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提高某力矩器组件合格率. 贵州航天控制技术有限公司 报告人:尹 健 2011 年 5 月 5 日. 一、小组概况. 一、小组概况. 负责本项目的主要人员为工装设计人员、力矩器组件主管工艺人员和车间装配人员,上述人员均具有一定的专业技术技能或较为丰富的操作经验,具备进行一定深度研究的人员基础。. 二、选题理由. 力矩器是陀螺仪关键组件,而该陀螺仪主要应用于公司石油仪器高端产品测斜仪、连续测斜仪等。力矩器的产出合格率严重制约着陀螺仪的产出,进而影响产品的配套,影响公司信誉,甚至丢掉市场。. 市 场 需 求. 二、选题理由. 装配难度大. 生 产
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提高某力矩器组件合格率 贵州航天控制技术有限公司 报告人:尹 健 2011年5月5日
一、小组概况 负责本项目的主要人员为工装设计人员、力矩器组件主管工艺人员和车间装配人员,上述人员均具有一定的专业技术技能或较为丰富的操作经验,具备进行一定深度研究的人员基础。
二、选题理由 力矩器是陀螺仪关键组件,而该陀螺仪主要应用于公司石油仪器高端产品测斜仪、连续测斜仪等。力矩器的产出合格率严重制约着陀螺仪的产出,进而影响产品的配套,影响公司信誉,甚至丢掉市场。 市 场 需 求
二、选题理由 装配难度大 生 产 现 状 合格率低
二、选题理由 确定课题 提高某力矩器组件合格率
三、现状调查 质量技术员对2009年该陀螺仪力矩器组件故障情况进行了调查、整理,该陀螺仪力矩器组件故障见统计表。
累计百分比(%) 24 100% 75% 18 50% 12 25% 6 三、现状调查 频数(件) 95.8% 91.6% 87.4% 66.7% B C D E A 从排列图看出,造成力矩器组件生产报废的主要症结为漏线和环氧脱落,故将解决力矩器组件漏线和环氧脱落作为本次QC活动的主要内容。
四、设定目标 制定了本次活动的目标值:提高力矩器组件的制造合格率,由40%提高到85%以上。
四、设定目标 1、公司具有相似产品制作经验,并掌握了一 定的技术与经验,具备对力矩器组件漏线、环 氧脱落进行深入试验与分析能力。 2、从现状调查排列图可以发现,力矩器组件漏 线与环氧脱落是主要症结,所占比例为52.5%, 仅需将此比例降低至7%以下,目标即可实现。 公司领导 的高度重视, 且在技术上给予 大力支持,有利 于工作的全面 开展。 小组成员配 备齐全且有着 丰富的QC活动 经验,较高的 技术水平,较 强的团队精 神。 目标一定会实现
六、确定要因 为了找出造成力矩器组件漏线和环氧脱落的主要原因,小组针对原因分析关联图中的9个末端因素制定了要因确认计划表 。
六、确定要因 要因确认一:绕线机稳定性差 匝数记录准确 绕 线 机 非要因 试验线圈合格
六、确定要因 要因确认二:绕线工装不合理 非要因 满足要求
六、确定要因 要因确认三:整形工装不合理 要 因
六、确定要因 要因确认四:操作者培训力度不够 非要因
六、确定要因 要因确认五:粘接胶液选择不合理 环氧树脂胶粘剂 高强度胶 非要因
六、确定要因 要因确认六:环氧胶液配方不合理 高 温 环 氧 胶 液 非要因 查 阅
六、确定要因 要因确认七:环氧模具不合理 环 氧 模 具 模 具 尺 寸 非要因 浇注后零件尺寸
六、确定要因 要因确认八:浇注环氧工艺方法不合理 第一层环氧 第二层环氧
取2块环氧板 使用环氧胶将2块板粘接 高温 固化 检查粘接情况 试验一 试验二 取2块环氧板 在1块板上涂少量脱模剂 使用环氧胶将2块板粘接 高温固化 检查粘接情况 六、确定要因 要因确认八:浇注环氧工艺方法不合理 要 因 制作4块环氧板 试验一:粘接紧密 试验结果 试验二:环氧易脱落
六、确定要因 要因确认九:加工方法不合理 加 工 方 法 技 术 成 熟 人 员 稳 定 非要因 经 验 丰 富 责 任 心 强
六、确定要因 要 因 浇注环 氧工艺 方法不 合理 整形 夹具 不合理
七、制定对策 针对造成力矩器组件合格率低的要因,小组成员经过反复讨论,制定了相应的对策,并编制了对策表。
整形线圈厚度一致性差 问题1 整形线圈宽度一致性差 问题2 线圈退模困难 问题3 八、对策实施 【对策实施一】:设计新整形夹具 整 形 夹 具
八、对策实施 根据上述方案,重新设计制作新整形夹具XXX-04.35051。
八、对策实施 对新整形夹具进行试模,整形10组线圈,整形后线圈尺寸如表所示。 满足要求 结论:使用新设计的整形夹具,整形线圈满足要求, 目标实现。
第一次浇注环氧 第二次浇注环氧 准备 浇注 准备 检查尺寸 固化 浇注 检查外观 固化 八、对策实施 【对策实施二】:更改浇注环氧工艺方法 现用的工艺方法为:两次环氧浇注,第一次浇注的目的是保证线圈尺寸,防止线圈回弹,在后续机械加中避免线圈漏线。第二次浇注的目的是增加加工余量,保证最终尺寸。现用工艺方法易使两次环氧间存在脱模剂,造成环氧脱落。
八、对策实施 准 备 涂 胶 固 化 准 备 浇 注 固 化 外观 检查 涂刷高强度胶 浇注环氧
八、对策实施 对试验的6件力矩器组件进行跟踪。从环氧浇注到机械加工再到总装测试,6件力矩器未出现漏线和环氧脱落情况,各项参数检测,如表所示。 满足要求 结论:采用新环氧浇注工艺方法,消除两层环氧间 存在的脱模剂,目标实现。
九、效果检查 该力矩器组件第二组生产投入44件,最终合格42件。力矩器组件故障统计表和活动效果如下所示,力矩器合格率从40%提高到95%。 目标实现!
十、取得效益 • 经济效益 活动收益=44×(活动后的合格率-活动前合格率)×力矩 =44×(95%-40%)×1200 =29040(元) 活动投入=试验报废力矩器数量×力矩器组件价格+单套工装费用×数量 =4×1200+500×2 =5800(元) 经济效益=活动收益-活动投入=30096-5800=23240(元) QC活动后,通过以上经济核算,最终产生经济效益23240元。 2.社会效益 通过QC活动的开展,该力矩器组件的合格率已得到提高,小组所采取的工艺试验和改进方法,对其它型号的力矩器有很好的借鉴作用,并为后续产品的开发奠定了技术基础。
十一、巩固措施 1.制定巩固措施 2.巩固期效果检查 2010年11月30日,02SP第三组装配该力矩器组件完成装配,装配投入35件,合格33件,合格率为94.3%。 从统计可以看出,该力矩器组件漏线与环氧脱落问题已根本解决,达到预期目标。
十二、总结和今后打算 本次活动通过小组成员的不懈努力,提高了陀螺仪力矩器组件的合格率,连续几组都达到了预期目标。我们将迎接新的挑战,不断摸索进取,力争取得新的突破。