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电机电器制造工艺学

电机电器制造工艺学. 丽水职业 技术学院 赵洪. 第四章 绕组制造. 概述. 第四章 绕组制造. 一、概述 绕组是电机的心脏。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的制造质量和运行中的电磁作用。. 二、绕组的分类及其技术要求： 1、按电压分类 高压 低压绕组 2、按绕组在电机中的位置区分：转子绕组与定子绕组。 3、按工艺角度分类：单匝与多匝。. 单匝线圈的制造过程，一般单匝线圈应用于大型电机绕组。. 绕组的技术要求：. 1、尺寸和形状的准确性 关系到绕组如何正确的嵌入线槽内。 2、绝缘的可靠性

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电机电器制造工艺学

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Presentation Transcript

  1. 电机电器制造工艺学 丽水职业 技术学院 赵洪

  2. 第四章 绕组制造 概述

  3. 第四章 绕组制造 一、概述 绕组是电机的心脏。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的制造质量和运行中的电磁作用。 二、绕组的分类及其技术要求： 1、按电压分类 高压 低压绕组 2、按绕组在电机中的位置区分：转子绕组与定子绕组。 3、按工艺角度分类：单匝与多匝。

  4. 单匝线圈的制造过程，一般单匝线圈应用于大型电机绕组。

  5. 绕组的技术要求： 1、尺寸和形状的准确性 关系到绕组如何正确的嵌入线槽内。 2、绝缘的可靠性 绕组承受的电压等级很高，绝缘是至命的问题。 3、绕组的牢固性 绕组是电机起动与制动时受到很大的电动力的作用。 4、焊接质量 影响电机质量的重大技术问题。一般串激式电机最为常见的技术故障。 5、其它要求 如价格高低、材料是否含毒性物质等等。

  6. 第一节 绕组制造材料

  7. 1、铜 最为常见与传统的绕组制造材料，导电性能好、工艺性好、化学特性稳定； 2、铝 铝的资源丰富，价格低，导电性能不如铜比铜约低25%，但密度约为铜的30%，一般用铝代铜线径要大30%，对铁芯的槽形要加大，制造上带来很大的麻烦。

  8. 我国从上世纪七十年代开始做以铝代铜生产电机直到现在铝代铜生产电机取得了很大的成就，铝代铜的关键点是焊接与铁芯的设计。我国从上世纪七十年代开始做以铝代铜生产电机直到现在铝代铜生产电机取得了很大的成就，铝代铜的关键点是焊接与铁芯的设计。

  9. 电机绕组所用导线的种类： 1、圆线 小型电机中最常用的是圆形线，直径一般在1.6mm以下，以便于绕制与嵌线。当截面较大时可用几根并绕或几路并联，以保证足够的截面积，保证电流密度与超过规定值。 2、铜带或铝带 当电机的功率足够大，电流足够大的时候，采用铜带或铝带。通过压制成型作为线圈。

  10. 常用的绝缘线的特性： 油性漆包圆铜线： 运用桐油、亚麻油等聚合制成的漆涂制而成，型号为Q，耐热等级为A级。油性漆膜均匀，具有良好的弹性，附着力较好，介质耗因数小，价格便宜。但漆膜耐刮性差，耐溶剂性差。击穿强度见下表：

  11. 第二节 散嵌绕组制造 一、绝缘结构 电机的绝缘等级决定了电机运行时允许的温升，例如B级绝缘允许温升在85℃。 提高电机的绝缘等级，可以不断的提高电机的综合技术指标，将是电机生产的发展趋势！ 不同的电机采用不同的绝缘结构。常见的有Y、Y-L系列；Y2系列等。

  12. 一、Y、Y-L系列结构 1 、电磁线 Y系列采用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，Y-L系列采用QZL-2型高强度聚酯漆包圆铝线。 2、槽绝缘 槽绝缘采用复合绝缘材料“DMDM”或“DMD”，不同机座号的槽绝缘规范见表4-15

  13. 3、相间绝缘 绕组端部的相间垫入与槽绝缘相同的复合材料。 4、层间绝缘 采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入与槽绝缘相同的复合材料（DMD）作为层间绝缘。 5、槽楔 槽楔采用冲压成型的“MOB”复合槽楔或3240环氧酚醛层压玻璃布板。机座号80~160的电动机用厚度为0.5mm~0.6mm复合槽楔材料；机座号180~280mm的电动机用厚度为0.6mm~0.8mm复合槽楔材料。

