1 / 28

生產與作業管理

生產與作業管理. 傅和彥　著. 建立產品與服務標竿. 前程文化事業. 第 12 章. 物料需求計畫與企業資源規劃. 學習重點： 瞭解物料需求計畫之發展沿革 明瞭物料需求計畫的定義 說明 MRP 系統 解說 MRP 之基本結構 敘述 MRP 實施條件及其有關的基本假設 闡述產品結構 解釋獨立需求與相依需求 清楚 MRP 之邏輯與計算方式 洞察產能需求規劃 說明 MRP Ⅱ 與 ERP. 前程文化事業. 1 　物料需求計畫之發展沿革. 發展沿革簡述

leandra-winters
Download Presentation

生產與作業管理

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. 生產與作業管理 傅和彥　著 建立產品與服務標竿 前程文化事業

  2. 第 12章 物料需求計畫與企業資源規劃 • 學習重點： • 瞭解物料需求計畫之發展沿革 • 明瞭物料需求計畫的定義 • 說明 MRP 系統 • 解說 MRP 之基本結構 • 敘述 MRP 實施條件及其有關的基本假設 • 闡述產品結構 • 解釋獨立需求與相依需求 • 清楚 MRP 之邏輯與計算方式 • 洞察產能需求規劃 • 說明 MRP Ⅱ與 ERP 前程文化事業

  3. 1　物料需求計畫之發展沿革 發展沿革簡述 • 1960年代中期以前，物料需求計畫可能還未誕生，存貨管制工具便是訂購點。 • 時序進入1965年時，Orlicky提出獨立需求與相依需求兩項觀念，而成為存量管制的新重心。 • 1971年，美國生產與存量管制學會著手大力推廣物料需求計畫，物料需求計畫就更臻完整了。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　1

  4. 2　物料需求計畫的定義 物料需求計畫（material requirements planning，簡稱MRP） • 利用生產日程安排總表、物料零件表、存貨、已訂排總表等資料，得到物料零件之相依需求，進而提出新訂購或修正訂購之技術未交之訂購、前置時間……等各種資料，經歷一套縝密且正確的計算後而得到物料零件之相依需求。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　2

  5. 3 MRP系統 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　3

  6. 4MRP之基本結構 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　4

  7. 5MRP實施條件及其有關的基本假設 實施物料需求計畫之基本假設(1/2) • 首先應具備一份生產日程安排總表。 • 能清楚地辨識所有存貨項目。 • 應具備一份詳盡的物料零件表，以利物料表檔之建立。 • 任何存貨項目皆應有其存貨記錄，以利該存貨項目資料之保存。 • 任何存貨項目之前置時間皆為已知的。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　5

  8. 5MRP實施條件及其有關的基本假設 實施物料需求計畫之基本假設(2/2) • 任何存貨項目均應進入庫存後，再走出庫存。 • 檔案資料之間應有其連貫性。 • 在任何裝配件的派工之前，均應將其零、組件項目備料齊全。 • 任何零、組件項目之撥發及使用，均應個別辦理。 • 任何製造加工項目均應具備其製程的獨立性。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　6

  9. 6　產品結構 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　7

  10. 6　產品結構 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　8

  11. 6　產品結構 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　9

  12. 6　產品結構 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　10

  13. 6　產品結構 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　11

  14. 7　獨立需求與相依需求 獨立需求 相依需求 • 垂直相依需求（vertically dependent demand） • 水平相依需求（horizontally dependent demand） 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　12

  15. 8MRP之邏輯與計算方式 一、物料需求計畫之邏輯步驟(1/2) • 採購前置時間與製造前置時間之確定。 • 生產日程安排總表之擬定。 • 詳盡的物料零件表之編製。 • 現有庫存量之設定。 • 藉著生產日程安排總表與物料零件表之展開，再加上某些雜項需求，進而得到物料毛需求。 • 合理的物料毛需求減去現有庫存量等於淨需求。 • 淨需求減去現有採購量等於計畫採購量。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　13

  16. 8MRP之邏輯與計算方式 一、物料需求計畫之邏輯步驟(2/2) • 在計畫採購量為正數的情況下，開立請購單交給採購單位，以利採購單位進行有關訂購事宜。 • 在計畫採購量為負數的情況下，設法進一步吸收此多餘存量。 • 在現有採購量無法配合生產日程安排總表之需要的情況下，應協商或督促採購單位調整協力廠商（或供應商）縮短物料送貨時間或增加送貨數量。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　14

  17. 8MRP之邏輯與計算方式 二、存量情況 其中　A ＝ 現有存量 B ＝ 訂購量 C ＝ 需求量 X ＝ 可用量，以供應未來之需求 三、時程化 現有存量： 25 訂購進貨： 0 0 0 0 30 需求量： 0 10 0 30 0 0 10 0 20 可用量： 25 15 15 –15 15 15 5 5 -15 A ＋B －C ＝ X 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　15

  18. 8MRP之邏輯與計算方式 四、MRP之計算 • 物料需求計畫計算之五大步驟 • 毛需求 ＝ 生產日程安排總表 ×物料零件表 ＋ 雜項需求。 • 淨需求 ＝ 毛需求 － 預定進貨量 － 現有存量。 • 將採購前置時間、製造前置時間向前推移。 • 批量生產與交貨的日程安排視採購政策而定。 • 新訂購單、工作指派單之開立、已開立訂購單、或工作指派單之修正，取決於生產計畫與前置時間的配合情形。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　16

  19. 8MRP之邏輯與計算方式 五、日程安排的方法──日程安排日曆 六、日期及時距 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　17

  20. 8MRP之邏輯與計算方式 七、毛需求與淨需求(1/2) 從毛需求算出淨需求 註：淨需求 ＝ 毛需求 ─ 預定進貨量 ─ 現有存量 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　18

  21. 8MRP之邏輯與計算方式 七、毛需求與淨需求(2/2) 從毛需求算出淨需求之另一種計算法 註：期末現有存量 ＝ 期初現有存量 ＋ 預定進貨量 ─ 毛需求 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　19

  22. 8MRP之邏輯與計算方式 八、淨需求的籌供──計畫性訂購 九、前置時間的推算 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　20

  23. 9　產能需求規劃 一、產能需求規劃過程 • 產能需求規劃（capacity requirements planning，簡稱CRP） • 短程產能需求規劃的過程。 • 所需的投入 • 計畫訂購單之開立。 • 現有現場負荷。 • 製造程序安排之資訊。 • 工作時間。 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　21

  24. 9　產能需求規劃 二、工作中心機器設備的產能 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　22

  25. 9　產能需求規劃 三、需求量轉換成產能需求 四、工作中心機器設備的負荷 機器產能需求 ＝ 需求量 × 單位機器標準生產時間 勞工產能需求 ＝ 需求量 × 單位勞工標準生產時間 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　23

  26. 10MRPⅡ與ERP 一、製造資源計畫應勢而生 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　24

  27. 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　25

  28. 10MRPⅡ與ERP 二、從製造資源計畫到企業資源規劃 ERP的解析 第 12 章　物料需求計畫與企業資源規劃　26

More Related