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能源计量工作汇报 山东山水水泥集团有限公司 二 00 九年十二月九日

能源计量工作汇报 山东山水水泥集团有限公司 二 00 九年十二月九日. 【集团概况】. 山东山水水泥集团有限公司(简称山水集团)是以水泥为主导产业的大型企业集团 , 也是国家重点支持的 12 户全国性的大型水泥企业之一。 集团现有水泥企业主要分布在山东省和辽宁省,熟料总产能 3100 万吨,水泥总产能 5000 万吨。 2010 年,分别形成 5000 万吨、 8000 万吨能力。 2008 年 7 月,山水集团在香港上市。按照集团规划目标, 2010 年水泥产量将达到 8000 万吨,跻身世界水泥 10 强。. 一、对能源计量工作的认识.

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能源计量工作汇报 山东山水水泥集团有限公司 二 00 九年十二月九日

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  1. 能源计量工作汇报 山东山水水泥集团有限公司 二00九年十二月九日

  2. 【集团概况】 • 山东山水水泥集团有限公司(简称山水集团)是以水泥为主导产业的大型企业集团,也是国家重点支持的12户全国性的大型水泥企业之一。 • 集团现有水泥企业主要分布在山东省和辽宁省,熟料总产能3100万吨,水泥总产能5000万吨。2010年,分别形成5000万吨、8000万吨能力。 • 2008年7月,山水集团在香港上市。按照集团规划目标,2010年水泥产量将达到8000万吨,跻身世界水泥10强。

  3. 一、对能源计量工作的认识 • 水泥企业留给人们的普遍印象是:“传统产业”加“粗放式的管理”。粗放式的管理,突出表现在:认为水泥不是高科技产品,用不着那么精确,往往是决策上“拍脑袋”,生产上“凭经验”,不重视基础数据,也无人考证基础数据到底准确与否,进而导致企业疏于计量管理,一方面各类计量设施不健全,一方面既便有了计量设施,也成了一种摆设,只是用于应付上级主管部门的检查,而不能用于指导企业的经营决策。

  4. 我们认为: 传统产业要想提高核心竞争力,恰恰最应该从加强计量管理入手,变“粗放式”为“精细化”。

  5. 【第一,建立严谨的计量监控管理体 系,是堵住管理漏洞、提高经济效益,最基础、最现实、最有效的解决办法】 • 水泥行业的特点是大进大出。以煤炭为例,全集团每年约消耗400万吨烟煤,按目前的价格计算,计量若是出现1%的误差,造成的经济损失要超过2000多万元。按照集团产能,每年的原材料和产成品进出超过1亿吨,稍微一放松,损失都是非常惊人的。

  6. 【第二,它还是防范“大企业病”的重要手段】【第二,它还是防范“大企业病”的重要手段】 目前,集团下属企业横跨两个省,将来还要横垮多个省,如果沿袭传统的统计和计量方法,必然导致信息不对称,从而误导决策,一旦患上这种可怕的“大企业病”,其严重后果可想而知。

  7. 【第三,作为上市公司,山水集团的数 据要想经得起投资者和审计机构的检验, 必须走精细化管理之路。 】 • 山水集团上市后,依据上市公司规范,必须做到决策透明、运行透明、数据透明。数据一旦瞒报、谎报、虚报,其后果是致命的。因此,早在上市之前的2006年,我们就已经提出“三大纪律”,即“不做假账,不报假数,不行贿受贿”,要求企业追求“阳光利润”、“道德利润”。

  8. 基于以上认识,我们认为, • 计量工作该不该抓,这是关系企业能否实现基业长青的重大问题,不能讨价还价,更不能走形式、做样子。 这些年来,我们始终把加强计量管理作为促进科学决策、防止管理失控的总抓手,在计量设施建设、专业人员配备、完善监控考核制度等方面,采取了一系列行之有效的措施。因此,尽管企业个数急剧增加、管理跨度迅速拉长,但集团一直保持了良好的运行态势,甚至过去没有发现和解决的管理漏洞,也得到了彻底封堵,为企业健康持续发展发挥了重要的屏障作用。

  9. 二、主要做法 (一)建立健全计量机构和计量管理制度 • 我们设立了集团、子公司两级调度监控中心,负责集团、子公司的计量管理工作。调度监控中心下设计量主管一职,负责全公司计量设备的管理和车间计量员的技术培训工作,并对各车间计量设备的使用、维护提供技术指导,建立、健全计量设备档案,定期组织各车间计量员对计量设备进行标定,保证计量数据准确可靠。

