以绿色企业融入城市

1. 以绿色企业融入城市 ——太钢能源环保工作汇报 太原钢铁（集团）有限公司 二〇一四年五月

2. 企业概况 绿色发展战略 汇报提纲 绿色发展实践 展望

3. 一、企业概况

4. 太钢始建于1934年，历经八十年滚动发展。 • 2013年底，集团在岗职工人数38116人。 • 2013年底，集团资产总额1294亿元。 • 2013年营业收入1460亿元，利税26亿元。 • 2013年不锈钢产量323万吨。 • 钢铁工业“清洁生产环境友好型”企业。 • 山西省“资源节约型、环境友好型”企业。 太 钢 概 况

5. 企业文化 战略目标 企业精神 核心价值观 李双良精神 建设全球最具竞争力的不锈钢企业，成为国内一流、世界著名的大型企业集团 以人为本 用户至上 质量兴企 全面开放 不断创新

6. 环境友好型产品，外形美观、强度高，寿命长，不易锈蚀，可循环使用，是钢铁产业中的代表性低碳环保产品环境友好型产品，外形美观、强度高，寿命长，不易锈蚀，可循环使用，是钢铁产业中的代表性低碳环保产品 • 不锈钢 ———— 高等级冷轧硅钢全国占有率第一，是目前国内节能高效电机用硅钢主要供应基地，为国家电机节能贡献显著 • 冷轧硅钢 ——— 是我国航天、航海、核电、能源产业用钢主要供应企业，为上述行业发展贡献显著 • 军工用钢 ——— 是铁路车轴、车轮、车厢用钢以及城市轨道交通用钢主要供应基地，为铁路、轨道交通产业发展贡献显著 • 铁路用钢 ——— 是我国工程机械结构用钢主要开发和供应基地，为我国工程机械产业进步和轻量化节能贡献显著 • 高强结构钢 —— 绿色产品

7. 二、绿色发展战略

8. 绿色发展战略 • 建成集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用、社会废弃物消纳处理功能于一体的新型绿色钢厂，实现与城市的和谐共生 • 成为冶金行业绿色发展的典范 发展目标 • 以绿色制造发展企业 • 以绿色产品服务社会 • 以绿色企业融入城市 发展路径 • 淘汰落后产能，进行技改升级，从源头节能减排 • 实施节能环保项目，全面治理废渣、废气、废水污染 • 建立全流程节能减排模式，形成固态、液态、气态废弃物循环经济产业链 • 优化品种结构，开发节能、长寿型产品 • 通过处理城市污水、供给城市热力和煤气等，建立大循环体系，使钢厂成为城市不可或缺的部分 • 输出自主节能减排技术，发展绿色产业 工作思路

9. 三、绿色发展实践

10. 淘汰落后、升级置换，引进、消化、吸收先进清洁生产技术，实现全流程绿色制造淘汰落后、升级置换，引进、消化、吸收先进清洁生产技术，实现全流程绿色制造 持续改进、提质增效，完善气态、液态、固态废弃物循环经济产业链，实现企业能源、资源转换功能 绿色转型、产业延伸，由绿色发展高新技术的获取者、受益者向创造者、输出者转变 2002-2009 2009-2013 2013以来 绿色发展历程

11. 焦炉煤气 脱硫制酸 城市污水 处理 率先集成创新世界 最先进节能环保技术 不锈钢渣 硅肥生产线 高炉冲渣水余热回收 烧结烟气活性炭 多污染物处理系统 竖炉除尘灰处理系统 绿色发展实践

12. 能源环保管理 能源环保监控中心 管理评价 效能监察 能源数据实时采集分析污染源在线监控 能源管理体系 环保管理体系 重点项目纳入公司级效能监察 能源指标 实时调度 能源成本 责任制考核 污染源点治理 过程跟踪 作业岗位环境 效能监察

13. 余热余能回收 燃气循环利用 CCPP 焦炉煤气全回收 高炉煤气回收 转炉煤气回收 CDQ TRT 焦炉初冷器余热 高炉冲渣水余热 炼钢余热蒸汽 轧钢余热蒸汽 空冷岛乏汽余热 烟气余能回收 燃气循环利用 气体附着物回收 气态物循环 附着物回收 烧结烟气脱硫脱硝制酸 焦炉煤气脱硫脱氰制酸 满足1400万平方米采暖供热，年发电26亿度。

