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提高某力矩器组件合格率

提高某力矩器组件合格率. 贵州航天控制技术有限公司 报告人：尹 健 2011 年 5 月 5 日. 一、小组概况. 一、小组概况. 负责本项目的主要人员为工装设计人员、力矩器组件主管工艺人员和车间装配人员，上述人员均具有一定的专业技术技能或较为丰富的操作经验，具备进行一定深度研究的人员基础。. 二、选题理由. 力矩器是陀螺仪关键组件，而该陀螺仪主要应用于公司石油仪器高端产品测斜仪、连续测斜仪等。力矩器的产出合格率严重制约着陀螺仪的产出，进而影响产品的配套，影响公司信誉，甚至丢掉市场。. 市 场 需 求. 二、选题理由. 装配难度大. 生 产

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提高某力矩器组件合格率

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Presentation Transcript

  1. 提高某力矩器组件合格率 贵州航天控制技术有限公司 报告人：尹 健 2011年5月5日

  2. 一、小组概况

  3. 一、小组概况 负责本项目的主要人员为工装设计人员、力矩器组件主管工艺人员和车间装配人员，上述人员均具有一定的专业技术技能或较为丰富的操作经验，具备进行一定深度研究的人员基础。

  4. 二、选题理由 力矩器是陀螺仪关键组件，而该陀螺仪主要应用于公司石油仪器高端产品测斜仪、连续测斜仪等。力矩器的产出合格率严重制约着陀螺仪的产出，进而影响产品的配套，影响公司信誉，甚至丢掉市场。 市 场 需 求

  5. 二、选题理由 装配难度大 生 产 现 状 合格率低

  6. 二、选题理由 确定课题 提高某力矩器组件合格率

  7. 三、现状调查 质量技术员对2009年该陀螺仪力矩器组件故障情况进行了调查、整理，该陀螺仪力矩器组件故障见统计表。

  8. 累计百分比（%） 24 100% 75% 18 50% 12 25% 6 三、现状调查 频数（件） 95.8% 91.6% 87.4% 66.7% B C D E A 从排列图看出，造成力矩器组件生产报废的主要症结为漏线和环氧脱落，故将解决力矩器组件漏线和环氧脱落作为本次QC活动的主要内容。

  9. 四、设定目标 制定了本次活动的目标值：提高力矩器组件的制造合格率，由40％提高到85%以上。

  10. 四、设定目标 1、公司具有相似产品制作经验，并掌握了一 定的技术与经验，具备对力矩器组件漏线、环 氧脱落进行深入试验与分析能力。 2、从现状调查排列图可以发现，力矩器组件漏 线与环氧脱落是主要症结，所占比例为52.5％， 仅需将此比例降低至7%以下，目标即可实现。 公司领导 的高度重视， 且在技术上给予 大力支持，有利 于工作的全面 开展。 小组成员配 备齐全且有着 丰富的QC活动 经验，较高的 技术水平，较 强的团队精 神。 目标一定会实现

  11. 五、原因分析

  12. 六、确定要因 为了找出造成力矩器组件漏线和环氧脱落的主要原因，小组针对原因分析关联图中的9个末端因素制定了要因确认计划表 。

  13. 六、确定要因

  14. 六、确定要因 要因确认一：绕线机稳定性差 匝数记录准确 绕 线 机 非要因 试验线圈合格

  15. 六、确定要因 要因确认二：绕线工装不合理 非要因 满足要求

  16. 六、确定要因 要因确认三：整形工装不合理 要 因

  17. 六、确定要因 要因确认四：操作者培训力度不够 非要因

  18. 六、确定要因 要因确认五：粘接胶液选择不合理 环氧树脂胶粘剂 高强度胶 非要因

  19. 六、确定要因 要因确认六：环氧胶液配方不合理 高 温 环 氧 胶 液 非要因 查 阅

  20. 六、确定要因 要因确认七：环氧模具不合理 环 氧 模 具 模 具 尺 寸 非要因 浇注后零件尺寸

  21. 六、确定要因 要因确认八：浇注环氧工艺方法不合理 第一层环氧 第二层环氧

  22. 取2块环氧板 使用环氧胶将2块板粘接 高温 固化 检查粘接情况 试验一 试验二 取2块环氧板 在1块板上涂少量脱模剂 使用环氧胶将2块板粘接 高温固化 检查粘接情况 六、确定要因 要因确认八：浇注环氧工艺方法不合理 要 因 制作4块环氧板 试验一：粘接紧密 试验结果 试验二：环氧易脱落