  10. 远程监控,技术诊断,管理指导: 全国水泥行业第一家现代化的调度监控中心

  11. 计量设备所属部门、车间负责设备的使用与维护,调度监控中心计量主管对全公司计量设备每月进行不少于3次的检查,发现问题及时处理,每月汇总监督检查结果,强化对计量设备使用部门的监督考核。计量设备所属部门、车间负责设备的使用与维护,调度监控中心计量主管对全公司计量设备每月进行不少于3次的检查,发现问题及时处理,每月汇总监督检查结果,强化对计量设备使用部门的监督考核。 调度监控中心每年至少组织两次计量知识培训,逐步提高专业技术人员的综合素质和岗位工作人员的操作水平,增强全体职工的计量意识。 • 为使计量管理整个链条运行顺畅,更好地服务生产,我们还配套建立了《计量管理制度》。规定计量设备入库或使用前必须经过检验验收,合格后方可使用,要求使用部门做好维护,保证计量设备的准确性、稳定性。

  12. (二)根据《通则》要求,配备适宜的计量器具(二)根据《通则》要求,配备适宜的计量器具 • 《GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则》颁布后,在省市质量技术监督局各级领导的指导下,我集团除了对《通则》进行宣贯,还结合各公司的实际情况,根据车间、岗位能耗指标考核的需要,对主要次级用能单位、主要用能设备的能源计量器具配备情况进行核实、登记,对各计量点和环节进行分析,对配备不足的计量器具按照能源计量要求逐一配备。在此工作基础上,建立了公司计量器具台帐、能源计量器具一览表等档案资料,使公司的计量器具分布清晰明了,便于计量管理工作的开展。

  13. (三)引入计算机信息技术,建立现代化计量管理网络(三)引入计算机信息技术,建立现代化计量管理网络 近几年,集团在完善计量硬件设施的基础上,实施了全面的信息化改造,建立了水泥生产过程数字化系统。该系统属水泥行业内首创,解决了生产数据、能源计量数据的自动采集、统计与通讯,实现了全厂原燃材料供耗存、熟料产销存、水泥产销存三大平衡。所有主机技术经济指标自动统计、随机显示。 各下属企业的产供销、能源消耗等数据信息实现共享,促进企业间相互对比学习、优化指标。

  14. 借助计算机平台,取消了传统的人工记录、统计、上报工作模式,提高了计量数据的处理速度,保证了计量数据的真实可靠。借助计算机平台,取消了传统的人工记录、统计、上报工作模式,提高了计量数据的处理速度,保证了计量数据的真实可靠。 从今年开始,集团全面推行“对标管理”,即通过对各公司经济技术指标的总结分析,分别制定了一份确保完成或达到的指标,开展旬月对比、排名和分析,及时采取解决措施,实现挖潜降耗。

  15. (四)创新管理模式,确保计量工作实效 • 设置了计量机构,配备了专职技术人员,选用了先进的计量设备,引入了计算机网络技术,是不是就可以见到计量工作实实在在的效果呢? 我们认为,还不行。 因为它决不是单纯意义上的技术问题,实质上是一次管理理念和管理模式的创新。

  16. 如何确保该项工作抓出成效? 山水集团的做法是: 建立“三大体系”,推行“人单酬合一”管理。

  17. “三大体系”指的是严密高效的组织管理体系、科学顺畅的管理流程、完善规范的运行规则。首先,从组织体系上,我们对组织机构进行优化重组,进一步规范各个岗位的职能范围。“三大体系”指的是严密高效的组织管理体系、科学顺畅的管理流程、完善规范的运行规则。首先,从组织体系上,我们对组织机构进行优化重组,进一步规范各个岗位的职能范围。 突出的一点就是,每一个岗位都要直接面对数据,建立各自的管理台帐。数据从哪里采集?就是来自于仪表、皮带称等计量设施,并通过计算机系统做到在线显示。

  18. 其次,我们还对人财物、产供销等整个流程进行了规范。在这一过程中,我们自身也对计量工作有了新的认识,最典型的要数采购管理流程。其次,我们还对人财物、产供销等整个流程进行了规范。在这一过程中,我们自身也对计量工作有了新的认识,最典型的要数采购管理流程。 针对原材料价格和质量对企业效益影响明显的现实,我们把管理前移,由单纯注重“生产过程控制”转向“采购源头控制”,实行“一车一检,一车一结”。 通过采取这种办法,稳定了原材料价格和质量,解决了生产中间环节指标忽高忽低的现象,更为关键的是,源头数据的准确性有了保证。否则,其后的数据再精确,恐怕都没有任何参考价值。

