气动元件的安装维护及故障诊断注意事项

1. 气动元件的安装维护及故障诊断注意事项

2. 三联件拆装 安装手轮套，防止意外操作

3. 过滤器维护 检查排 水状况 调整合适的工作压力 适时更换滤芯

4. 油雾器经常检查 调整适量的油雾量 经常添加润滑油

5. 残压对策 维修安装时，残压排放必要 以免发生危险

6. MB气缸的调试和密封件更换 缓冲圈与密封件整套更换 缓冲调整方法 密封件整套更换 提高安装精度 增长寿命

7. 气动系统维护保养工作的主要工作 • 保证气动系统清洁干燥的压缩空气 • 保证气动系统的气密性 • 保证油雾润滑元件得到必要的润滑 • 保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力、电压等）

8. 日常工作的主要任务 • 气动系统各部分冷凝水的排放 • 空压机、气罐、管道系统、过滤器、干燥器等 • 解决此问题的最好办法是在需要排水处使用自动排水器，这样可以避免由于人为的疏忽造成冷凝水重新进入系统中，造成元件的损坏 • 检查油雾器的油量及滴油量是否符合要求 • 所以在选用气动元件时，尽可能所有元件选用无油润滑元件，这样既可以避免日常油雾器的维护，同时也节省了能源。

9. 安装管路的注意事项 • 供气管道应按现场实际情况布置，尽量与其他管线（如水灌、煤气罐、暖气管等）、电线等统一协调布置。 • 压缩空气主干道应沿墙或柱子架空铺设，其高度不应妨碍运行，又便于排出冷凝水，顺气流方向，管道应向下倾斜，倾斜度为1/100-3/100。为防止长管道产生挠度，应在适当部位安装管道支撑。管道支撑不得与管道焊接。

10. 气缸使用的注意事项（一 ） • 要使用清洁干燥空气。空气中不得含油泥，以防缸、阀动作不良。安装前，连接配管内应充分吹洗，不要将灰尘、切屑末等杂质带入缸、阀内。 • 灰尘多的环境，杆侧应带伸缩防护套，不能使用伸缩防套的场合，应选用带强力防尘圈的气缸。 • 带磁性开关气缸的工作环境温度，如超出（-5~60）℃的范围，应采取防冻或耐热的措施。 • 安装耳环式或耳轴式气缸时，应保证气缸的摆动和负载的摆动在一个平面内。 • 气缸超过最大标准行程时，活塞杆应有适当的支承，支承的导向轴线与气缸轴线的偏移量应小于1/500，以防止杆端下垂和活塞杆弯曲。 • 油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器。不供油气缸也可给油使用，但一旦供油就不得再停止供没。

11. 气缸的使用注意事项（二） • 通常活塞杆上只能承受轴向负载。安装时，负载与活塞杆的轴线要一致，避免在活塞杆上施加横向负载和偏心负载。有横向负载时，活塞杆应加导向装置。负载方向有变化时，活塞 杆前端与负载最好使用浮动接头连接。 • 活塞杆滑动部位不得受损伤，以防损坏活塞杆密封圈，造成泄漏。 • 气缸若长期放置不用，应一个月动作一次，并涂油保护以防锈。 • 气缸的运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲回路或外部增设缓冲机构。 • 要气缸作低速动动，因流量小，速度控制和油雾润滑都比较困难。宜采用气液转换器或使用所液阻尼缸。