема особенно актуальна для дерева, срубленного в весеннее время (весенняя древесина) Европейская лесная промышленность имеет собственную лоббирующую организацию в Брюсселе (CEI-BOIS). Цель этой организации сделать деревянные изделия более популярными в интерьерах, а материалы в строительной индустрии.

7. Промышленная наружная отделка • Промышленное окрашивание наружной отделки началось в 90-х годах • За первой лесопилкой потянулись последующие • В начале субподрядчики производили окрашивание • ЛесопилкаЦех строганияОкрасочники • За последние 15 летиспользование дерева в строительстве увеличилось на 250% • 15 лет назад 80 % частных домов имели кирпичные фасады • Сегодня 80 % деревянных и 20 % кирпичных фасадов • Много совместных проектов с лесозаготовителями для развития бизнеса

8. Адгезия красок в зависимости от времени между стоганием и окрашиванием.

9. Наружная отделка Грунтование: - Делится на два сегмента 1. Промышленное окрашивание (RT 21-10492 и SFS-стандарт 08.04.2004) 2. Окрашивание на месте строительства RYL 2001/353 - Грунтование должно происходить в течение 60 часов после строгания - Праймер должен высохнуть за счёт оксидирования (алкидные краски) - Праймер должен содержать вещества против синевы и плесениили вы должны провести импрегнацию перед окрашиванием - Минимальное нанесение 50 g/m сухой плёнки 2 • Нанесениевакуумированием, автоматическим распылением или • щёточной машиной • Загрунованная древесина должна быть складирована в течение 24 часов внутри • помещения перед транспортировкой

10. Окрашивание как защита от растрескивания древесины- Совместный проект с VTT- Вместе с Stora Enso и UPM

11. Результаты Рисунок 1. Под микроскопом (10x кратное увеличение) еловой сердцевины, обработанной алкидной грунтовкой.

12. Результаты Рисунок 2. Под микроскопом (10x кратное увеличение) сосновой сердцевины, обработанной системой из трёх красочных слоёв. Teknol 1881 Nordica Eko 3330 Nordica Eko House Paint

13. Результаты Тест в конденсационной камере 1 цикл: 16 чв конденсационной камере при +40°C и 100% влажности (обратная сторона панели при комнатной температуре), 1 чпод галогеновой лампой MS = Сердцевина сосны, MP = Заболонь сосны, KS = Сердцевина ели, KP = Заболонь ели, LK = Термодревесина (ель) Таблица 1. Размар и количество трещин на различных типах древесины

14. Результаты Тест в конденсационной камере: 1 цикл: 16 ч в камере +40°C (влажность 100%) 1 ч галогеновая лампа 3 цикла MS = Сердцевина сосны, MP = Заболонь сосны, KS = Сердцевина ели, KP = Заболонь ели, LK = Термодревесина (ель) em = без покрытия 1 = грунтовка 2 = грунт + промежуточный слой 3 = грунт + промежуточный слой + поверхностная краска Таблица 3. растрескивание тестируемых образцов в течение 3 циклов для различных типов древесины/окрасочной системы

15. Заключение • Окрашивание оказывает огромное влияние на растрескивание древесины • При промежуточном слое или промежуточный + финишный слой – растрескивание минимально • Только грунтовка не даёт отличной защиты против влаги • Обсуждая стойкость к растрескиванию: заболонь сосны – худшая, а сердцевина ели – лучшая. В целом видно что ель гораздо более стойкая к растрескиванию.

18. Преимущества промышленного окрашивания - Контолируется влажности и температура окрашиваемой древесины - Окрашиваемая древесины чистая - Режимы процесса окрашивания стабильные (влажность, температура сушки) - Поры древесины открытые, что гарантирует хорошую адгезию - Контролируется количество краски - Очень эффективный процесс окрашивания при сравнении с окрашиванием на месте строительства

19. Для достижения качества необходимо: • Правильное сырьё • Правильные размеры • Правильная конструкция • Окрашивание проводить сразу после строгания • Правильный режим хранения • Правильная краска • Правильный метод окрашивания