Комплексная технология формообразования крупногабаритных панелей

1. Комплексная технология формообразования крупногабаритных панелей Пашков А.Е., Лихачев А.А., Малащенко А.Ю., Минаев Н.В., Тараканова Ю.С., Герасимов В.В., Никуличев Н.И.

2. Обшивка Панель • Решаемые задачи: • Создание полнофункционального специализированного производственно- • технологического комплекса на базе оборудования с ЧПУ для • формообразования крупногабаритных листовых деталей типа обшивок и • монолитно-фрезерованных панелейлетательных аппаратов. • Разработка нормативной технологической документации. • Разработка программного обеспечения для автоматизированного расчета • параметров дробеударного формообразования. Цель работы: разработка комплексной технологии формообразования крупногабаритных панелей летательных аппаратов, отвечающей перспективно ориентированным требованиям.

3. Результаты • Создан комплекс автоматизированного оборудования для формообразования • крупногабаритных панелейлетательных аппаратов. • Разработана технологическая инструкция «Формообразование панелей и • обшивок комбинированными методами на оборудовании с ЧПУ» • Разработаны методика расчета параметров процесса формообразования и • программный модуль для определения режимов дробеударной обработки на • основе CAD модели детали Достигнутые показатели: • отклонение контура детали типа панели от теоретического, мм 0,5-0,8 • отклонение контура детали типа обшивки от теоретического, мм 0,1-0,5 • время обработки детали типа обшивки длиной 12 м, часов 3-5 • время обработки детали типа панели длиной 12 м, часов 4-6 • снижена трудоемкость формообразования, % 30-50

4. Схема комбинированного метода формообразования Панель Разработанная технология не имеет аналогов в России и может быть использована в производстве самолетов БЕ-200, Sukhoi Superjet -100, АН-148, ИЛ-76, ТУ-204 и т.п.

5. Установка дробеударного формообразования контактного типа УДФ-4 Предназначена для формообразования/зачистки крупногабаритных панелей. Разработана на основе ПКИ фирм Siemens, Bosch Rexroth, R+W, PEI, Schneeberger, Wittenstein Alpha, Vogel. • Основные характеристики: • Устройство ЧПУ - SINUMERIK 840D sl • Максимальные габариты • обрабатываемой детали, мм 12000х800х1380 • Скорости подач рабочего органа: • - продольная, м/мин 0…10 • - поперечная, м/мин 0…0,5 • - вертикальная, м/мин 0…10 • Сменные рабочие органы: • Дробеметный аппарат 3Д400М • Зачистная головка ЗГ-3

6. Дробемётный аппарат 3Д400М • Предназначен для дробеударного формообразования крупногабаритных панелей на установке УДФ-4 с целью получения требуемой поперечной кривизны. • Преимущества дробемётного аппарата ЗД400М: • Повышенная производительность и равномерность обработки, за счет улучшения • конфигурации устройства разгона дроби. • Автоматический контроль поперечного и углового положения аппарата относительно • детали с помощью датчиков прижима.

7. Универсальная зачистная головка ЗГ-3 • Предназначена для зачистки деталей типа панелей на установке УДФ-4 после дробеударного формообразования с целью получения требуемой шероховатости поверхности. • Преимущества зачистной головки ЗГ-3: • Высокая производительность ималые контактные температуры обрабатываемой • поверхности за счет применения лепестковых кругов; • Возможность обработки деталей сложной формы; • Получаемая шероховатость поверхности Ra = 0,16-0,04 мкм; • Отсутствие необходимости в правке, так как в процессе работы лепестковые круги не засаливаются.

8. Модернизированная трехвалковая листогибочная машина И2222БМ с ЧПУ • Предназначена для формообразования в продольном направлении деталей типа длинномерных обшивок. • За счет за счет применения приводов SINAMICS S120 и системы управления движением SIMOTION D425 с датчиками контроля продольного перемещения изгибаемой детали, вертикального перемещения нажимного валка и угла поворота основания машины достигнуты следующие показатели точности: • продольное перемещения детали 2..5 мм • перемещение нажимного валка ± 0,1 мм • угол поворота основания ± 0,1 град

9. Устройство для местного пластического деформирования УМПД-2 Предназначено для формообразования в продольном направлении деталей типа монолитно-фрезерованных панелей методом раскатки роликами. Обработка выполняется в автоматизированном режиме системой управления на базе контроллера SIMOTION С240. Основные характеристики: Регулируемое усилие прижима ролика, кг 0..600 Регулируемое расстояние между роликами, мм 2..40 Регулируемое перемещение роликов по высоте, мм ±10 Ход штока толкающего гидроцилиндра, мм 250

10. Обработка панели УМПД-2

11. Программный модуль для определения режимов обработки на основе CAD модели детали Интерфейс пользователя Разбиение детали на полосы и участки обработки Анализ полосы обработки Результаты расчета Предназначен для интерактивного расчета параметров дробеударной обработки крупногабариных панелей на установке УДФ-4.

12. Спасибо за внимание! Ноябрь 2012, г. Иркутск