清洁生产

1. 清洁生产

2. 什么是清洁生产？ 为什么要推行清洁生产？ 如何开展清洁生产？ 清洁生产概述

3. 一、什么是清洁生产？

4. 清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。 清洁生产定义

5. 对生产过程，清洁生产包括节约原材料、淘汰有毒原材料、减降所有废弃物的数量和毒性。对生产过程，清洁生产包括节约原材料、淘汰有毒原材料、减降所有废弃物的数量和毒性。 对产品，清洁生产战略旨在减少从原材料的提炼到产品的最终处置的全生命周期的不利影响。 对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。 清洁生产定义

6. 环境 能源 工业系统 原料 产品 废品 废料 环境 工业系统运作示意图

7. 环境 能源 工业系统 原料 产品 废品 废料 环境 处理装置 工业系统运作示意图

8. 工业发展造成全球性的环境污染和生态破坏。 能源和资源日益短缺。 末端治理取得显著成效，但有许多问题令人望而生畏。 清洁生产概念提出的背景

9. 环境 能源 工业系统 原料 产品 废品 废料 环境 处理装置 理想的工业系统运作示意图

10. “废物最小化”、“无废工艺”、“污染预防”等。“废物最小化”、“无废工艺”、“污染预防”等。 1989年联合国环境规划属对各国的清洁生产活动做总结，提出清洁生产定义。 清洁生产概念的演变历程

11. 二、为什么要推行 清洁生产？

12. 减少风险 （1）减少对环境的风险 （2）减少对人类的风险 （3）减少对组织自身的风险 提高效益 （1）改善组织的环境形象 （2）降低末端治理费用 （3）提高原材料利用效率 为什么要推行清洁生产

13. 工业污染负荷占全国总污染负荷的%

14. 工业废水年排放总量为240亿吨，万元产值工业废水排放量为115吨。工业废水年排放总量为240亿吨，万元产值工业废水排放量为115吨。 燃煤烟尘年排放量 为1400万吨左右，工业粉尘年排放量为576万吨。 万元产值工业固体废物产生量为3吨。 我国工业污染排放情况

15. 自身风险： 来自环保部门的压力。 对组织的压力 对产品使用的压力 来自市场的压力 来自价格的压力 来自贸易壁垒的压力 来自消费者的压力。 减少对自身的风险

16. 尿素生产原料消耗情况比较

17. 合成氨企业生产能耗的国内外比较

18. 印染厂染料污水末端治理情况 处理一吨染料污水需10—30元，每吨染料增加成本1200—2100元。

19. 三、如何开展清洁生产？

20. 清洁生产审核的核心 ？ 废弃物在哪里产生？ ——污染源清单 为什么会产生废弃物？ ——原因分析 如何消除这些废弃物？ ——方案产生和实施

21. 清洁生产审核程序 （联合国环境规划署－七个阶段） 筹划与 组织 预评估 评估 方案产生 与筛选 清洁生产 意识提高 持续清 洁生产 方案实施 可行性 分析

22. 清洁生产审核程序 （发改委、环保总局－六个阶段） 实施方案的产生 与筛选 审核准备 预审核 审核 清洁生产 意识提高 编写审核 报告 实施方案 的确定

23. 第一阶段： 筹划与组织（审核准备） • 任务： • 取得领导支持 • 组建审核小组 • 制定工作计划 • 宣传教育 • 成果： • 审核小组 • 审核工作 计划 • 目的： • 提高认识 • 克服思想 障碍

24. 强调经济效益 阐述环境效益 使领导参与审核工作 1.1 取得企业领导支持

25. 1.2 组建审核小组 • 作用：实施清洁生产审核 • 制定审核工作计划 • 组织实施审核工作 • 编写审核报告

26. 审核小组的组成需要考虑的方面： • 小组的规模和组成人员应与企业的规模和组织形式相符合 • 需要各种专业的人员参加 • 最好有外部专家参加

27. 审核小组成员的知识和能力要求： 1、熟悉生产工艺技术 2、熟悉环保情况 3、熟悉生产设备管理和维护 4、熟悉企业管理 5、熟悉成本核算 5、了解清洁生产概念和评估方法 6、组织协调能力 8、交流和沟通能力

