Les coûts préétablis

1. Les coûts préétablis

2. caractéristiques • Calculés a priori • Peuvent s’appliquer à tout objet: quantité de MP, heures de MO, machines… • Comparés avec le coût réel pour mettre en évidence des écarts • Ce sont des coûts de référence qui servent de normes, d’objectifs ou de prévisions • Composés de même manière que les coûts constatés

3. objectifs • Faciliter certains traitements analytiques • Permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts • Ils concernent notamment: • Évaluation des stocks • Estimation des consommations • Estimation du coût de production

4. typologie • Coût standard • Coût prévisionnel • Coût budgété • Devis

5. LES COUTS STANDARDS

6. 1- Généralités: définition, contexte, méthode • 2- Les temps industriels et les coefficients de productivité • 3- la détermination des coûts préétablis • 4- Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts

7. Définition • Un standard correspond à une quantité ou à une valeur maintenue constante au cours d’une période • Les coûts standards sont calculés à partir de normes techniques et économiques

8. Composition • Les standards sont élaborés: • À partir de formules de composition (production de masse) • À partir de nomenclatures de matières (production sur commande) • Normes physiques et normes de prix :Les standards peuvent concerner: • La matière première (quantité et prix) • La main d’œuvre (temps et taux horaire) • Les frais indirects (nombre et coûts d’UO) • Les produits finis fabriqués ou les produits vendus (quantité et coût de revient ou prix de vente)

9. Le contexte • Une logique de production industrielle répétitive (traitements par lots) • Un objectif de pilotage à court terme (mensuel en général): repérer les anomalies et choisir les actions correctives appropriées • Un contrôle de l’exécution et de la gestion

10. La méthode • Déterminer des coûts souhaités • Les mémoriser dans le système d’information comptable • Comparer ces coûts préétablis aux coûts constatés et faire ressortir les écarts • Informer l’encadrement opérationnel • Valoriser les écarts dans la perspective de détermination du résultat

11. Les finalités • Renforcer le contrôle interne (ensemble des sécurités contribuant à la maîtrise de l’entreprise); dissuader la négligence et la fraude • Ex chaîne de restauration: normes de denrées x facturations aux clients = consommation théorique de viande à comparer aux sorties réelles des stocks • Simplifier la comptabilité (calcul des coûts réels impossible ou trop complexe)

12. 2- Les temps industriels • Temps d’activité = temps payé: temps de présence des salariés à leur poste de travail • Temps de chargement = temps d’activité diminué du temps consacré au nettoyage des machines

13. Temps de fonctionnement = temps de chargement diminué du temps consacré au montage et au réglage et à la mise en route des machines • Temps de marche ou de production = temps de fonctionnement diminué des temps d’arrêt (pauses) : généralement retenu pour l’imputation des coûts de la MO dans le coût des produits

14. Les taux industriels (réels) • Taux réel de chargement = temps de chargement / temps d’activité • Taux réel de fonctionnement = temps de fonctionnement / temps de chargement • Taux réel de marche = temps de marche / temps de fonctionnement • Taux réel d’activité = temps réel d’activité / temps partiel d’activité

15. Les coefficients de productivité • Correspondent au rapport entre taux réels et taux standards • Coefficient de productivité de chargement (CPCH) = taux réel/ taux standard de chargement • Coefficient de productivité de fonctionnement (CPF) = taux réel/taux standard de fonctionnement

16. Coefficient de productivité de marche (CPM) = taux réel/ taux standard de marche • Coefficient de productivité de cadence (CPCA) = cadence réelle/cadence standard • Cadence réelle = production réelle/ temps réel de marche

17. Le coefficient de productivité globale (CPG) • CPG = produit de 4 coefficients partiels = CPCH X CPF X CPM X CPCA • CPG = production réelle pendant le temps d’activité réelle / production préétablie pendant l’activité réelle

18. Application • Production réelle: 14 362 029 unités produites • Temps réel d’activité : 1000 heures • Taux d’activité 7/8 • Temps réel d’entretien et de nettoyage: 190 heures • Taux préétabli de chargement: 0,9 • Temps réel de montage et de réglage: 81 heures • Taux préétabli de fonctionnement: 0,8 • Temps réel d’arrêt des machines (pause): 7,29 heures • Taux préétabli de marche: 0,9 • Coefficient de productivité de cadence: 0,995

19. Calcul des temps industriels

20. Calcul des taux industriels

21. Calcul des coefficients partiels de productivité

22. Calcul du coefficient de productivité globale • À partir des coefficients partiels • CPG = 0,9 x 1,125 x 1,1 x 0,995 = 1,10818 • À partir de la production • Production réelle/temps réel de marche = 14362029 / 721,71 = 19900 Unités /heure de marche • Cadence réelle = 19900 • Cadence préétablie = 19900 x 0,995: 20 000

23. Temps préétablis pour l’activité réelle • Temps préétabli de chargement correspondant à l’activité réelle : • 1000 x 0,9 = 900 h • Temps préétabli de fonctionnement correspondant à l’activité réelle • 900 x 0,8 = 720 h • Temps préétabli de chargement correspondant à l’activité réelle • 720 x 0,9 = 648 h

24. Production préétablie correspondant à l’activité réelle • 20 000 x 648 = 12 960 000 • CPG • 14362029 / 12960000 = 1,10818 CPG > 1 les conditions réelles de production se sont améliorées pendant la période de référence

25. 3- détermination des coûts préétablis • Coût total préétabli = nombre de produits préétablis x quantité unitaire de charges préétablie x coût unitaire préétabli

26. Les coûts préétablis des charges directes • Matières premières : coût unitaire préétabli x quantité unitaire préétablie • MO directe : taux horaire préétabli x nombre d’heures préétablies

27. Les coûts préétablis des charges indirectes • Centre d’analyse • Coût préétabli de l’UO x nombre d’UO préétabli • ou taux de frais préétabli x montant de l’assiette de frais préétabli

28. Le budget des centres d’analyse • Le budget standard des centres d’analyse permet de calculer pour chaque centre un coût préétabli d’UO à partir d’une quantité standard d’UO • Un budget flexible est un budget standard des charges indirectes calculé en fonction de plusieurs niveaux d’activité possibles: utilisation de la méthode d’imputation rationnelle des charges fixes

29. Le coût préétabli de la production • Coût préétabli de la production prévue = coût préétabli unitaire d’un produit x volume de la production prévue • Coût préétabli de la production réelle = coût préétabli unitaire d’un produit x volume de production réelle • La comparaison entre les 2 met en évidence un écart sur volume de production

30. 4- Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts • Écart = coût constaté – coût standard • Écart positif si coût réel > coût préétabli : écart défavorable • Ecart négatif si coût réel < coût préétabli : écart favorable