1 / 35

Koncepcja JIT

Koncepcja JIT. Just – in – Time to koncepcja kształtowania relacji przedsiębiorstwa z dostawcami, odbiorcami oraz pracownikami. Opiera się ona na dwóch założeniach: - eliminacji wszystkiego, co nie podnosi wartości produktu lub usługi z punktu widzenia ostatecznego odbiorcy,

matteo
Download Presentation

Koncepcja JIT

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Koncepcja JIT

  2. Just – in – Time to koncepcja kształtowania relacji przedsiębiorstwa z dostawcami, odbiorcami oraz pracownikami. Opiera się ona na dwóch założeniach: - eliminacji wszystkiego, co nie podnosi wartości produktu lub usługi z punktu widzenia ostatecznego odbiorcy, - dążeniu do efektywnego wykorzystania zasobów.

  3. Strategicznymi efektami stosowania tej koncepcji są: - koncentracja przedsiębiorstwa na zaspokajaniu potrzeb klientów, - partnerska współpraca z dostawcami, - zmniejszenie zapasów, - zwiększenie elastyczności działania, - poprawa jakości, - włączenie pracowników w procesy podejmowanie decyzji i rozwiązywanie problemu

  4. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : - JiT w znaczeniu szerokim, - organizacja przepływu materiałów oparta na rozwiązaniu znanym jako system produkcyjny Toyoty, - modyfikacje wprowadzone przez APICS w latach 70- tych ( koncepcja 0 zapasów ), - nowe formy jednostek produkcyjnych, których projektowanie i funkcjonowanie opiera się na technologii grupowej,

  5. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : JiT w znaczeniu szerokim: - dążenie do prostoty, - eliminacja marnotrawstwa, (nazywane "ciągłym doskonaleniem"), - rozwiązywanie problemów w oparciu o stały schemat działania, - zaangażowanie personelu (koła produktywności)

  6. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : JiT w znaczeniu szerokim: - nadaje się do stosowania w każdych warunkach, - jest podstawowym elementem instrumentarium współczesnego managera - jego elementy były wielokrotnie zapożyczane i stosowane w obszarach innych koncepcjizarządzania takich jak TQM i szczupłe zarządzanie (lean management).

  7. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : System produkcyjny Toyoty - proces produkcyjny zorganizowany w formie linii -segmenty linii podzielone są magazynami – buforami w których gromadzi się dzienny zapas robót w toku - poszczególne segmenty linii uzbrojone są w uniwersalne wyposażenie - komunikacja pomiędzy segmentami uproszczona i sformalizowana - kanban - w każdym segmencie stały personel - zasada elastyczności czasowej - znaczna, ale ograniczona elastyczność jakościowa

  8. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : System produkcyjny Toyoty – ograniczony zakres stosowania

  9. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : modyfikacje wprowadzone przez APICS w latach 70- tych ( koncepcja „zero” zapasów ), - unifikacja - zmiana modelu planowania - wytwarzanie „po sztuce” (lot for lot ) - jednominutowe przezbrojenia

  10. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : modyfikacje wprowadzone przez APICS w latach 70- tych ( koncepcja 0 zapasów ), Zakres stosowania bardzo szeroki, typowe jest jej łączenie z nowymi formami jednostek produkcyjnych ( linie Just-in Time) czy formami "szczupłymi" Charakterystyczna dla współczesnego przemysłu samochodowego

  11. Składowe koncepcji Just - in - Time ( w świetle literatury przedmiotu ) : - nowe formy organizacji produkcji, których projektowanie i funkcjonowanie opiera się na technologii grupowej, Celem projektowania jednostki produkcyjnej klasy JiT: - jest wdrożenie mechanizmu dostaw niewielkich partii, - realizowanych często dla zapewnienia redukcji zapasów - uruchomienia mechanizmu kompensacji zmian planach i zakłóceń w działaniach poszczególnych ogniw (ograniczenie liczby i zakresu zmian w planach),

