Гидрокрекинг вакуумного дистиллята

1. Гидрокрекинг вакуумного дистиллята

2. Гидрокрекинг вакуумного дистиллята Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гибким каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов (ГКВД) с получением широкого ассортимента моторных топлив. За рубежом (НПЗ США, Западной Европы и Японии) получили широкое развитие процессы ГКВД при давлении 15-17 МПа, направленные на получение бензина (разработаны ЮОП, ФИН, «Шелл» и «ЮнионОйл»). В нашей стране целесообразна реализации этого процесса с получением: • дизельных топлив при давлении 10-12 МПа; • реактивных топлив при давлении 15 МПа. ВНИИ НП разработаны отечественные модификаций процесса: • одноступенчатый ГКВД - процесс 68-2к, • двухступенчатый ГКВД – процесс 68-3к. Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350-500°С с содержанием металлов не более 2 млн–1.

3. Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов Проводят в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Установка гидрокрекинга на НПЗ "ЛУКОЙЛ-ПНОС» Для того чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25°С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно распределительные устройства, обеспечивающие тепло- и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Строящаяся установка гидрокрекинга ОАО «ТАНЕКО», г. Нижнекамск Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. Установка гидрокрекинга ОАО «Славнефть-ЯНОС», г. Ярославль

4. Технология одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля I - сырье; II - ВСГ; III - дизельное топливо; IV - легкий бензин; V - тяжелый бензин; VI - тяжелый газойль; VII - углеводородные газы на ГФУ; VIII - газы отдува; IX - регенерированный раствор МЭА; X - раствор МЭА на регенерацию; XI - водяной пар. Сырье (350-500°С) и рециркулируемый гидрокрекинг-остаток смешивают с ВСГ, нагревают сначала в теплообменниках, затем в печи П-1 до температуры реакции и подают в реакторы Р-1(Р-2и т. д.). Реакционную смесь охлаждают в сырьевых теплообменниках, далее в воздушных холодильниках и с температурой 45-55°С направляют в сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат.

5. Технология одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля Блок очистки от H2S I - сырье; II - ВСГ; III - дизельное топливо; IV - легкий бензин; V - тяжелый бензин; VI - тяжелый газойль; VII - углеводородные газы на ГФУ; VIII - газы отдува; IX - регенерированный раствор МЭА; X - раствор МЭА на регенерацию; XI - водяной пар. ВСГ после очистки от H2S в абсорбере К-4компрессором подают на циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан направляют в сепаратор низкого давления С-2, где выделяют часть углеводородных газов, а жидкий поток подают через теплообменники в стабилизационную колонну К-1 для отгонки углеводородных газов и легкого бензина.

6. Технология одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля Блок разделения продуктов I - сырье; II - ВСГ; III - дизельное топливо; IV - легкий бензин; V - тяжелый бензин; VI - тяжелый газойль; VII - углеводородные газы на ГФУ; VIII - газы отдува; IX - регенерированный раствор МЭА; X - раствор МЭА на регенерацию; XI - водяной пар. Рециркулят тяжелого газойля Стабильный гидрогенизат далее разделяют в атмосферной колонне К-2на тяжелый бензин, дизельное топливо (через отпарную колонну К-3) и фракцию >360°С, часть которой может служить как рециркулят, а балансовое количество — как сырье для пиролиза, основа смазочных масел и т.д.

7. Характеристики процессов получения средних дистиллятов при одно- и двухступенчатом вариантах процесса ГКВД Реактивное топливо Дизельное топливо * Данные для газойля с температурой выкипания 10% - 403 °С. ** Широкая бензиновая фракция.

8. Показатели процессов гидрокрекинга вакуумного газойля на отечественных и зарубежных установках Недостатки процесса гидрокрекинга: большая металлоемкость, большие капитальные и эксплуатационные затраты, высокая стоимость водородной установки и самого водорода.

9. Вопросы 1.Гидрокрекинг НЕ позволяет получать нефтепродукты: А) красители; Б)сжиженые газы С3-С4;В)бензин, реактивное и дизельное топливо;Г) компоненты масел. 2. Октановое число это? А)условный показатель равный объемной процентной концентрации изооктана в его смеси с н-гептаном, которая в условиях стандартных испытаний проявляет такую же детонационную стойкость как и испытуемый нефтепродукт; Б)универсальный коэффициент использующийся при расчете объемов сепаратора, назван в честь разработчика, профессора Октана; В)количество нормальных парафинов в сырье; Г)содержание углеводородов с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи. 3.В процессе гидрокрекинга применяются катализаторы: А) состоящие из кислотного, дегидро-гидрирующего и связующего компонентов; Б)Pt/Al2O3; В) серная и фтористоводородная кислоты; Г) сульфированные ионообменные смолы. 4. Что такое объемная скорость подачи сырья? А)отношение объёма сырья, подаваемого в реакторы в единицу времени, к общему объёму катализатора; Б)отношение объёма катализатора к объему сырья, подаваемого в единицу времени; В)отношение объёма сырья, подаваемого в реакторы, к объёму основного продукта; Г)отношение объема продукта к объему сырья. 5. Что означает аббревиатура ВСГ? А)водородсодержащий газ; Б)водород-сера-гептан; В)вещество сильно горючее; Г)смесь природных меркаптанов. 6. Процесс гидрокрекинга позволяет комплексно решить проблему : А)глубокой переработки вакуумных дистиллятов (ГКВД); Б) повышения глубины переработки нефти; В) утилизации попутных нефтяных газов; Г) повышения качества моторных топлив. 7. Процесс гидрокрекинга осуществляется в: А)многослойном (до пяти слоев) реакторе; Б)ректификационно-реакционном аппарате; В) адиабатическом реакторе с движущимся слоем катализатора; Г) адиабатическом реакторе шахтного типа со стационарным слоем катализатора. 8.Большинство промышленных установок гидрокрекинга работает под давлением: А)15-17 МПа; Б) 1-2МПа; В) 8-10МПа; Г) 0,1-0,2МПа.