  19. 第三,为保证执行到位,我们还建立了包括计量管理、采购管理、仓储管理、生产管理、质量管理、销售管理、财务管理等一系列严格的流程制度,坚持“制度高于一切,制度大于一把手”。第三,为保证执行到位,我们还建立了包括计量管理、采购管理、仓储管理、生产管理、质量管理、销售管理、财务管理等一系列严格的流程制度,坚持“制度高于一切,制度大于一把手”。

  20. 建立“三大体系”,最终还要落实到具体的岗位。2006年以来,我们创立了“人单酬合一”管理模式。建立“三大体系”,最终还要落实到具体的岗位。2006年以来,我们创立了“人单酬合一”管理模式。 “人单酬合一”简单地讲就是“一人一单、一单一酬”,就是把企业的经济技术指标和费用控制指标,通过定单的形式量化到每一个岗位,根据定单完成的好坏,月度考核,兑现报酬。

  21. 考核的依据,均以计量设施反映的数据为准。为保证这一管理模式顺利实施,我们自主开发了生产、采购、销售、财务、考核等系统管理软件,实施了全面的信息化改造。考核的依据,均以计量设施反映的数据为准。为保证这一管理模式顺利实施,我们自主开发了生产、采购、销售、财务、考核等系统管理软件,实施了全面的信息化改造。 截止目前,基本实现生产数字化、产供销智能化、整体运行规范化、人单酬一体化、全集团信息网络化。

  22. 三、加强计量管理取得的成效 1.实现了永续盘存。 • 过去,由于水泥生产的特殊性,我们对原燃材料的成本核算一直沿用盘点倒推的方法,企业生产成本控制相对滞后。我们通过完善计量设施、实施信息化改造,目前,产供销、人财物、工艺技术等所有数据,均做到自动统计与随机显示,这为实现管理高效创造了条件。据我们了解,在水泥行业做到永续盘存的,山水集团还是第一家。

  23. 2.减少了管理决策的盲目性。 • 过去的原燃材料采购,大多是凭经验报计划,很难做到准确。而过度超额的采购,势必造成资金占压严重。而现在,当月采购了多少、实际消耗了多少、还需要补充多少,全部由计算机自动生成,采购数量超过规定定额,根本无法入库。 • 目前,山水集团通过集团、子公司两级调度监控中心,利用数字化管理和视频系统,实行远程监控。

  24. 3.提高了职工的积极性。 • 工资分配,历来是企业难以平衡的问题,往往是定性的指标多,定量的指标少,习惯于吃大锅饭。而我们通过计量信息的网络化和管理模式的创新,岗位的工资不再是领导搞平衡,而是由计算机根据设定指标和实际完成情况,自动作出奖罚,一目了然,公开透明,提高了职工关注数据、关心指标、干好工作的积极性。

  25. 4.促进了企业节能减排工作。 • 按照国家和省市政府要求,节约资源能源、发展循环经济、促进生态环保,这是企业义不容辞的社会责任。 • 而重视计量工作,配备适宜的计量器具,建立和完善计量监测体系,又是实现节能减排的重要保证。

  26. 自2006年以来,我们开始在集团所有熟料生产线上建设余热发电项目,目前已投入运行的11座余热发电站,总装机约110兆瓦,年发电8亿千瓦时,节约标准煤28万吨以上。自2006年以来,我们开始在集团所有熟料生产线上建设余热发电项目,目前已投入运行的11座余热发电站,总装机约110兆瓦,年发电8亿千瓦时,节约标准煤28万吨以上。 • 目前,山水集团煤耗、电耗、粉尘排放等指标均达到国际先进水平。 • 2008年,山水集团获得了山东省“节能突出贡献奖”;集团董事长张才奎多次在省市节能减排工作会议上做典型发言,受到王军民副省长等领导的高度评价

  27. 各位领导、各位来宾!尽管山水集团在计量管理方面取得了一些成绩,但与其他行业的先进企业相比,我们深知还有很大差距。在此,也希望各位领导对我们的工作提出宝贵意见。各位领导、各位来宾!尽管山水集团在计量管理方面取得了一些成绩,但与其他行业的先进企业相比,我们深知还有很大差距。在此,也希望各位领导对我们的工作提出宝贵意见。 • 谢谢大家!

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