  12. Ze stosowaniem koncepcji Just – in – Time związane jest na poziomie operacyjne osiąganie następujących korzyści: - szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów powstających w sterze produkcji i logistyki, - niższe zapasy surowców i robót w toku, - skrócone cykle dostawy i produkcji, szybszy przepływ materiału przez warsztat, - wzrost produktywności, potencjału produkcyjnego, lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych,

  13. Ze stosowaniem koncepcji Just – in – Time związane jest na poziomie operacyjne osiąganie następujących korzyści (cd): - uproszczenie planowania i sterowania produkcją, - oszczędność papieru i ograniczenie pracochłonności prac biurowych, - wzrost jakości, ograniczenie liczby braków i rozmiaru strat, - poprawa morale pracowników, wzrost ich zaangażowania w realizację powierzanych im zadań, - lepsze stosunki z dostawcami.

  14. Ze stosowaniem koncepcji Just – in – Time związane jest na poziomie operacyjne osiąganie następujących korzyści (cd): - uproszczenie planowania i sterowania produkcją, - oszczędność papieru i ograniczenie pracochłonności prac biurowych, - wzrost jakości, ograniczenie liczby braków i rozmiaru strat, - poprawa morale pracowników, wzrost ich zaangażowania w realizację powierzanych im zadań, - lepsze stosunki z dostawcami.

  15. Z wdrażaniem i stosowaniem koncepcji Just – in – Time związanych jest szereg problemów i zagrożeń. W literaturze najczęściej wymieniane są następujące z nich: - wysoki poziom ryzyka związany z wdrażaniem koncepcji Just- in – Time, - znaczne nakłady i koszty związane z wdrożeniem, - długi okres czasu od momentu rozpoczęcia wdrożenia do osiągnięcia` znaczących efektów, - obawy i trudności związane z jakością dostaw, - trudności z opanowaniem przez dostawców nowej organizacji dostaw, - konieczność utrzymania stałego poziomu produkcji w warunkach silnie zmiennego zapotrzebowania, - ograniczenie elastyczności w reagowaniu na zmienne potrzeby klientów, - trudności i koszty związane z ograniczeniem czasu przygotowawczo- zakończeniowego wynikające z konieczności wprowadzeniu zmian w technologii lub wyposażeniu,

  16. Z wdrażaniem i stosowaniem koncepcji Just – in – Time związanych jest szereg problemów i zagrożeń. W literaturze najczęściej wymieniane są następujące z nich (cd.): - brak akceptacji przez personel nowego rozwiązania, - brak współpracy i zaufania pośród zatrudnionych, - problemy z powiązaniem koncepcji Just – in – Time z istniejącymi systemami informacyjnymi ( sfera księgowości i finansów), - konieczność zmian w zagospodarowaniu powierzchni produkcyjnej, - podniesiony poziom stresu pracowników, - niezdolność niektórych pracowników do wywiązywania się z nowych, poszerzonych obowiązków.

  17. System sterowania produkcją - KANBAN

  18. Co to jest KANBAN? Kanban – opracowana w latach pięćdziesiątych w Japonii metoda sterowania produkcją. Słowo Kanban w wolnym tłumaczeniu można oddać jako "widoczny spis". Metoda ta opiera się na poszczególnych kartach wyrobów ich cyrkulacji i analizie.

  19. Najkrócej ideę KANBAN oddaje hasło "7 x żadnych": • żadnych braków, • żadnych opóźnień, • żadnych zapasów, • żadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek, • żadnych bezczynności, • żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych, • żadnych przemieszczeń.

  20. System Kanban jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją. System ten jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji. Zorientowany jest na zapewnienie: • krótkiego czasu przetwarzania, • niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji, a co za tym idzie: • wielkość produkcji dopasowana do liczby zamówień, oraz • kontrola jakości na wszystkich etapach procesu.

