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提高生产效率的方法

提高生产效率的方法. 讲师:许传授 制作:钱发生. 引言. 提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态. 课程简章. 第一章:生产效率的主要概念 第二章:生产效率的提高方法 第三章:生产效率的管理方法 第四章:资源转化成果的过程 第五章:谈减少浪费降低成本. 第一章:生产效率的概念. 所谓的生产效率,主要有五个主要概念所构成 (如图所示). 调集足够的资 源来完成目标. 最有效的利用 和保护资源. 以组织力量来 凝聚企业力量. 生产效率主要概念图解. 充分利用自动化 和计算机系统. 运用工作简化 的一般原则. 分别为:

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提高生产效率的方法

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Presentation Transcript


  1. 提高生产效率的方法 讲师:许传授 制作:钱发生

  2. 引言 提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态

  3. 课程简章 第一章:生产效率的主要概念 第二章:生产效率的提高方法 第三章:生产效率的管理方法 第四章:资源转化成果的过程 第五章:谈减少浪费降低成本

  4. 第一章:生产效率的概念 所谓的生产效率,主要有五个主要概念所构成 (如图所示)

  5. 调集足够的资 源来完成目标 最有效的利用 和保护资源 以组织力量来 凝聚企业力量 生产效率主要概念图解 充分利用自动化 和计算机系统 运用工作简化 的一般原则

  6. 分别为: 1、充分具备保质保量的资源。2、有效地利用资源,重视资源保护。3、根据常识,对工作进行系统化和简化,有 利于提高生产效率。4、引进自动化和计算机系统,目的在于最大 限度地发挥资源的生产率。 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各 项指标。

  7. 为完成规定的目标,必须充分具备保质保量的资源为完成规定的目标,必须充分具备保质保量的资源 生产率是产出与投入之比,这个比率越大。 生产效率就越高。生产率的准确测量较难 把握,通常的以为只是投入多少人工,产出多 少价值,对生产率的综合测定,应该是把所有 投入与产出在价值上作比较。

  8. 资源应与规定的成果相配 一个必须达到的成果,然后要他们去完成 它。如果资源不足的话,目标是不可能达到的。 从成果所要要求的角度来估量他们的资源,进 而采取种种调整措施,使得人才物力能与规定 的成果相匹配,既不可以太少,也不可过多。

  9. 主要资源 1)、场地设施:有足够的空间来进行 生产操作,来储藏产品。 2)、设备条件:场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力 3)、公用事业设施及各种辅助设备: 如:电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输

  10. 主要资源 4)、物资供应:存货是否备足?是否有多方面来源? 质量是否符合要求? 5)、资金:是否有足够的仅仅来完成这个项目?存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内? 6)、人力资源:技术对口的员工是否足够? 员工们 是否适当的培训,是否调动他们的积极性。 7)、信息:工作日程表安排妥了吗?工作指令和程 序都清楚了吗?

  11. 第二章:生产效率的提高方法 提高生产效率是我们每天的战斗,而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏,非败即胜。

  12. 1、生产效率的管理领域 ①人(作业员)及高薪高效率 ②设备的有效管理与改善 ③会议的作用 ④品质管制(人人QC)

  13. ⑤利用DETA(数据)提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动

  14. 2、提高生产效率的途径 提高生产效率的途径包括两个方面: 第一:机械效率 第二:人为效率

  15. 1)提高机械效率的方法 ①机械效率指标数据的建立与运用 ②预防保养 ③发挥有效工作时间 ④设备改善 ⑤改善非生产性原因分析 ⑥改善设备利用率

  16. 2)提高人为效率的方法 ①人为效率指标的建立与运用 ②待料或换型号规格的转线管控 ③人员短缺的增补 ④故障原因的及时排除 ⑤生产计划单的不及时 ⑥品质异常的处理(物料不良的处理)

  17. 了解了关于生产效率所涉及到的管理领域,同时也认识到提高生产效率的两大途径,那么接下来到底怎样提高生产效率,该运用何种方法呢?了解了关于生产效率所涉及到的管理领域,同时也认识到提高生产效率的两大途径,那么接下来到底怎样提高生产效率,该运用何种方法呢?