  14. 6、引接线 引接线采用JBQ型丁腈橡胶电缆。引接线接头处用厚0.15mm的醇酸玻璃漆布带或聚酯薄膜带将电缆和线圈连接处半迭包一层，外面再套醇酸玻璃漆管一层。 7、端部绑扎 机座号为80~132的电动机定子端部每两槽绑扎一道，机座号为160~280的电动机定子端部每一槽绑扎一道，机座号为180的二级及机座号为200~280的二级、四极电动机定子绕组鼻端用无碱玻璃纤维带半迭包一层。

  15. 8、绝缘浸烘处理 采用1032漆二次沉浸，或采用ETU、319-2等环氧聚酯类无溶剂漆沉浸一次。除了推荐1032漆以外，滴浸应是优先采用的工艺，此外真空压力浸漆亦为优先采用的工艺，ETU和319无溶剂漆均有较好的性能，但成本较高。

  16. 2、Y2系列 1 、电磁线 Y系列采用QZ-2/180型高强度聚酯漆包圆铜线，机座号63~280的电动机允许采用QZ（G）-2/155改性聚酯漆包圆铜线。 2、槽绝缘 槽绝缘采用F级粘合剂和优质薄膜复合的6641聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料，不同机座号的槽绝缘规范见表4-16

  17. 3、相间绝缘 绕组端部的相间垫入与槽绝缘相同的柔软复合材料。 4、层间绝缘 采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入与槽绝缘相同的复合材料（DMD）作为层间绝缘。

  18. 5、槽楔 槽楔采用冲压成型的“MOB”复合槽楔或3240环氧酚醛层压玻璃布板。机座号80~160的电动机用厚度为0.5mm~0.6mm复合槽楔材料；机座号180~280mm的电动机用厚度为0.6mm~0.8mm复合槽楔材料。

  19. 6、引接线 引接线采用JBQ型丁腈橡胶电缆。引接线接头处用厚0.15mm的醇酸玻璃漆布带或聚酯薄膜带将电缆和线圈连接处半迭包一层，外面再套醇酸玻璃漆管一层。

  20. 7、端部绑扎 机座号为80~132的电动机定子端部每两槽绑扎一道，机座号为160~280的电动机定子端部每一槽绑扎一道，机座号为180的二级及机座号为200~280的二级、四极电动机定子绕组鼻端用无碱玻璃纤维带半迭包一层。

  21. 二、绕组的绕制 散嵌绕组在专用的绕制机上绕制完成。

  22. 集中绕组 集中式绕组常应用于直流电机的励磁绕组、步进式电机的定子线圈。 集中式绕组先按匝数在模具上绕制，再压制成型，需要保证压制后的尺寸否则就不能很好的嵌入线槽内。

  23. 分布式绕组的制造特点： 分布式绕组一般应用的电枢上，分布绕组各线圈均匀分布在各个电枢铁芯线槽中，直流电机电枢、交流电机电枢基本上是分布式绕组。

  24. 绕制绕组的时候的注意事项： 1、绕制绕组时必须使导线排列整齐避免交叉混乱，交叉混乱将会增大导线在槽中占有的面积，提高槽满率容易造成嵌线困难，严重时会造成匝间短路； 2、绕组的匝数必须严格符合要求，匝数的变化会引起电机参数的变化； 3、绕制时导体的线径要符合设计要求，绕制过程中拉力均匀，不能太大以免将线径拉小造成电机温升增大； 4、绕线时必须保护好导线绝缘，不允许有点滴破损，否则将造成绕组匝间短路。

  25. 三、绕组的嵌线 1、单层链式绕组

  26. 2、单层交叉式绕组

  27. 3、单层同心式绕组

  28. 4、双层迭绕组

  29. 5、单双层混合绕组

  30. 四、绕组的接线 所谓一次接线就是将一相中的所有线圈按一定的原则连接起来成为一相绕组的过程。

  31. 接线的技术要求： 1、接线要牢固——要有一定的机械强度要求，在电磁力和机械力的共同作用下不致脱焊、断线造成运行事故。 2、接触电阻要小——与同样截面的导线相比，电阻值应相等或更小。只有这样才能保证在运行过程中不致于产生局部过热。 焊接方法： 一、熔焊接 熔焊接就是被焊接的金属本体在焊接处熔化成液体，然后再冷却把金属焊在一起，一般都采用焊接变压器的碳极短路电流的加热方式进行焊接。 二、钎焊接 钎焊就是得利用熔点低于接头材料的特种金属材料，流入己加热接头的缝隙中，加热温度只要高于焊料熔点即可吸入缝隙。

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