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Presentation Transcript

  1. Institut Supérieur Industriel de Promotion Sociale Travail de Fin d’Etudes Présenté par: En vue de l’obtention de grade de Master en sciences de l’ingénieur en électromécanique Belhadi Oualid

  2. Automatisation d’un procédé de collage pour embases

  3. Embases Définition: Pièce en plastique collée sur la face intérieure d’un pare-brise, servant de support à d’autres pièces comme: • Les rétroviseurs • Les détecteurs de pluie • GPS…. Ces embases équipent deux type de pare-brise de camions: • VOLVO • RENAULT Defog Renault Defog Volvo Rain sensor

  4. Objectif du projet Trouver des solutions techniques pour: • automatiser une table de collage • Intégrer dans le processus de la fabrication Mon travail se compose de deux parties: 1) réalisation de la table 2) automatisation du procédé de collage

  5. L’ENTREPRISE SPLIFAR Dénomination Gilly Lieu géographique Pays d’exportation

  6. Contexte Procédé rechercher: Automatisé Procédé existant: Manuel

  7. Présentation de la chaîne de collage Mon projet Table de collage

  8. Étapes de la réalisation • Dessins • Schémas • Choix type matériel de construction • Choix type d’assemblage • Vue de la structure assemblée • Présentation de la structure finale Etape 1 Etape 2 Etape 3

  9. schéma

  10. SCHEMA

  11. Matériel de construction • Choix de matière construction • Acier de construction • Choix du profil • Dimensionnement • Référence : Daniel GAY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",édition Hermès 1999 rectangulaire creux stabilité

  12. Assemblage • Type d’assemblage • Par soudure à l’arc réaliser par un soudeur qualifié • Type du cordon • Soudure d’angle • Dimensionnement du cordon de soudure

  13. Vue de la structure assemblée: déchargé

  14. Structure finale: chargé

  15. Automatisation 2 • L’organisation du travail sur la chaine de collage • Grafcet • présentation du grafcet niveau technologique • fonctionnement de la table • Schéma à relais • Manuel d’utilisation Voir annexes TFE

  16. Organisation du travail Dans chaque poste de travail Ordre de production Pare-brises embases nombre nombre • Type PB: • Volvo • Renault • Type embases: • rainsensor • defog Volvo

  17. Organisation P1 : approvisionnement P2 Mauvais Bon P3 P6 P4 P5

  18. Organisation de la chaîne de production Préparation PB Contrôle état Griffes Fêlures Non Oui Traitement Evacuation Primerisation

  19. Commande générale BP start BP Stop BP urgence

  20. Fonctionnement • Le fonctionnement de la table commence par: • Start cycle • sortir billes de positionnement • déposer pare-brise sur la table • Focaliser PB • Avancer butées latérales (centrage) • Avancer butées retenues (figeage)

  21. Fonctionnement • détecter type de pare-brise • sortir ventouses (aspiration) • maintien PB sous vide de 5 bars • entrer butées de focalisation

  22. Fonctionnement • charger embase (s) • déposer cordon de colle • déplacer chariot au point de collage • Calculer point central

  23. Fonctionnement • monter matrice • sortir vérin tacqueur • coller (appliquer pression = 2bars) fin collage 1ère embase

  24. Fonctionnement • descendre vérin tacqueur • descendre matrice S’il ya une deuxième embase à coller • charger embase • déposer cordon

  25. Fonctionnement • Déplacer chariot 2ème point • calculer le point central (fenêtre) • monter matrice • sortir vérin tacqueur + coller

  26. Fonctionnement à la fin du cycle, nettoyer injecteur • Couper aspiration et descendre ventouses • décharger la table

  27. Comparaison • Manuel • Trop de manipulations • Charges et risques • Dépôt de colle non maitrisé • Si défaut, consommer plus • Pression exercée non constante • Contrôle rigoureux imposé • Automatisé • Libérer opérateur des charges • Protection du risque • Dépôt de colle maitrisé • Moins de perte • Pression exercée constante • Réaliser un produit fini irréprochable

  28. Conclusion Intérêt pour l’entreprise - se doter d’un nouveau outil performant - maitriser la technique de collage des embases • un bon centrage de l’embase • homogénéité de la quantité de colle déposée (cordons) • accroître la productivité du système • rationaliser la quantité de colle (moins de perte)

  29. Conclusion • fabriquer un produit fini apprécié par le client • augmenter sa durée de vie • satisfaire les exigences du client • améliorer la sécurité de l’opérateur

  30. Conclusion • Pour moi • expérience enrichissante • se familiariser avec les outils de production • Apprendre la gestion du temps • Respecter les consignes de sécurité • respecter le cahier des charges

  31. Messieurs • Je vous remercie de votre attention • Questions ?

  32. Fin