28. 审核小组成员的构成： • 总经理或总工 • 管理人员 • 环保人员 • 设备人员 • 工艺技术人员 • 财务人员 • 清洁生产专家 • 行业专家 可根据需要临时增加其它人员

29. 1.3 制定审核工作计划

30. 确定存在的障碍： 缺乏对清洁生产的认识和理解 没有时间和资金 落后的设备和工艺技术 缺少数据和信息 企业经济状况不好 分析障碍的原因, 找出消除障碍的方法! 1.4 宣传教育

31. 宣传教育方式 • 各种会议 • 厂内广播 • 板报 • 厂内简讯 • 培训班

32. 1.管理层和职工认识到清洁生产的意义 2.成立了审核小组 3.制定了审核工作计划 筹划与组织阶段工作成果

33. 第二阶段: 预评估（预审核） • 任务： • 现状调查 • 现场考察 • 评估污染物产生和 资源利用状况 • 确定审核重点 • 设置清洁生产目标 • 提出和实施无/低费方案 • 成果： • 确定审核 重点 • 制定清洁 生产目标 • 实施无/低 费方案 • 目的： • 了解现状 • 发现清洁 生产潜力

34. 初步调查： 企业的规模、产值、组织结构、人员构成等 管理状况 工艺技术水平 设备运行状况 原辅材料消耗情况 能源消耗情况 环保现状（包括污染物产生和排放数据） 2.1 现状调查

35. 1.对初步了解的情况进行现场核实 2.发现明显的问题，产生无/低费方案 2.2 现场考察 • 原材料仓储和运输存在的问题 • 跑冒滴漏

36. 现场考察 • 从原料仓储、生产到产品包装出厂，进行全厂考察 • 重点考察能耗物耗高和污染物产生的环节 • 水消耗大的环节 • 与技术人员和工人进行交流

37. 1、通过目测发现问题 2、通过记录发现问题 3、通过工艺参数发现问题 4、通过计算发现问题 5、通过实测发现问题 6、通过系统分析发现问题 如何发现问题：

38. 目测－－发现小问题： 如：蒸汽、水、其它气体等的泄漏； 冷却水的流失等

39. 1、生产的稳定性 2、生产现状与设计水平的比较 3、生产现状与历史最好水平的比较 记录：

40. 能源（原材料）消耗－－时间 单耗－－时间 输入－－产出 单耗－－产量 月度数据分析方法：

41. 1、温度变化 2、压力变化 3、流量变化等 通过工艺参数发现问题：

42. 1、实测是有代价的 2、实测在绝大多数情况下是必要的 3、确信存在问题和改进潜力，才需要实测来细化和验证 4、实测的周期、点位、项目等是为发现问题服务的 通过实测发现问题：

43. 2.3 评价产污排污、能源资源消耗状况 • 废水 • 废气 • 固体废物 • 噪声 • 能耗 • 原辅材料消耗 • 水耗

44. 2.4 确定审核重点 • 确定备选审核重点 • 原则： • 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位 • 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会

45. 确定审核重点 • 方法： • 简单比较法 • 权重总和计分排序法

46. 原则 针对审核重点； 定量化、可操作、并有激励作用； 要有绝对量和相对量； 要有时限性（近期和远期目标）。 2.5 设置清洁生产目标

47. 清洁生产目标

48. 2.6 提出和实施无/低费方案 为什么 原材料 管理 过程控制 废弃物 污染物产生 资源利用效率 产品 员工 工艺技术 设备 如何解决

49. 确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无/低费方案 预评估阶段的成果

50. 第三阶段：评 估（审核） • 任务: • 编制审核重点工 • 艺流程图 • 实测输入输出物流 • 建立物料平衡 • 废弃物产生原因分析 • 实施无/低费方案 • 目的: • 发现废弃物 • 产生的地方 • 找出废弃物 • 产生的原因 • 成果: • 废弃物产生 • 原因分析表 • 无/低费方 • 案的实施