UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

1. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial ELECTIVA Higiene y Seguridad Industrial II Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

2. ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.

3. Peligros Eventos Iniciadores Otros Aplicación del APP IDENTIFICAR Criterios de diseño o alternativas para reducir el peligro PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP • Definir el sistema objeto del análisis • Recolectar la información requerida • Aplicar y jerarquizar los resultados

4. CAUSAS PELIGRO CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS

5. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP • Considerar los siguientes aspectos: • Equipos y materiales peligrosos • Interfases entre equipos de plantas y materiales • Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la instalación • Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias • Servicios de soporte • Equipos relacionados con seguridad

6. REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS • PELIGRO: • Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema, que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en cualquiera de las siguientes formas: • Química: • - Reactiva • - Fuego y/o explosión • - Toxicidad • - Corrosividad • Física: • - Calor • - Presión • - Movimientos/Impactos • - Ruido/Vibración • - Eléctrica • - Radiación

7. REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS CAUSAS: Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía. Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas. CONSECUENCIAS: Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible, considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto ambiental y el monto de las pérdidas. JERARQUIZACION: Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la energía liberada.

8. 1 4 2 3 CATEGORIA TIPO DE ACCIDENTE SEVERO MAYOR CATASTROFICO MENOR CONSECUENCIAS Fatalidades (Nº) Mas de 50 Entre 11 y 50 -------------- Entre 1 y 10 Lesiones (Nº) Mas de 500 Entre 101 y 500 < 10 Entre 10 y 100 Lucro cesante (DIAS) Mas de 90 < 1 Entre 1 y 30 Entre 31 y 90 Daño Ambiental (AÑOS) Irreversible Reversible < 1 Reversible > 5 Reversible 1 a 5 Daños Materiales (MMUS$) Mas de 500 Entre 51 y 250 Entre 250 y 500 Entre 1 y 50 JERARQUIZACION DE RESULTADOS

9. REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA: Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos de mantenimiento, adiestramiento, etc.

10. PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA EJEMPLO APP Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica, de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5 personas, 15 en la planta, 10 administrativamente ¿Cuál es el Peligro? Fuga en almacén Posibles fatalidades 2 Liberación de H2S a la atmósfera Fuga en Proceso Posibles fatalidades 3

11. CAUSAS PELIGRO CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA Fuga en almacén Posibles fatalidades 1.1. Sistema de alarma 2 1.2. Minimizar almacenamiento 1.3.Procedimiento de inspección de recipientes Liberación de H2S a la atmósfera Fuga en Proceso Posibles fatalidades 2.1. Sistema de recolección para quemarlo 3 2.2. Detección de exceso con parada automática del proceso

12. HAZOP SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP • Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio • Seleccionar los nodos • Aplicar metodología • Registrar los resultados

13. PROYECTO/PLANTA/PROCESO: HOJA: DE: EQUIPO DE TRABAJO: FECHA: LINEA/SECCION/RECIPIENTE: REUNION No.: REFERENCIA: P. GUIAS CAUSAS DESVIACION CONSECUENCIAS PROTECCION ACCION REQUERIDA PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

14. SIGNIFICADO PALABRA GUIA NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO NO REDUCCION CUANTITATIVA MENOS AUMENTO CUANTITATIVO MAS CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION) PARTE DE CONTAMINANTES ADEMAS DE OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION INVERSO MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN PARAR LAS OPERACIONES OTRO QUE PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

15. PARAMETRO OPERACION PRESION FLUJO TEMPERATURA FASE CONCENTRACION PALABRA GUIA ------- X ------- ------- ------- ------- NO X X X ------- ------- ------- MENOS MAS X X X ------- ------- ------- PARTE DE ------- X X ------- ------- ------ ADEMAS DE X ------- X ------- ------- ------ X ------- INVERSO ------ ------- ------- ------- OTRO QUE X ------ ------- ------ ------- ------- PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

16. SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS DESCRIPCION DEL PROCESO El sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos. El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento. Manguera Flexible FI V1 F V2 T2 T1 P1 P1: Bomba FI: Indicador de flujo T2: Tanque del vehículo V2: Válvula T1: Tanque de almacenamiento de gasolina V1: Válvula de bloqueo F : Filtro

17. Manguera Flexible FI V1 F V2 T2 T1 P1 NODO 1 NODO 2 • Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio Propósito; Sistema de FLUJO de combustible Objetivo; Suministro de gasolina Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2 • Definir nodos de estudio

18. SIGNIFICADO PALABRA GUIA NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO NO REDUCCION CUANTITATIVA MENOS AUMENTO CUANTITATIVO MAS CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION) PARTE DE CONTAMINANTES ADEMAS DE OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION INVERSO MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN PARAR LAS OPERACIONES OTRO QUE

19. NODO1

20. NODO 2

21. ¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?) ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES. CARACTERISTICAS DE LA TECNICA • Predictivo • Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso • Aplicable a todas las etapas de la instalación • Revisión sistemática del proceso • Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos • Previene accidentes

22. Pasos para el análisis • Definir Alcance del análisis • Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción) • Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos) • Desarrollar técnica “What if” • Elaborar reporte • Emitir recomendaciones

23. Metodología • Dividir el sistema en nodos de estudio • Seleccionar el nodo • Describir intención del diseño • Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si? • Identificar peligros • Aplicar listas de verificación • Verificación de estándares • Identificar consecuencias • Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad) • Formular recomendaciones • Repetir el procedimiento para cada nodo • Emitir el reporte • Implementar acciones correctivas

24. Formato “What if”

25. VB Agua de consumo Purificador Agua VA VC Bomba Agua de riego Filtro Nodo 1 Nodo 2 Ejercicio “What if” En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza Acueducto

26. Nodo 1

27. Nodo 2