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实训六 吸收解吸单元. 一、理论知识 1 、工作原理 2 、工艺流程 3 、主要设备及结构说明 二、仿真实训部分 1 、实训目的 2 、仿真实训简介 3 、仿真操作规程 4 、仿真操作演示. 一、理论知识. 1 、 工作原理 2 、 工艺流程 3 、 主要设备及结构说明. 1 、工作原理简述. 吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气 体组分的单元操作,与蒸馏操作一样是属于气 - 液 两相操作,目的是分离均相混合物。吸收是利用气 体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同, 来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶
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实训六 吸收解吸单元 一、理论知识 • 1、工作原理 • 2、工艺流程 • 3、主要设备及结构说明 二、仿真实训部分 • 1、实训目的 • 2、仿真实训简介 • 3、仿真操作规程 • 4、仿真操作演示
一、理论知识 • 1、工作原理 • 2、工艺流程 • 3、主要设备及结构说明
1、工作原理简述 吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气 体组分的单元操作,与蒸馏操作一样是属于气-液 两相操作,目的是分离均相混合物。吸收是利用气 体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同, 来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶 质或吸收质,要进行分离的混合气体富含溶质称为 富气,不被吸收的气体称为贫气,也叫惰性气体或
载体。不含溶质的吸收剂称为贫液(或溶剂),载体。不含溶质的吸收剂称为贫液(或溶剂), 富含溶质的吸收剂称为富液。 当吸收剂与气体混合物接触,溶质便向液 相转移,直至液相中溶质达到饱和,浓度不再 增加为止,这种状态称为相平衡。平衡状态下 气相中的溶质分压称为平衡分压,吸收过程进 行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平 衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡
分压,溶质由气相向液相转移,此过程称为吸 收;当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压, 溶质从液相溢出到气相,此过程称为解吸,是 吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利 于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质 解吸。
二、仿真实训部分 • 1、实训目标 • 2、实训项目 • 3、工艺流程简介 • 4、仿真实训操作规程 • 5、仿真操作演示
1、实训目标 • 1.1 掌握吸收塔工作原理,熟练吸收塔工艺流程,熟练吸收塔开车操作技能。 • 2.1 掌握吸收塔停车工艺顺序,熟练吸收塔停车操作技能。
2、实训项目 • 模块一 吸收塔开车操作训练 • 项目活动 1:学习吸收塔工作工艺流程。 • 项目活动 2:根据工艺流程掌握设备各工艺变量。 • 项目活动3:根据工艺流程练习吸收塔开车操作。 • 模块二 吸收塔停车操作训练 • 项目活动 1:吸收塔开车操作训练。 • 项目活动 2:根据工艺流程及操作说明。 • 项目活动 3:吸收塔在开车顺利后进行停车技能训练。 • 项目活动 4:吸收塔开车及停车操作练习。
3、工艺流程简介 本培训单元选用的是用C6油分离提纯 混合物富气中的C4组分,流程分为吸收和 解吸两部分,每部分都有独立的仿DCS图 和仿现场图。
吸收系统DCS图 注意维持压力 维持在30%~50%
吸收系统仿现场图 注意要打开维持液位
解吸系统DCS图 注意压力不能过高 维持液位注意平衡
解吸系统仿现场图 注意液位的维持 只启动一台泵
4、仿真操作规程 (一)开车操作规程 • 1.1 氮气充压 • 1.2 进吸收油 • 1.3 C6油冷循环 • 1.4 T-102回流罐D-103灌C4 • 1.5 C6油热循环 • 1.6 进富气 (二)正常操作规程 • 2.1 补充新油 • 2.2 D-102排液 • 2.3 T-102塔压控制
4、仿真操作规程 (三)停车操作规程 • 3.1停富气进料 • 3.2 停吸收塔系统 • 3.3 停解吸塔系统 • 3.4 吸收油贮罐D-101排油
5、仿真操作演示 1.1 启动冷进料 (一)开车
5、仿真操作演示 1.2 冷进料
5、仿真操作演示 1.3 启动热物流泵
5、仿真操作演示 1.4 热物流进料
5、仿真操作演示 (二)正常停车 2.1 停热进料泵
5、仿真操作演示 2.2 停进料
5、仿真操作演示 2.3 停冷进料泵
5、仿真操作演示 2.4 停冷进料
5、仿真操作演示 2.5 E101管程泄液
5、仿真操作演示 2.6 E101壳程泄液