지속적 개선 ( GP-8)

1. Supplier Quality 16 Steps 16 글로벌 소싱 15 개발 참여 배제(NBH, GP-5) 14 품질 개선 회의 13 집중관리(품질 워크샾) 문제해결(Problem Resolution) 12 통제 관리(LEVEL I / II)(GP-5) 11 공급업체 품질 개선 절차(GP-5) ->PRR 10 성과 측정 관리 Time Line 9 지속적 개선(GP-8) Life of Part 8 초기 양산 관리(GP-12) 7 양산 시험 가동 및 평가 ( GP-9 ) 사전계획/예방(Advanced Planning & Prevention) 6 양산 부품 승인(PPAP) 5 사전-시작 및 시작 부품 승인(GP-11) 4 사전 생산 회의 Global APQP(17 Tasks) 3 선행제품품질계획 및 관리계획(APQP,CP) 2 업체 선정 ※ : Modification 1 공급 가능한 업체 평가 Start of Production

2. General Procedure GP - 5 Supplier Quality Processes and Measurements ProcedureProblem Reporting & Resolution 협력회사 품질 프로세스와 품질측정절차 문제통보 및 해결 KDAC

3. Supplier Performance Distribution성과에 따른 협력회사 분포 PRR = 업체의 능력 평가 도구 Non-Capable Suppliers 부적합 업체 Proven Capability Suppliers 검증된 우수업체 5% 90% Supplier / Friend = = Business Partner Exit (퇴출) Fix - Strategic (개선-전략적) Grow -“The Best” (성장-최상)

4. PRR 이란? • PRR : Problem Reporting & Resolution • 파악된 협력회사 품질 문제에 대해 협력회사에 문제를 • 통보하고 개선을 관리하는 프로세스 • 현 절차와의 차이점 • PRR 데이터를 산출하여 협력회사 품질성과 측정도구로 사용

5. PRR 대상 (발행 기준) • 협력회사의 품질문제로 확인된 모든 부적합 사항 • 개발 및 양산 단계의 품질 문제점 • - 개발단계 발행기준 ; • . 승인된 부품이 불량 난 경우 • . 파일로트 Tagging 품질수준과 상이한 경우 • 현 절차와의 차이점 • 주요 부적합 사항 ⇒ 모든 부적합 사항 • 개발단계 문제점 추가

6. PRR 유형 • 품질 PRR • 포장 PRR • 조달 PRR • 고객만족 PRR • 협력업체 발의 PRR • 현 절차와의 차이점 • 포장, 조달, 고객만족, 협력회사 발의 PRR 추가

7. PRR 유형 • 품질 PRR • - 외관 (Appearance), 치수 (Dimensions) • - 용접 (Welds), 후처리 (Finish), 오염 (Contamination) • - 표면처리 (Coating), 라벨 (Labeling) • - 시험 또는 금속 규격 (Laboratory or Metallurgy Specs) • - 가공 (Machining), 기능 (Functions)

8. PRR 유형 • 포장 PRR • - Container내에서 부적절하게 고정되어 손상된 부품/재료 • - 운송차량에 Container가 부적절하게 고정되어 손상된 • 부품/재료 • - 부적절한 제품 취급 또는 적재에 의해 손상된 부품/재료 • - 규정되지 않은 포장으로 인해 손상된 부품/재료

9. PRR 유형 • 조달 PRR • - 납품 요구일정 및 시간 미 준수 • - 운송수단에 의한 일정 및 시간 미준수 • - 전자통신 매체 오류에 의한 일정 및 시간 미준수

10. PRR 유형 • 고객만족 PRR • - 요구되는 데이터 또는 정보전달 불성실 • - PRR 회신을 하지 않고 일정을 지키지 않는 경우 • - 약속된 개선활동 불이행

11. PRR 유형 • 협력회사 발의 PRR • - 고객이 문제를 알기 전에 협력회사가 결함제품이 • 선적(납품)되었음을 미리 알릴 경우 발행 • - 실제 제품에 조립된 결함 수량만을 PPM 산정 시 • 적용 한다.

12. Major Disruption(주요장애) • 협력회사의 문제로 당사 공장에 심각한 영향을 • 끼치는 Spill, Down Time, Stock Out을 말한다. • Major Disruption 결함은 PRR의 심각도를 표현

13. Major Disruption(주요장애) • Spill (스필) • - 협력회사의 품질결함 제품이 당사 공장의 생산 • 제품에 장착되어 생산 중단된 경우 • - 선적중지, 생산스케줄 변경을 발생시킨 경우 • - 출고 / 선적 전 차량의 수정을 요구하는 협력회사 귀책의 • 중요 결함

14. Major Disruption(주요장애) • Down Time (다운타임) • - 협력회사의 문제로 • 당사 공장의 메인 라인이 5분 이상 정지된 경우

15. Major Disruption(주요장애) • Stock Out (결품) • - 협력회사의 문제로 당사 재고 부족이 발생되어 • 결품 통과로 계속 생산하면서 차량 완성 후 • 적합 부품으로 리워크를 해야 하는 경우