14. 液态物循环 节水型水处理系统 废酸再生回收 循环水高效回收 蒸发空冷技术 直接空冷技术 废水生产除盐水 硫酸零采购 盐酸再生 混酸再生 在线酸净化 硫酸钠再生回收 酸洗废液回收 生活污水回用 开发污水资源 尖草坪生活污水 北郊中水

15. 产品 产品 产品 烧结原料 含镍铬铁水 碳钢铁水 水淬矿渣 固态物资源化 不锈渣钢粉 钢渣硅肥 炼钢辅料 路基材料 钢渣超细粉 矿渣超细粉 矿渣岩棉板 岩棉管 高炉矿渣 不锈钢碳钢渣 粉煤灰 石膏 含铁尘泥 产品 粉煤灰标准砖 加气块 加气板 建材脱水石膏粉

16. 节能减排技术应用与创新 炼钢 矿山 焦化 热力 原煤筒仓封闭 干熄焦 煤调湿 焦炉煤气脱硫制酸 A2O+活性炭吸附酚氰污水处理 CCPP 煤气锅炉 氧化镁脱硫 粉煤灰干法输送 电炉全封闭狗窝收尘 二次除尘加屋顶罩 转炉煤气干法除尘 余热蒸汽发电 转炉煤气回收 连铸板坯红送 不锈钢渣高效处理 低品位矿回收 精矿粉管道输送 石灰管状皮带输送 石灰长距离气力输送 回转窑余热利用 轧钢 烧结 炼铁 水处理 出铁场全封闭收尘罩 TRT发电装置 内滤式干法除尘 空气、煤气双预热 富氧燃烧 冲渣水余热利用供暖 酸雾净化 油雾处理 汽化冷却技术 蓄热式燃烧技术 酸再生技术 膜处理技术 蒸发空冷技术 离心脱水技术 分质供水 原料场不锈钢挡风抑尘网 活性炭干法脱硫脱硝制酸 环冷机余热回收

17. 煤调湿、干熄焦 太钢自主研发建成国内首家煤调湿系统。该系统采用太钢双相不锈钢制作的蒸汽管式干燥机，利用干熄焦系统的蒸汽作为热源进行干燥处理，使煤料水分由10％降至6.5％，结焦时间缩短4%，酚氰污水排放减少3.5%，每年节约9226吨标准煤。 焦炉熄焦采用干熄焦方式，干熄时焦炭冷却时间为2-2.2小时，可使1050℃红焦冷至250℃以下，冷却后的焦炭由皮带送往筛焦楼。每吨红焦约可产压力为9.8MPa、温度为540℃的高温高压蒸汽550kg，干熄焦余热发电使用抽汽凝汽式，汽轮发电机组功率为50000kW。

18. 焦炉煤气脱硫制酸 集成焦炉煤气脱硫制酸系统，脱硫采用单乙醇胺法，是国内首家将煤气中的H2S一步脱除到50 mg/m3以下的范例，脱硫后的 H2S气体燃烧生成二氧化硫，经催化反应、转化为三氧化硫制酸，洁净煤气用于轧钢生产，既可有效削减SO2对大气的污染，又可防止焦炉煤气中的H2S、HCN等有害杂质对不锈钢质量的影响。 焦化废水处理 酚氰污水处理系统：采用传统A2O+生物酶生化处理技术，新增活性炭粉末深度处理工序，处理后废水各项指标达到炼焦化学工业污染物排放新标准要求，在公司内部水系统全部循环使用，实现了焦化废水零排放。

19. 烧结节能减排技术 环冷烟气低温余热锅炉回收烟气中的低品位余热能源，产生过热蒸汽用于供热/发电。 烧结机 余热回收 供公司管网 环冷机余热回收 采用活性炭吸附技术，集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱除重金属和除尘五位一体，是当今世界最先进的污染物协同控制技术；富集SO2用于生产硫酸。 硫酸回用于轧钢生产 活性炭法脱硫脱硝制酸

