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第四章 库存管理

第四章 库存管理. 第一节 库存概述 第二节 库存管理技术 第三节 仓储内部管理 第四节 库存合理化. 第一节 库存概述. 1 库存的概念 2 库存的类型. 1 库存的概念. 库存 (inventory) 是指处于存储状态的物品。 从物流的角度来看， 一切闲置的用于未来的资源，都是库存。 库存管理的核心内容就是 如何在满足需要的前提下，保持合理的库存水平。. (1) 按库存的作用分类 周转库存 ：大小与采购批量直接有关。 安全库存 ：为了防止不确定因素的发生而设置的库存。 在途库存 ：大小取决于运输时间以及该期间内平均需求 。.

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第四章 库存管理

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  1. 第四章 库存管理 第一节 库存概述 第二节 库存管理技术 第三节 仓储内部管理 第四节 库存合理化

  2. 第一节 库存概述 • 1 库存的概念 • 2 库存的类型

  3. 1库存的概念 • 库存(inventory)是指处于存储状态的物品。 • 从物流的角度来看，一切闲置的用于未来的资源，都是库存。 • 库存管理的核心内容就是如何在满足需要的前提下，保持合理的库存水平。

  4. (1)按库存的作用分类 周转库存：大小与采购批量直接有关。 安全库存：为了防止不确定因素的发生而设置的库存。 在途库存：大小取决于运输时间以及该期间内平均需求。 2 库存的类型

  5. (2)按生产过程分类 原材料库存 在制品库存 产成品库存 (3)按用户对库存的需求特性分类 独立需求库存:指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关。 相关需求库存：与其他需求有内在相关性的需求。

  6. 课堂讨论 • 1.如何实现库存合理化。 • 2.库内货物堆码的原则。

  7. 第二节 库存管理技术 • 1 库存管理方法——ABC分类管理方法 • 2 定量订货法 • 3 定期订货方式

  8. 帕累托的 80/20 法则 帕累托 1 库存管理方法——ABC分类管理方法 累计年采购支出 100% 80% 采购品种数量 20% 100%

  9. A 1.1如何进行分类 类产品为重要的少数产品，它们占有公司70%~80% 的采购支出，但只占有大约5%~10% 的库存品种数量。需要严格控制的重要品种。 高价值的 A 类产品受到最为经常的检查，因为其库存需求满足期很短，这是由其高单位价值决定的。

  10. A C B 类产品 在库存水平和所需管理程度两方面均处于A类与C类产品之间。它们占库存品种数的比例达15%~20%,成本约占20~25%。

  11. C 库存物资ABC分类标准 类产品只占有公司5% ~10%的采购支出，但却占有公司70%~80% 的库存总品种数。大批量订货可减少管理成本。

  12. 例：库存物料品种和库存资金一览表 0.6257 0.2588 0.0558 0.0782 0.0170 0.0519 0.0144 0.0193 0.0078 0.0633 0.0079

  13. A类 10.22% 68.23% B类 24.65% 20.07% C类 65.13% 11.70%

  14. Ordering costs Inventory holding costs 1.2 如何进行管理 • A类：重点管理。放在安全的地方，定时盘点，详细记录，经常检查分析物资使用，存量增减，品质维持，需求供应等信息。 • C类：一般进行简单的管理和控制，由于价格低廉，资金占用少，可大批量采购，大量库存，减少管理人员数目，延长库存检查时间间隔。 • B类：一般重要，日常管理.

  15. CVA管理法——关键因素分析法 • （Critical Value Analysis,CVA） 最高优先级，关键性商品，不允许缺货。 较高优先级，基础性商品，允许偶尔缺货。 中等优先级，比较重要的商品，允许合理范围内缺货。 较低优先级，可替代性高，允许缺货。

  16. 2 定量订货法(或订货点法) 经济订货批量是指库存总成本最小时的订货量。 经济订货批量 • 概念：库存量降到一定水平(订货点)时按固定的数量进行订货的方式。

  17. （1）仓储成本分析 • 物资买价。 • 储存成本。指保管库存产品所花费的费用，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、折旧费、税金以及资金的机会成本等。 • 订货成本。主要包括差旅费、通信费、运输费以及有关跟踪订单系统的成本。 • 缺货成本。指由于库存不足，无法满足客户的需求所造成的业务损失和企业信誉下降、利润减少等损失。

  18. 模型假设条件： 不存在缺货； 消耗较稳定； 每次订货费不变； 订货提前期固定； 单位存储费不变。 （2）经济订货批量（EOQ）模型Economic order quantity

  19. 数量 订货批量 消耗速率= Rd R/2 平均库存 开始订货 开始订货 订货点 R/2 平均库存 { 安全库存 订货提前期 时间

  20. TC=物资买价+储存成本+订货成本 • D——某库存物品的年需求量(件／年) • P——单位采购成本(元／件) • C——单位订货成本(元／次) • Q——每次订货批量(件) • K,PF——单件库存平均年库存保管费用(元／件·年) • F——单位储存费率（%） 即TC=DP+ QK／2 + DC／Q • EOQ= 或 例题