  23. 六、确定要因 要因确认九：加工方法不合理 加 工 方 法 技 术 成 熟 人 员 稳 定 非要因 经 验 丰 富 责 任 心 强

  24. 六、确定要因 要 因 浇注环 氧工艺 方法不 合理 整形 夹具 不合理

  25. 七、制定对策 针对造成力矩器组件合格率低的要因，小组成员经过反复讨论，制定了相应的对策，并编制了对策表。

  26. 整形线圈厚度一致性差 问题1 整形线圈宽度一致性差 问题2 线圈退模困难 问题3 八、对策实施 【对策实施一】：设计新整形夹具 整 形 夹 具

  27. 八、对策实施

  28. 八、对策实施 根据上述方案，重新设计制作新整形夹具XXX-04.35051。

  29. 八、对策实施 对新整形夹具进行试模，整形10组线圈，整形后线圈尺寸如表所示。 满足要求 结论：使用新设计的整形夹具，整形线圈满足要求， 目标实现。

  30. 第一次浇注环氧 第二次浇注环氧 准备 浇注 准备 检查尺寸 固化 浇注 检查外观 固化 八、对策实施 【对策实施二】：更改浇注环氧工艺方法 现用的工艺方法为：两次环氧浇注，第一次浇注的目的是保证线圈尺寸，防止线圈回弹，在后续机械加中避免线圈漏线。第二次浇注的目的是增加加工余量，保证最终尺寸。现用工艺方法易使两次环氧间存在脱模剂，造成环氧脱落。

  31. 八、对策实施

  32. 八、对策实施 准 备 涂 胶 固 化 准 备 浇 注 固 化 外观 检查 涂刷高强度胶 浇注环氧

  33. 八、对策实施 对试验的6件力矩器组件进行跟踪。从环氧浇注到机械加工再到总装测试，6件力矩器未出现漏线和环氧脱落情况，各项参数检测，如表所示。 满足要求 结论：采用新环氧浇注工艺方法，消除两层环氧间 存在的脱模剂，目标实现。

  34. 九、效果检查 该力矩器组件第二组生产投入44件，最终合格42件。力矩器组件故障统计表和活动效果如下所示，力矩器合格率从40%提高到95%。 目标实现！

  35. 十、取得效益 • 经济效益 活动收益=44×（活动后的合格率-活动前合格率）×力矩 =44×（95%-40%）×1200 =29040（元） 活动投入=试验报废力矩器数量×力矩器组件价格+单套工装费用×数量 =4×1200+500×2 =5800（元） 经济效益=活动收益-活动投入=30096-5800=23240（元） QC活动后，通过以上经济核算，最终产生经济效益23240元。 2.社会效益 通过QC活动的开展，该力矩器组件的合格率已得到提高，小组所采取的工艺试验和改进方法，对其它型号的力矩器有很好的借鉴作用，并为后续产品的开发奠定了技术基础。

  36. 十一、巩固措施 1.制定巩固措施 2.巩固期效果检查 2010年11月30日，02SP第三组装配该力矩器组件完成装配，装配投入35件，合格33件，合格率为94.3%。 从统计可以看出，该力矩器组件漏线与环氧脱落问题已根本解决，达到预期目标。

  37. 十二、总结和今后打算 本次活动通过小组成员的不懈努力，提高了陀螺仪力矩器组件的合格率，连续几组都达到了预期目标。我们将迎接新的挑战，不断摸索进取，力争取得新的突破。

  38. 谢 谢！！

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