20. 空滤器 主 齿 轮 装 置 燃气轮机 空压机 余热 锅炉 启动装置 煤气 锅炉 煤 锅炉 煤气 压缩机 蒸汽轮机 N2 混 合 器 混 合 器 EP BFG 除氧器 冷凝器 除氧器 煤气 冷却器 COG 高炉煤气干法除尘、TRT、CCPP 配套建设干法煤气余压发电装(TRT)煤气利用率达到99%以 自主开发内 滤式煤气反 吹干法除尘 系统，可降 低水耗和运 行成本，提 高煤气质量。年节约新水160万吨，增加TRT发电量30%。 上，吨铁发电量达50度，每年可发电2.8亿度，达国内最好水平。 将剩余高炉煤气优先用于热转换效率高的蒸汽－燃气联合循环（CCPP）装置再用于常规发电装置和煤气锅炉，最终使剩余煤气达到零放散，年回收利用高炉煤气50亿m3，发电3.6亿度，节约38万吨标煤。

21. 高炉矿渣综合利用 引进当今最先进的立磨技术，建设有高炉矿渣超细粉生产线，年综合利用矿渣280万吨， 提高矿渣经济附加值，减排二氧化碳。 高炉水渣 矿渣超细粉生产线 超细粉 正在建设国内第一套利用高炉热熔渣制棉生产线，每年可回收利用高炉矿渣约8万吨，创效 8000万元以上，具有显著的低能耗、低污染、无排放等特点。 热渣制棉生产线 高炉热熔渣 岩棉

22. 转炉、电炉节能环保技术 转炉煤气干法除尘 炼钢厂房全密闭 余热蒸汽发电 转炉煤气经干式除尘后全部回收，可直接供用户使用，耗电量低、热能可充分利用，除尘效率高，排尘浓度低于30mg/m3，提高煤气回收量20%，每吨钢可回收115m3，热值达2000大卡，达到国内领先水平。 结合国内外先进除尘技术，在炼钢厂房内电炉采用四孔、狗窝和屋顶罩三级除尘方式，转炉采用一次除尘、狗窝和屋顶罩二次除尘方式，实现冶炼过程烟尘有效捕集。 利用转炉余热蒸汽进行发电，年发电能力达1亿度。目前正在实施电炉及AOD炉余热回收项目，项目达产后年可回收蒸汽36万吨，节约标煤3.4万吨。

23. 热轧节能环保技术 蓄热式加热炉：利用加热过程余热，较常规加热炉节能30%，年节约5.6万吨标煤。 轧机辊道变频调速：对辊道、风机、水泵实施变频改造，年节电0.9亿度。 余热蒸汽发电：回收加热炉烟气余热，配套饱和蒸汽发电机组，年发电0.4亿度。 塑烧板除尘：采用世界一流的防油防水的塑烧板除尘器，排放浓度低于20mg/m3。 加热炉汽化冷却：用汽化冷却替代传统的水冷却方式，回收大量的余热蒸汽。 纯氧燃烧技术（拟实施）：节约高热值煤气的使用，降低能耗，减少NOX排放。 塑烧板除尘 饱和蒸汽发电

24. 冷轧混酸、盐酸再生 再生酸 不锈钢冷轧 废混酸 铁粉 采用世界上最先进的喷雾焙烧工艺，对废混酸进行再生，年可回收HF1.45万 吨、HNO31.2万吨、节约石灰2.5万吨、回收金属氧化粉7770吨。 再生酸 硅钢冷轧 废盐酸 铁粉 采用预脱硅+喷雾焙烧技术，对废盐酸进行再生，年回收盐酸1.3万吨，回收氧化铁粉4200吨，同时有效减少中和用石灰用量。

25. 板框压滤机 还原剂 硫酸 氢氧化钠 冷退机组 泥饼返钢铁工序 沉淀罐 还原罐 中和罐 硫酸钠回收罐 冷轧节能环保技术 NOX处理：对轧钢过程中产生的废气，通过催化还原技术反应生成N2和H2O排入大气，年减排NOX250吨。 硫酸钠净化回收：建有三套规模为4.5m3/h的硫酸钠净化回收装置，对不锈 冷轧厂四条冷线所产生的电解硫酸钠废液进行净化回收，每年可回收硫酸钠 2000多吨，节约氧化钙 4515吨。