  21. System sterowania przepływem materiałów wykorzystuje specjalny rodzaj dokumentów, tzw. karty Kanban. Kanban to japoński termin oznaczający sygnał w formie karty. Karta Kanban jest informacją wykorzystywaną w celu wskazania potrzeby przemieszczenia materiału w systemie produkcji ssącej.

  22. Karta Kanban Konstrukcja karty ma za zadanie bezbłędne zasygnalizowanie potrzeby dostarczenia części. W przypadku przedstawionej karty . sygnalizuje ona potrzebę dostarczenia materiału do produkcji . stąd jej nazwa PRODUKCJA. Tę kartę oznacza się kolorem czerwonym.

  23. Schematyczny przebieg produkcyjnej karty Kanban

  24. Zdawcza karta Kanban ma za zadanie przekazanie obsłudze transportu potrzebę przemieszczenia wyrobów gotowych z produkcji na magazyn (lub do innego miejsca przeznaczenia dla wyrobów gotowych). Karta ta oznaczana jest kolorem niebieskim.

  25. Zamówieniowa karta Kanban oznacza potrzebę zamówienia materiału z zewnątrz. Karta ta oznaczana jest kolorem żółtym.

  26. Tablica Kanban Tablice są stosowane zazwyczaj do sterowania uruchamianiem produkcji kolejnej partii wyrobów. Informacje zawarte na tablicy określają sekwencję i wielkość obrabianych partii stanowią zatem harmonogram produkcji.

  27. Tablica Kanban obrazująca produkcję zmywarek

  28. Przebieg wdrożenia systemu Kanban

  29. ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO • Zbadanie istniejącego systemu przepływu materiałowego, gospodarki materiałowej i magazynowej oraz metod planowania produkcji: • Kontrola zdolności wytwórczych maszyny pod kątem czasu obsługi i różnorodności produktów (por. Równoważenie produkcji). • b. Określenie wartości kluczowych czynników wywierających wpływ na poziom wydajności tj. czasy przezbrojeń i nastaw. Ustalenie wymaganych wartości dla tych czynników.

  30. PROJEKT SYSTEMU 1. Planowanie zdolności Systemu dla maszyn: Do planowania zdolności Systemu Kanban wykorzystuje się Arkusze Planowania Zdolności Systemu (APZS). Przykładowy APZS dla maszyny. Dane obliczeniowe Arkusza powinny posłużyć zbudowaniu cyklu obiegu kart zamówieniowych, produkcyjnych i zdawczych.

  31. 2. Harmonogramowanie produkcji Planowanie przepływów Kanban polega na graficznym określeniu obiegu kart zamówieniowych, miejsc umieszczenia tablic Kanban i odwzorowaniu przepływu materiałów. 3. Plan przepływów Kanban Zestaw Arkuszy dla maszyn, cykle obiegu poszczególnych kart i przepływy Kanban przynależące do wybranego procesu pozwolą na zbudowanie całościowego planu przepływów Kanban dla procesu. Na tym etapie dokonuje się określenia położenia wszystkich kart i tablic Kanban oraz zasad ich funkcjonowania.

  32. Z uwagi na wielość zmian jakie wprowadzi ze sobą System Kanban, korzystne jest stworzenie tzw. rozwiązania pośredniego polegającego na ulepszeniu stanu istniejącego opartego na bardziej dokładnym prognozowaniu i harmonogramowaniu produkcji, stabilnym i przewidywalnym przebiegu procesu oraz uelastycznieniu systemu przepływu materiałów. Rozwiązanie pośrednie ma pomóc w przeprowadzaniu zmian i kontroli terminowości ich przebiegu. Jednak celem planowania przepływów Kanban będzie projekt rozwiązania idealnego. Rozwiązanie idealne stać się ma wyznacznikiem stanu do którego należy dążyć w drodze kolejnych ulepszeń.

  33. Plan przepływów Kanban

More Related