数控车削编程与加工技术

1. 数控车削编程与加工技术 任务二十四： 盘类零件加工工艺分析及编程

2. 任 务 引 领 加工圆盘类零件 零件图 毛坯尺寸：95mm×42mm，材料为45#钢， T01：粗精车外圆刀 （90°右偏刀） T02：粗精镗刀。

3. 示 范 任 务 一、零件图工艺分析 复杂外形面 （1）技术要求分析。 零件包括一般复杂的内、外形面。其中内表面60mm有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 复杂内形面

4. 示 范 任 务 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。 用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件左端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线75mm的位置。 和套筒类零件情况相似

5. 示 范 任 务 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。 麻花钻 镗刀 90度外圆刀

6. 示 范 任 务 工序和操作清单

7. 示 范 任 务 二、工件加工操作过程 （1）工件的参考程序（2个主程序）。 ① 主程序O1303：工件的左端外表面通过外径车削复合循环G71指令进行切削粗加工，G70指令进行精加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。 ② 主程序O1304：工件调头装夹后，工件左端外表面通过外径车削复合循环G71和G70指令进行切削粗、精加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。 （2）输入程序。 （3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校验及修整。 （4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。 （5）启动程序，自动加工。 （6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。

8. 示 范 任 务 三、工件参考程序 主程序1：O1303 工件坐标系的设定与任务套筒类零件相同，也不考虑刀尖圆弧半径补偿的问题。

9. 示 范 任 务 续主程序1：O1303

10. 示 范 任 务 主程序2：O1304

11. 示 范 任 务 续主程序2：O1304

12. 分 组 练 习 以两人为一组，以“示范任务”为目标任务，在规定时间内完成零件工艺分析与编程。 合上书，自己来一遍

13. 任 务 评 价 程序编制完成后，每组两个同学相互配合，在数控仿真软件上输入程序，并进行仿真运行，以检测程序内容的正确性。 抽取两组，在全班对他们学习任务的完成情况进行任务评价，其他组别课后互评。 评价内容包含三个方面： 1、课堂学习 完成任务 2、交流合作 团队精神 3、创新特色 对照[任务评价表]

14. 任 务 延 伸 安全操作和注意事项 （1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。 （2）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度，调头装夹时，不要夹伤已加工表面。 （3）钻53 mm的孔可以在普通车床上进行。 （4）工件调头车削时，要重新确定加工起始点（X100，Z100）。 （5）切削用量的选取要考虑车床、刀具的刚性，避免加工时引起振动或工件产生振纹，不能达到工件表面质量要求。 （6）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现异常，停止加工，以便采取相应措施。

15. 任 务 拓 展 讨论：盘类零件加工有什么特点？ 盘类零件加工与轴类零件、套筒类零件的加工工艺有什么不同？ 盘类零件加工工艺有什么特点？

16. 任 务 总 结 多重任务总结 通过学习轴类零件、套筒类零件、盘类零件的加工工艺与编程，我们可以知道：在数控车床上加工带有各种加工要素（如外圆、内孔、螺纹等）的工件，在工艺路线安排合理的前提下，只要把各个加工要素的程序连接在一起，就可以加工出合格的工件；工件须调头装夹、分头车削时，要保证工件尺寸精度和形位精度，必须设计合理的加工方法和装夹方式。

17. 布 置 作 业 1、完成分组练习的内容，及任务评价。 2、自主完成教材“案例13.3”端盖零件的加工工艺分析与编程。

18. 谢 谢 ！ 机电与数控教研室 胡朗