26. 锅炉 脱硝 脱硫岛 500KVV电网 储煤罐 汽轮发电机 空冷岛 电除尘 卸煤场 升压变 凝结水 输煤皮带 汽轮机排汽 300MW机组环保技术 锅炉：采用低氮燃烧技术，锅炉烟气NOX产生浓度从750mg/m3降低至400mg/m3。 除尘：采用五电场高效电除尘，烟尘排放浓度≤20mg/m3。 脱硫：采用石灰石-石膏法脱硫工艺，SO2排放 浓度≤100mg/m3。 脱硝：采用SCR液氨脱硝工艺， NOX排放浓度 ≤100mg/m3。

27. 300MW机组环保技术 300MW机组锅炉产生的粉煤灰生产加气块（加气墙板）、标准砖（多孔砖）、脱硫石膏生产建筑石膏粉。 30万m3粉煤灰加气块 10万吨环保型钢板筒仓 2亿块粉煤灰标砖 20万m3粉煤灰加气板 建筑石膏粉

28. 水循环利用 先后建成冶炼废水处理、轧钢废水处理、生活污水处理、膜法深度处理、冷凝水回收等一批污废水处理回用项目，形成了“用水—处理—回用”的循环系统，工业水循环利用率达98%。

29. 市政生活污水处理 将太原市尖草坪地区、北沙河、北涧河生活污水截流引入太钢进行处理并利用，日处理能力5万吨。采用MSBR处理工艺，MSBR出水再经过快滤池进行过滤，进一步去除水中残留的悬浮物和COD，出水经过反渗透膜进行深度处理并回用。

30. 冶金除尘灰资源化利用 各类含铁尘泥经竖炉转化成炼钢原料，实现固体废弃物资源化利用。

31. 不锈钢尾渣湿选处理线 不锈钢尾渣干燥、肥料生产线 碳钢尾渣破碎和超细粉生产线 钢渣路基材料生产线 炼钢辅料生产线 钢渣资源化

32. 42.8% 88.4% 86.2% 绩效指标 相比于2002年 吨钢综合能耗 kgce/t 吨钢新水消耗 t/t 吨钢烟粉尘排放 kg/t

33. 94.4% 97.1% 142% 绩效指标 相比于2002年 吨钢二氧化硫排放 kg/t 吨钢COD排放 kg/t 厂区绿化覆盖率 %

34. 与城市和谐共融 建设尖草坪生活污水处理设施，今年将接管太原市北郊污水处理厂， 承担太原市北部生活污水处理中心职能 处理市 政污水 集中 供热 利用厂区余热，承担市区居民冬季集中供热职能，最终达到3000万平米供暖面积，成为太原市北部冬季采暖热源 燃气 保供 将部分回收煤气并入城市管网，承担太原市燃气保供、调峰职能 信息 公开 常态化的开展“环保公众开放日”活动，以开放的姿态定期邀请社会 各界人士走进太钢，了解太钢 大规模实施厂容整治和绿化工作并积极承担太原市西山绿化及城郊森 林公园建设 绿化 美化

35. 四、展望

36. 绿色发展 • 提高资源综合利用率 • 生态恢复治理 • 废水零排放 • 产品“高新特” • 能源高效利用 • 环保一流 绿色矿山 钢铁主业 技术输出 • 冶金技术 • 节能技术 • 环保技术

37. 文化减排 设施减排 培育环保文化，提高职工环保意识 提高环保设施内控指标 厂区环境质量优于市区平均水平 管理减排 项目减排 适时实施原料场、钢渣处理场环保封闭除尘等治理项目 环保、5S、厂容等多部门协同管控，促进减排 持续改善环境质量

38. 目标 将循环经济产业培育成公司新的效益增长点 实现钢渣资源化利用项目达产达效，加快高炉矿渣岩棉项目建设进度，实现钢渣、矿渣的高效利用 发挥膜技术优势，做强做大废水处理产业，将太钢管理的太原市城北污水处理中心打造成为废水高效资源化的典范 推广烧结烟气活性炭多污染物协同处理、冶金除尘灰资源化等循环经济技术，为行业减排增效做贡献 推进循环经济产业化

39. 预期目标 员工满意 政府认可 绩效提升 公众放心 • 能源环保指标优于国家标准 • 环保法制观念、底线思维牢固树立 • 主动信息公开 • 公众开放日活动、工业旅游 • 美丽钢城、幸福家园 • 全员生态文明素养不断提升 • 绿色GDP的创造者 • 实现与城市功能互补、和谐共生

40. 谢谢大家