  18. 3、提高生产效率的方法 ①生产线平衡生产(组、工作站、课) ②人员熟练度 ③ LINE设备之改善 ④来料的品质与交期的及时性 ⑤ IE手法之导入 ⑥报表的运用

  19. 第三章:生产效率的管理 掌握提高生产效率的方法,并对之有效的进行管理。

  20. 1)作业员日报表有否 2)组长、班长一定要了解每位员工效率 及品质状况并对之进行控制和改善 3)量的表示与效率的表示(量的表示无 法标准化) 4)每周个人效率分布有否有异常

  21. 5)要使非生产性工时充分体现出来 ①用效率指标执行管理 ②配合奖励措施 ③步骤: ⅰ:作业员填写日报表 ⅱ:组长计算效率指标 ⅲ:效率公布 ⅳ:配合奖励措施

  22. 6)防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来 ①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法 ②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤: ⅰ:作业员填写日报表 ⅱ:组长计算效率指标 ⅲ:效率公布 ⅳ:配合奖励措施

  23. 7)提高效率 ①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施(要有筹码) ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间

  24. 常见问题 ①欠奖励 ②指标选用不得当 ③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰 ④数量不对影响效率正确性 ⑤标准工时不知是否正确(欠效率管理) ⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 ⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 ⑧实际问题未及时掌握

  25. 第四章:资源转化成果 合理利用企业资源,通过运用有效的方法,使其成为终极成果。

  26. 资源转化成果图解 成 果 资 源 设 备 与 器 材 能 源 和 公 用 事 业 设 施 物 资 供 应 人 力 资 源 信 息 资 金 产 量 转化过程 质 量 成本控制 生产率与盈利性

  27. 1、资源 达到一个企业的目标所需的一切东西,包括有形资源和无形资源。

  28. 资源的分类 ①设备器材:工作空间、办公设施、生产工 具、机 器等 ②能源:电力等公司公用事业设施(如:供 热、照 明、空调、电力、机器、设备、电 话等) ③物资供应:原材料、零件与组件等

  29. 资源的分类 ④人力资源:一般指劳动力和技能的职工 ⑤信息数据:存在内部和外部的信息数据 ⑥资金:包括各种资金来源,不管是直接 的 或是间接的

  30. 2、成果 成果是转化过程的终极产品,成果是管理工作的直接后果。

  31. 成果的分类 ①产量:所在部门每天、每周、每月、每 年都要完成一定数量的任务 ②质量:人们常常称之为“工艺如何”,质 量是没有底的,它只可能是一套性能指 标。

  32. 成果的分类 ③成本控制:成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度,最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。 ④盈利性、成本效益或生产率:实际上,这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率,是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。

  33. 第五章:减少浪费降低成本 在激烈的市场竞争中,谁占据了成本领先的优势,谁就控制了整个行业! —成本价值观

  34. 1、成本与利益 售 价 利 益 总 成 本 直 接 成 本 直接材料 制 造 成 本 直接工人 间 接 成 本 制造费用 管理费用 管理成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本

  35. 2、浪费的区域 时间 创意 空间 浪费 材料 意外事故 人力 间接部门 设备

  36. 浪费1)时间的浪费 ①缺乏适当的计划,使工作人员在换规 格 时产生等待或停工待料。 ②领班未能彻底了解其所接受之命令与指 示。 ③缺乏对今天工作内容的认识 ④对领半的命令或指示不清楚

  37. ⑤未确定督导工具、材料、装置应放置 于一定之处所。 ⑥不应加班的工作,造成加班。 ⑦纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪 费时间的习惯。 ⑧拖延决策。 ⑨需要修理时未立即请查原因。

  38. 浪费2)创意的浪费 ①未能倾听员工建议 ②未能鼓励班员多提建议 ③在各种问题上不能广征部属的意见

  39. ④未询问新进人员过去工作经验,以获取有益的意见。④未询问新进人员过去工作经验,以获取有益的意见。 ⑤未充分向其他部门(如生技等)请教。 ⑥未能从领班会议中获取有益的意见。 ⑦管理机能不好。 5

  40. 浪费3)材料与供应品不好 ①对新进员工指导不够 ②指派新工作时未充分指导 ③机械鼓掌或未调整好 4

  41. ④未对每一工位检查材料使用情况进行 分析) ⑤请领太多材料,多余材料却未办理退 料 ⑥可再用的材料当废料处理 ⑦产生不良未立即停止生产 3

  42. 浪费4)机器与设备的浪费 ①缺乏工作计划,使所有可用的机器未 获得充分切适合利用。 ②领班缺乏正确使用机器的知识,不了 解各种机器的性能。 2

  43. ③应修理之处未立即办理维修 ④机器没有适当的操作说明书 ⑤没有效率管理之依据(机械效率) 1

  44. 感谢大家的参与 下次再会!

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