第三部分 电子整机装配的技术文件与认证项目

1. 第三部分电子整机装配的技术文件与认证项目

2. 项目一　电子整机装配产品的技术文件 • 电子整机装配产品的技术文件包括技术文件的编写要求和标准级别以及编制一般产品工艺文件的方法。在项目实施中，涉及三个任务。请教师带领学生通过后面的“知识链接”的学习，让学生能够完成下面的任务。

3. 任务一 设计文件的形成过程 • 产品的设计需要有一定的程序和技术要求，设计文件的形成主要经过下列的几个过程。见表3-1-1。

5. 表 3-1-1 设计文件的形成过程

6. 任务二 设计文件 • 表达产品的组成、结构尺寸、形式、原理以及其他技术数值与说明的技术资料称为设计文件。以超外差收音机为例电子整机设计文件说明见表3-1-2。

7. 电路图用电气制图的图形符号的方式来画出产品各元器件之间以及各部分之间的连接关系，来说明产品的工作原理。电路图用电气制图的图形符号的方式来画出产品各元器件之间以及各部分之间的连接关系，来说明产品的工作原理。

8. 方框图方框图是用方框表示电子产品的各个部件或者功能模块，用连线表示他们之间的连接关系，从而说明其组成结构以及工作原理。方框图是原理图的简化示意图。方框图方框图是用方框表示电子产品的各个部件或者功能模块，用连线表示他们之间的连接关系，从而说明其组成结构以及工作原理。方框图是原理图的简化示意图。

9. 印刷板图它是用来指导工人装配焊接印制电路板的工艺图。印刷板图一般分为两类：画出印制导线与不画出印制导线的印制板图。印刷板图它是用来指导工人装配焊接印制电路板的工艺图。印刷板图一般分为两类：画出印制导线与不画出印制导线的印制板图。

10. 接线图接线图是以实际元器件的形状以及相对位置为基础，画出产品的装配关系。一般在产品生产装配中使用。接线图接线图是以实际元器件的形状以及相对位置为基础，画出产品的装配关系。一般在产品生产装配中使用。

11. 技术条件对产品质量、规格以及其检验方法所作的技术规定，是产品生产与使用的技术依据。技术条件是实施企业产品标准的保证，实际上是企业产品标准的一种类型。在某些技术性能与参数指标方面，技术条件可以比企业产品标准要求的更严、更高、更细。技术条件对产品质量、规格以及其检验方法所作的技术规定，是产品生产与使用的技术依据。技术条件是实施企业产品标准的保证，实际上是企业产品标准的一种类型。在某些技术性能与参数指标方面，技术条件可以比企业产品标准要求的更严、更高、更细。 技术说明书和使用说明书技术说明书是对产品的主要用途和结构特征、使用范围、工作原理、技能性能、安装调试、参数指标、使用维修等说明的技术文件。使用说明书是用来传递产品信息与说明有关问题的一种设计文件。它分为两种，工业产品使用说明书和消费产品使用说明书。 明细表用于确定产品组成内容以及数量的基本设计文件，是产品生产准备、资料配套、验收的技术依据，主要包含有整件明细表和成套明细表等。

12. 任务三 工艺文件 • 工艺文件是组织与指导生产、开展工艺管理等各种技术文件的总称。它是产品装配、加工、检验的技术依据。它也是企业组织生产、质量控制、产品经济核算和生产加工产品的主要依据。工艺文件和设计文件都是指导生产的文件。设计文件是原始文件，是生产的依据。

13. 一、工艺文件种类 工艺文件是根据设计文件，结合企业的生产大纲、生产布局、生产设备和工人技能等实际情况而制定出的最合理的产品加工过程和加工方法的文件。工艺文件的种类及工艺规程见表格3-1-3。

15. SJA2.314.001GJG 1 企业区 设计文件十进 工艺文 区分号 分代号 制分类编号 件简号 图3-1-1 工艺文件的编号 工艺文件的编号是工艺文件的代号，简称“文件代号”。它由四个部分组成：企业区分代号、设计文件分类编号、工艺文件简号和区分号。如图3-1-1所示。

16. 三、工艺文件格式 封面 工艺文件的封面是用来作为产品的全套工艺文件或者部分工艺文件装订成册的封面。部分工艺文件装订成册一般以产品某个组、整机或者部件的全部工艺文件装订成册。见表3-1-4。 • ×××××　厂 • 工　　艺　　文　　件 • 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 共册 • 　　　　　　　　　　 　卡　　片　　册　 　　　第册 • 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 共页 • 产品名称及编号 • 产　　　　　品 • 图　　　　　号 • 厂长（总工程师）　总工艺师（技术科长） • 年 月 日 编制

17. 2.目录 目录格式见表3-1-5。填写要求：“产品名称与型号”、“产品图号”与封面相同。“文件代号”栏填写文件的简号。“审核”由有关人员签署。其余各栏按标题填写，填写零件、部件、整件的图号、名称以及其页数。

19. 3.工艺路线表 工艺路线表指示了工厂企业安排生产的基本流程，是供企业有关部门作为组织生产的依据，如表3-1-6所示。填写方法：“装入关系”栏，以方向指示线显示产品零件、部件、整件的装配关系；“部件用量”和“整件用量”栏填写与本产品明细表相对应的数量；“工艺路线及内容”栏填写整件、部件、零件加工过程中各部门（车间）及其工序的名称或代号。