  21. 最佳订货批量的确定 成本 库存总成本 储存成本 订货成本 物资买价 数量 Q* 返回

  22. 例题 • 例1. 设某企业年需某物资1800单位，单价为20元／单位，年保管费率为10%,每次订货成本为200元。求经济订购批量EOQ。 • EOQ＝ • TC= • 即在每次订购数量为600单位时，库存总费用最小，为37200元。

  23. 总结 • 关键在于计算出订货批量和订货点 。 • 订货点＝消费速率×订货提前期＋安全库存

  24. （3）订货点法的适用范围 • 单价比较便宜，且不便于少量订购的物品，如螺栓，螺母等C类物资 • 需求预测比较困难的物品； • 品种数量多，库存管理事务量大的物品； • 消费量计算复杂的物品以及通用性强，需求总量比较稳定的物品等

  25. （4）订货点法的优缺点 订货点法的优点 • 一般按经济订货批量订货，节约库存总成本。 • 管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性； 订货点法的缺点 • 由于对每个品种单独进行订货作业，会增加订货和运输成本。

  26. 有数量折扣的经济订货批量 （1）考虑采购数量折扣的经济批量 例2. 在例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位为20元，订货量大于或等于650单位时，每单位为18元。若其他条件不变，最佳采购批量为多少?

  27. ①按折扣单价计算的EOQ： ②按享受折扣价格时的批量(650单位)采购时的总成本： 所以，最佳采购批量为650件

  28. （2）考虑运输数量折扣的经济批量 例3. 在例1中，若定购批量小于800单位时，运输费率为1元／单位；当订购批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元／单位。若其他条件不变，最佳定购批量为多少? 根据以上条件，分析如下； ①按EOQ计算的库存总成本： 库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本

  29. ③分析判断：由计算结果可知，按照800单位批量采购可以节省库存费用400元，因此，应该将采购批量扩大到800单位。③分析判断：由计算结果可知，按照800单位批量采购可以节省库存费用400元，因此，应该将采购批量扩大到800单位。 =3000元 ②按折扣运价批量计算的库存总成本

  30. 3 定期订货方式 （1）概念和计算公式 • 指每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。 • 关键在于确定订货周期和最高库存量。 • 每次订量的计算公式如下: Q＝ • ——订货提前期； • ——消耗速率； • T ——订货间隔时间； • S ——安全库存； • Q0——现有库存量； • Ql——已订未达量。 • Q2——已分配量

  31. （2）定期订货方式的适用范围 消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如A类； 需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品； 设计变更风险大的物品；

  32. （3）定期订货方式的优缺点 优点：由于订货间隔确定，多种货物可同时采购，可降低订单处理成本，也可降低运输成本。 缺点：不能及时掌握库存动态，容易造成缺货。

  33. 习题 某电子产品厂商每年采购电热圈50000箱，每批量订货费用4000元，经测算储存费用占每箱电热圈价款的20%(或每箱储存费为9元时)，采购批量区间与价格见表，求经济订货批量及总库存成本。

  34. 设备 作业 货品 ？ ？ ？ 影响储存空间的主要因素 第三节 仓储内部管理

  35. 评价仓储空间规划合理性五个要素 1、仓储成本—合理 2、空间效率—仓库空间利用率 3、作业时间—出入库周期 4、货品流量—吞吐能力 5、作业感觉—作业方法与环境 两大指标公式： 仓库空间效率=（实储仓库可利用容积/仓储空间容积）*100 仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量+库存量）

  36. 一、货物储放方式 储放方式一：地面堆码 • 行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够的空间使得任何行（列）不受阻碍 • 整区堆码： 货物近似按行列堆码，但每行（列）之间不留空间 • 适用对象：批量大的整批进出的物品 • 优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，通道要求低，且容易调整 • 缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极限的限制易浪费空间

  37. 储放方式二：货架储存 移动货架 托盘货架 格板货架 驶入式货架

  38. 储放方式三： 架上平台 • 货架和就地堆码的结合

  39. 二、搬运活性 --货物存放/移动合理化 装车移动 运动状态 4 集装待运 3 垫起、可吊装 集装单元 2 1 集中、装容器内 地面箱货 地面散货 0

  40. 定位储存 随机储存 分类储存 分类随机储存 共同储存 三、储存策略的多种方式

  41. 特点： 1.固定存储，便于查找取用； 2.可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 3.不同特性物料可以分开存放； 4.货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。 适用条件： 适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。 定位储存

  42. 特点： 1.货位可共用，空间利用率高； 2.操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大； 3.物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间； 适用条件： 适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。 随机储存

  43. 特点： 1.固定存储，便于畅销品的存取； 2.可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离 3.可根据产品特性再做设计，具有弹性 货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低 适用条件： 适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。 分类储存

  44. 随机储存、共用储存相配合原则 随机储存储位指派原则：靠近出口原则 定位储存、分类储存相配合原则1 以周转率为基础原则——愈高愈近 产品相关性原则——相关性越大，同时订购越大 产品同一性原则——相同产品同一区域 产品互补性原则——互补性高的货物就近放置， 当缺货时可以迅速作为替代品 互容性原则——没有互容性的物品要分开放置 四、货位分配原则

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