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Ch.7 동적주문모형과 MRP

Ch.7 동적주문모형과 MRP. S&OP 와 MPS. 동적주문모형 ( dynamic lotsizing ). 수요의 종류 Independent demand 완제품 등 시장에 의해 결정되는 수요 Dependent demand 원재료 (raw material), 재공품 (Work In Process) 등 다음 단계의 공정에 의해 결정되는 수요 동적주문모형의 필요성 수요가 EOQ 의 가정처럼 일정하지 않고 불규칙적으로 변할 때 가정 수요의 불규칙성 외에 모두 known

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Ch.7 동적주문모형과 MRP

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Presentation Transcript

  1. Ch.7 동적주문모형과MRP 생산∙운영관리

  2. S&OP 와 MPS 생산∙운영관리

  3. 동적주문모형(dynamic lotsizing) • 수요의 종류 • Independent demand • 완제품등 시장에 의해 결정되는 수요 • Dependent demand • 원재료(raw material), 재공품(Work In Process) 등 다음 단계의 공정에 의해 결정되는 수요 • 동적주문모형의 필요성 • 수요가 EOQ의 가정처럼 일정하지 않고 불규칙적으로 변할 때 • 가정 • 수요의 불규칙성 외에 모두 known • 주문 및 입고는 기간 초에 이루어지며, 재고부족은 없다. • 재고유지비용은 각 기간의 기말재고를 기준으로 계산 생산∙운영관리

  4. 동적주문모형(dynamic lotsizing) • 이산기간 EOQ (discrete time period EOQ) • 기간(주)별 수요 • Co=60,000, Ch=200/주 • 주당 평균 수요 • EOQ 생산∙운영관리

  5. 동적주문모형(dynamic lotsizing) • 주기적 주문주기 모형 (POQ: periodic order quantity) • 기간(주)별 수요 • 주문주기 결정 생산∙운영관리

  6. 동적주문모형(dynamic lotsizing) • Lot-for-Lot필요한 양만큼 주문 (주문량은 수요량과 동일) dependent demand에 쉽게 적용 • 기간(주)별 수요 • PPB (part period balancing) • 누적재고비용이주문비용과 비슷하게주문량 결정 • See Execel sheetExcel Sheet 생산∙운영관리

  7. 동적주문모형(dynamic lotsizing) • Silver-Mill heuristic • 기간(주)별 수요 • 주문비용을 포함한 기간 평균비용이가장 적게주문량 결정 (단위기간당 총비용 최소화) • See Excel Sheet • 어느 것이 좋은가? • 각각의 총비용은? 생산∙운영관리

  8. 동적주문모형(dynamic lotsizing) • 최적해 (Mixed-integer Linear Programming) • 기간(주)별 수요 • : i주의 주문량 • : I 주의 기말 재고 • : i주의 주문을 하면 1 아니면 0 (zero-one var.) • Co=60,000, Ch=200/주 • 목적함수식(objective function) 생산∙운영관리

  9. 동적주문모형(Excel Sheet) • 최적해 (Mixed-integer Linear Programming) • 제약조건 (constraints) • 수요충족 및 재고계산 • 주문관계 • 변수 생산∙운영관리

  10. MRP (Material Requirements Planning) 생산∙운영관리

  11. MRP (Material Requirements Planning) 생산∙운영관리

  12. MRP (Material Requirements Planning) • 자재소요계획 (MRP: Material Requirements Planning) • 완제품의 MPS를 토대로 하여 원자재와 부품의 소요량을 정확히 계산하고 가능한 적정재고수준에 맞추어 주문량 또는 생산량과 그 발주시기를 결정 • “The right part, the right time"으로 MPS의 실질적인 달성 • Batch 생산을 주로 하는 기업에서 많이 쓰임 생산∙운영관리

  13. MRP (Material Requirements Planning) • 자재소요계획(MRP) • MRP 운영을 위한 자료 • MPS : MPS는 각 개별 완제품 품목의 주별 또는 월별 생산계획 • 재고관련자료 : 현재 보유하고 있는 품목에 대한 정확한 재고상태 • 자재명세서(bill of materials, BOM) : 완제품 1단위를 생산하기 위해 필요한 원자재와 부품의 종류 및 소요량을 명시한 자료 • 리드타임(lead time) : 부품, 원자재를 구입하거나 자체적으로 생산할 때 소요되는 시간으로 발주시기를 결정하는 데 필수자료 생산∙운영관리

  14. MRP (Material Requirements Planning) • 자재명세서(BOM: Bill of Materials) • 단계 : 자재계획의 수립과정에서의 단계 또는 순서 자재계획은 단계적으로 수립. 생산∙운영관리

  15. MRP (Material Requirements Planning) • 자재명세서(BOM: Bill of Materials) • 부품 전개 (part explosion) 예 • MRP 운영의 계산 과정총소요량의 계산 (부품전개) 순소요량 계산(재고 및 입고예정량 고려)  계획된 입고량 계산 (apply lotsizingrule)  계획된 발주량(리드타임 계산)  하위 품목의 계획 • 부품전개는 행렬(matrix)의 곱으로 계산 생산∙운영관리

  16. MRP (Material Requirements Planning) • 자재명세서(BOM: Bill of Materials) • MRP 보고서 예 (바퀴) • 순소요량= max(0,총소요량– 현재고 – 입고예정량) • See Excel Sheet • 하위품목의 계획, 공통품목의 계획 (p273) 생산∙운영관리

  17. MRP (Material Requirements Planning) • Order point system과의 차이 생산∙운영관리

  18. MRP (Material Requirements Planning) 생산∙운영관리

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