检测与控制仪表应用

1. 检测与控制仪表应用

2. 检测与控制仪表应用 项目二 压力检测仪表及应用 任务2 压力检测仪表的性能测试

3. 能力目标 1、能正确地调校弹簧管压力表 2、能正确地调校压力变送器 3、能正确投运压力检测系统

4. 知识目标 1、掌握压力传感器、压力计、差压变送器的校验方法 2、了解压力仪表常见故障现象及原因

5. 任务2 压力检测仪表的性能测试 ◆2.9弹簧管压力表的性能测试 ◆2.10 1151差压变送器的性能测试

6. 对于同一个压力用标准表测量值代表“真值”，被校表测量值代表“测量值”进行被校表的校验，若仪表最大相对百分误差δmax小于等于仪表允许最大误差δ允许（即表的精度级），同时，最大变差小于等于仪表允许最大误差δ允许，则仪表合格，否则，为不合格。 任务2 压力检测仪表的性能测试 2.9弹簧管压力表的性能测试

7. 操作步骤： ①识别被校压力表和标准压力表的种类、型号、精度等级和测量范围。 ②打开被校表的表壳和面板，观察仪表内部结构和工作原理，再将其复位组装好。 ③在操作使用活塞式压力校验台以前，首先调整气液式水平器使之处于水平状态。 ④如图2-5所示，学员以小组为单位安装压力表校验系统，并检查油路畅通、是否漏油。 ⑤零位调整，首先观察未加压时被校压力表的零位指示是否准确，若不准，则重新安装表针。 任务2 压力检测仪表的性能测试 2.9弹簧管压力表的性能测试

8. 任务2 压力检测仪表的性能测试 2.9弹簧管压力表的性能测试 ⑥量程调整 关闭切断阀a、b、c，打开油杯阀，逆时针旋转手轮使工作活塞退出，吸入工作液。待丝杠露出螺旋加压泵体的五分之四长度时，关闭油杯阀，打开a、b阀。顺时针旋转手轮给表加压至满量程（从标准表读出），看被校表的指针是否准确。否则应退油撤压，再打开仪表，调整量程调整螺钉，然后再校。 ⑦重复5、6两步，对零点、量程反复调整，是二者均符合要求。 ⑧示值误差校验 选择压力表量程的0%、25%、50%、75%、100%五点进行正、反行程的校验。 计算各点的绝对误差和变差，找出最大绝对误差和最大变差，均填入表中。将最大绝对误差和最大变差与仪表的允许误差比较，判断仪表是否合格。

9. 2.9 弹簧管压力表的性能测试

10. 2.10 1151差压变送器的性能测试 一、测试目的 1、了解并熟悉电容式差压变送器的整体结构及其各部件的作用 2、掌握电容式差压变送器的调校方法 3、进一步掌握电容式差压变送器的工作原理 二、测试仪器及设备 1、1151系列电容差压变送器（或智能型差压变送器等） 1台 2、稳压电源 1台 3、气动定值器 1台 4、精密电阻250 1只 5、数字电压表 1台 6、标准压力表 1块

11. 2.10 1151差压变送器的性能测试 三、实训接线图 • 1—气动定值器 2—标准压力表 3—差压变送器 4—标准毫安表 5--250Ω电阻 • 6—24V直流电源 7—三阀组

12. 2.10 1151差压变送器的性能测试 四、测试内容及步骤 • 1、零点调整 • 调整定值器，输人零点的压力信号。调整零点电位器。使输出为4mA(或lV)o • 2、量程调整 • 调整定值器，输人满量程值的压力信号。调整量程电位器，使输出为2OmA (或5V)o反复进行2、3步骤。直到都调整好为止。 • 3、精度校验 • 分别把量程信号压力的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号加给差压变送器，先读取正行程时对应的输出电流（压）值，然后依次减小压力信号读取反行程时的输出电流（压）值，记录在表11-2中，计算基本误差和变差，判断仪表是否合格。

13. 标准输出/ 输出实测/ 输出实测/ 2.101151差压变送器的性能测试 表电容式差压变送器校验数据记录表

14. 标准输出/ 输出实测/ 输出实测/ 2.10 1151差压变送器的性能测试 4、零点迁移调整 假设校验的1151系列差压变送器的原量程为0-0.lMPa，现在将它的零点迁移到0.O2MPa，即新量程为0.02—0.1MPa，则迁移调整的过程如下: 在迁移前，先将量程调整到需要的数值，即重复前面的2、3步骤，不过此时量程压力信号为0。08MPa，然后进行迁移。