21. 4.导线（线扎）加工表 导线（线扎）加工表是导线或电缆及线扎的剪切、剥头、浸锡加工和装配焊接的依据，见表3-1-7。填写方法：“编号”栏，填写导线的编号或线扎图中导线的编号；其余各栏按标题填写导线材料的名称、规格、颜色、数量；“长度”栏填写导线的剥线尺寸及剥头的长度尺寸，通常A端为长端，B端为短端；“去向、焊接处”栏填写导线焊接的去向；空白栏处供画简图用。

23. 5.配套明细表 配套明细表是编制装配需要用的零、部、整件及材料与辅材料清单，供各有关部门在配套及领、发料时使用，也可作为装配工艺过程卡的附页，见表3-1-8。其中“来自何处”栏，填写材料来源处；辅助材料顺序填写在末尾。

25. 6.装配工艺过程卡 该卡反应装配工艺的全过程，供机械装配和电气装配用，如表3-1-9所示。其中“装入件及辅助材料”栏的图号、名称及数量应按工序填写相应设计文件的内容，辅助材料填在各道工序之后；“工序内容及要求”栏填写装配工艺加工的内容和要求；空白栏供画加工装配工序图用。

27. 10.工艺说明及简图卡 工艺说明及简图，可供画简图，如方框图、逻辑图、电路图、印制电路板图、零部件图、接线图、线扎图和装配图，也可以画表格及填写文字说明，如调试说明，检验要求等各种工艺文件，见表3-1-10。

29. 8.更改通知单 见表3-1-11，更改通知单是对工艺文件内容做永久性修改时用，填写更改原因、生效日期及处理意见，“更改标记”栏，按有关图样管理制度字母填写，最后要执行更改会签审核、批准手续。

31. 项目二　电子整机装配行业安全生产 • 电子整机装配行业的安全生产包括安全用电、安全操作、安全文明生产，它是从事装配活动的基本安全保障。在本项目中，涉及三个任务。请教师带领学生通过后面的“知识链接”的学习，让学生能够完成下面的任务。

32. 任务一 安全用电常识

33. 触电分类 • 按触电者接触导线的方式分类 单相触电:人体在地面或其他接地体上，人的某一部分触及一相带电体的触电事故。 两相触电:触电者的人体同时与两根相线相接触，电流就由一根相线经过人体流至另一根相线。 相线中性线触电:触电者的人体同时与一根相线及一根中性线接触，电流就由相线经过人体流至中性线，施加于人体的电压为相电压。

34. 按触电时的接触方式分类 直接接触触电因人体直接接触或者过分靠近正常运行的带电体而受到电击。 间接接触触电 跨步电压触电。当带电体碰触大地，有电流流入大地或者雷击电流经设备接地体入地时，在接地体附近的大地表面上具有不同数值的电位，当人进入范围时，两脚之间形成跨步电压从而引起的触电事故。 接触电压触电。用电设备的绝缘损坏，人站在距设备水平距离为0.8m的地面、同时手碰触设备的带电外壳(距离地面1.8m)，手与足之间呈现的电位之差称之为接触电压，这种触电方式是间接接触触电的另一种形式。

35. 影响触电对人体伤害的因素 发生触电以后，电流对人体的影响程度主要取决于流经人体电流的大小、电流通过人体持续时间、电流路径、人体阻抗、电流种类、电流频率以及触电者的体重、年龄、性别、健康情况和精神状态等多种因素，见表3-2-2。

39. 事故急救 事故急救的方法及注意事项见表3-2-3。

40. 任务二 电子产品装配操作安全 • 电子产品装配过程中经常要使用各种电气、机械设备，例如电烙铁和电钻等。如果不按规程操作，缺乏安全保护意识，将带来伤害事故。电子产品装配中的安全隐患及安全要求，见表3-2-4。

42. 任务三 安全文明生产 • 安全生产 • 安全生产是指生产过程中确保生产的产品、仪器设备、使用的工具以及人身的安全。对于电子产品装配工来说，必须树立质量第一、安全第一的意识，切实做好安全生产工作，见表3-2-5。

44. 文明生产 文明生产就是创造一个整洁优美、布局合理的生产和工作环境，每个人都要养成遵守纪律和严格执行工艺操作规程的习惯。文明生产是保证产品质量和安全生产的重要条件。在一定程度上文明生产反映了企业的经营管理水平、职工的技术素质以及精神面貌。文明生产内容见表3-2-6。

46. 项目三　电子整机装配产品的认证

47. 任务一 了解产品认证概况 • “认证”原义是一种出具证明文件的行动。“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。”是1986年对“认证”的定义。该活动针对的是产品的名称称为产品认证。产品认证的基本知识见表3-3-1。

49. 任务二 典型产品认证 • 典型产品认证的基本过程 • 典型产品认证的三个基本过程是型（产品型号、规格等）式试验、工厂检查以及获证后的监督。前面两个过程是产品取得认证证书所需要的前提条件，最后一个过程是认证以后的监督措施。产品认证的流程如图3-3-1所示。

50. 型式试验 选择具有代表性的典型型号规格的样品，按规定的数量送样，依据产品标准规定的和/或引用的方法和或标准进行检。 对生产厂地按照规定的检查依据进行工厂质量保证能力检查和产品一致性检查，覆盖申请认证的所有产品和生产厂。 工厂检查 获证后监督 工厂质量保证能力检查、产品一致性检查和产品抽测 图3-3-1