Download
1 / 34
360 likes | 617 Views
LEANRESAN PÅ Gnotec Mefa AB i Reftele. Eller historien om hur vi med hjälp av Lean och engagerad personal: ”Kortslutit” våra flöden Eliminerat stora delar av våra slöserier Skapat ordning och reda i fabriken Sist men inte minst gjort en ”turnaround” efter år av dåliga resultat.
E N D
LEANRESAN PÅ Gnotec Mefa AB i Reftele • Eller historien om hur vi med hjälp av Lean och engagerad personal: • ”Kortslutit” våra flöden • Eliminerat stora delar av våra slöserier • Skapat ordning och reda i fabriken • Sist men inte minst gjort en ”turnaround” efter år av dåliga resultat
VEM ÄR JAG? Märklin Teknikintresset väckt av Märklin i tidiga år Taktad produktion sedan 1969 Produktionschef HJ 1984 Platschef ABB 1990 Plats/Prod chef Gnotec 2006 Reftele Industrielektriker HJ 1976 Produktionstekniker HJ 1982 Underhållschef HJ 1987 Elkraftingenjör med högskolepoäng i Ekonomi Reglerteknik Ledarskap Marknadsföring och Lean Produktion Roland H Johansson Plats/Produktionschef
GROUP ORGANISATION Owners: Sixth Swedish National Pension Fund and management Facts: 500 (2009) employees 7 subsidiaries in 4 countries Turnover: F2009: 700 MSEK (2008: 1000 MSEK)
EUROPEAN LOCATIONS Headquarter, Anderstorp JV, Habo Holmbergs, Anderstorp Ferrex, Cadca MEFA, Kinnared/Reftele SKA, Attendorn
SALES GNOSJÖGRUPPEN Car 7% Car interior & safety 20% 14% Truck/Bus Child safety 30% 29% Industrial
Utgångsläge ”typartikel” Ledtid 23,9 dagar, Värdeökande tid 148s Antal m 448
Vad har vi gjort? ÅtgärdGer • Brytning av strukturer 5S i MPS • Parametersättning 5S i MPS • Leveransplaner till leverantörer 5S i MPS • Byggt samman pressverktyg För enstycksflöde • Övergått till linekörning där så är möjligt För enstycksflöde • Direktleveranser till kund från ytbehandling Slöserireducering • Förbättringsgrupper för all personal För engagemang • Packat ihop svetsfixturer Slöserireducering • 5S i ”alla hörn” Ordning och reda
Brytning av strukturer Struktur bryts till nytt artikelnummer då detalj lämnar avdelningen. Fördelar: • Lättare att styra med parametersättningen • Bättre lagerkontroll • Mindre värde i Pia
Parametersättning: • Ledtider i produktion • Frystider mot leverantör • Transporttider • Multipel kvantiteter • Min kvantiteter • Säkerhets tider / kvantiteter • m m
Leveransplaner till leverantörer • Exkl ytbehandling • Via EDI 43,5 % (av inköpsvärdet) • Via Mail 48,1 %
Byggt samman verktyg 2-3 verktyg i operationsföljd på samma verktygsplatta 18 artiklar Fördelar • Större variation för operatören, plockar 3 ”olika” bitar i varje cykel flexiblare rörelser. • Färre plockrörelser till från pall = ca 1600 årstimmar • Inga mellanlager mellan operationerna ca 200 000:- mindre PIA • Färre ställ (1/3 del) 330 årstimmar ger möjlighet till mindre batcher (halvering) • Kortare genomloppstid (6-9 dagar mindre) • Färre transporter ca 200m x 1000 årspallar = 20 truckmil/år
”Line” körning I de fall där vi ej kan bygga ihop verktygen ställs dessa upp för linekörning. Fördelar: • Mellanlager undviks • Kortare genomloppstid • Färre transporter
Effekt på ”typartikel” Ledtid 7,7 dagar, Värdeökande tid 158s, antal m 255
Är det rent och ”smort” är halva jobbet gjort • En välsmord utrustning och en välsmord organisation ger resultat. • Hur smörjer vi organisationen?
Förbättringsgrupperna Smörjmedlet i organisationen: • Förbättringsgrupperna är det forum där all vår personal får möjlighet att i grupp lösa de problem som stör verksamheten. • Det är här man skapar sin framtida arbetsplats, genom struktur och kreativitet, och är mer social än vid sin maskin. • Varje medarbetare har ett ansvarsområde i gruppen. • 5S arbetet sker numera genom att 5S ansvariga i resp. grupp regelbundet reviderar varandras områden och föreslår åtgärder.
Slöserier Underhåll Förbättringsgrupper Förbättringar Lager/ Leveranser 5S Produktions ledare Standard arbetssätt Kvalitet Arbetsmiljö
Grundregler • Leta inte efter syndabockar Utgångspunkten är att det inte är någons fel utan beror på brister i rutiner, arbetssätt eller liknande. Sträva efter att hitta grundorsaken genom att fråga ”varför” fem gånger (inte ”Vem”) • Försök att backa upp åsikter med fakta Försök att hitta grundorsakerna till problem. Var smart och lös även det som gör att problemet uppstår • Kommunicera/lyssna Kommunicera mycket, både inom gruppen och med kollegor utanför. Använd gärna bilder i form av diagram, skisser m.m. • Ju enklare desto bättre Det bli inte lättare att jobba med förbättringar för att man har avancerade datorprogram. IT-system eller vad det nu kan vara frågan om. Tvärtom, ju mer tekniska hjälpmedel desto svårare att begripa vad man håller på med
Gnällspiken. I detta rum är vi kundorienterade,fokuserade och kreativa. Vi undviker undanflykter och bortförklaringar, likaså personliga påhopp och högljudda utspel. I det fall någon glömmer sig angående ovanstående gäller följande: Den som glömt sig skriver ner sin mening på en daterad ”Guling” och hänger den på ”Gnällspiken” som sitter på väggen. Missar den som glömt sig att skriva, är det gruppens uppgift att göra detta.
”Slöserijakt” • Ställoptimering-Borttagning av ställ – 330st/år
”Slöserijakt” Robotsvets Besparing operatörstid Tagit bort merparten av svetsloppor genom skydd i fixtur, tidigare manuell borttagning. Standardiserat lopprensning med instruktion. Byggt om alla spännare från enkelhandtag till dubbla = halverad manövertid Byggt luftstyrda specialspännare som samtidigt skyddar artikel Monterat flera artiklar på samma bom för att slippa ställ. Ställ nu = Byte av program-kör.
”Slöserijakt” Robotsvets • Besparing Robottid • Tagit bort all åkning med robotar vid svets av småartiklar • Packat ihop fixturer för korta rörelser. • Satt på fler stationer på bom för att få fler färdiga på varje varv. • Vändning är slöseri för både robot och operatör • Byggt om fixturer så att artikeln svetsas färdigt i en uppspänning tidigare flyttades vissa artiklar en gång efter halva svetstiden = onödigt arbete
Produktionslyftet Tack till produktionslyftet och vår coach Lars Eskilsson som tålmodigt lotsat oss framåt under de senaste 18 månaderna