16. Major Disruption 식별 Chart 문제 발생 공장 내에 용의(SUSPECT) 부품이 있는가? NO 운송 중 ※ GMDAT(GP-5) 내용임. 결품 통과시켜 차후 재작업을 위하여 생산을 일시중단 하거나 타제품으로 조정 하였는가? YES 결품으로 인해 메인 생산라인이 5분 이상 정지 되었는가? NO 부품의 품질사항으로 확인 되었는가? YES YES Downtime YES Stockout 지침 : 이 차트를 사용하기 위해 각 상황은 Flow를 따라 진행시키며 Yes대답에 해당 될 때에만 Major disruption에 해당된다. 만약 그 상황에서 Yes를 발견하지 못한다면,이는 일반 PRR로 간주하여 Major Disruption에 해당 시키지 않는다. 생산제품의 특정 점검 또는 수정 작업이 요구 되는가? 납품을 중지 시켰는가? 5분 이상의 Downtime을 야기시켰는가? 생산을 타제품 으로 변경하였는가? YES YES YES NO 부적합 부품이 납품LOT에 포함 되었는가? 부적합 부품이 메인 라인에 대기 상태이었는가? YES YES YES Spill Spill Downtime Spill Spill

17. Containment (봉쇄조치) • 인지된 부적합 부품이 발생 공정/공장에서 유출되는 것을 • 막는 활동을 말한다. • 출하/선적되어 운송중인 부적합부품과 • KDAC의 저장장소/사용공정의 부품이 • 제품에 장착/부착되는 것을 방지하는 활동을 포함한다. • ※컨테이너:외부로부터 철저하게 감금할 수 있는 곳 • 창문도 없으며 오직 하나의 출구만 존재

18. 추정 부적합 수량 • 검사 수량: 부적합이 발견된 해당 로트 검사 수량 • 부적합 수량: 점검/확인 결과 발견된 실지 부적합 수량 • 로트 수량: 부적합 부품이 포함된 것으로 의심되는 수량 • 추정 부적합 수량: • 부적합 수량 • ------------- X 로트 수량 (검사수량 포함) • 검사 수량

19. 오사양에 대한 부적합 수량 처리 • 체결용 부품 (Fastener), 라벨류의 오사양 식별로 인한 • 납품 박스 단위 또는 전체가 부적합일 경우 • 1) 최초 발생시 • 부적합 수량=1, 추정 부적합 수량=1 입력 • 2) 15개월 이내에 2회 발생시 • 부적합 수량=1, 추정 부적합 수량=1 입력 • 3) 15개월 이내에 3회 발생시 • 부적합 수량= 발생수량 전체, • 추정 부적합 수량= 발생수량 전체 입력

20. 현존하는 PRR에 부적합 수량 추가 • 발행된 PRR이 Close되지 않은 상태에서 • 동일 업체 · 동일 품목 · 동일 부적합 사항 발생시에는 • 현존하는 PRR에 부적합 수량 추가한다. • Close 상태에서 발생되는 동일 부적합 사항에 대하여는 • 재발된 부적합 사항으로 PRR을 신규 발행하며 • 재발 원인 또는 문제의 심각도에 따라 • Controlled Shipping을 진행한다.

21. PRR 접수시 협력회사 조치사항 • PRR 접수 후 1일(24시간, 근무일) 이내에 초기 회신 • - 즉각적인 Containment(봉쇄조치) 실시 • . KDAC 공장 내 자재 • . 운송중인 자재 • . 협력회사 공장 내 자재 • - 초기 회신내용 • . KDAC 공장 내 및 운송중인 자재의 선별 방법 • . 협력회사 공장 내 자재의 식별 표기 방법 • . 협력회사 개선 책임자의 이름과 전화번호

22. PRR 운영 SYSTEM • PRR 접수대장 (협력회사) PP00 접수대장에서 선택

23. PRR 운영 SYSTEM • PRR 협력업체 회신 화면 : 입력 시작 협력회사 회신입력

24. PRR 운영 SYSTEM • PRR 협력업체 회신 화면 : 협력회사 작성

25. PRR 접수시 협력회사 조치사항 • 15일(Calendar Day) 이내에 최종 회신 • - 근본 원인분석과 검증 과정 또는 방법 • - 주요 개선활동과 적용계획 • - 개선대책 선택이유 및 채택 근거 • - 개선품 납품일자 및 식별방법 • - 개선활동의 효과파악 방법 및 결과 • - 개선대책의 유사공정 및 유사부품 확대적용 방법 • - FMEA와 품질계획서의 개정 일자 • 현 절차와의 차이점 • 지정일 이내 회신 ⇒ . 1일 이내 초기회신 • . 15일 이내 최종 회신

26. PRR 필수 회신 사항 (사례)

27. PRR 필수 회신 사항 (사례)

28. PRR 필수 회신 사항 (사례)

29. PRR 필수 회신 사항 (사례) 너트피더 역방향 방지 스토퍼 GO / NO 게이지

31. KDAC Quality Bid List(Sample) Certi REJECTION WARRANTY s s LINE QUALITY SPILL Controlled Program Mgmt Shipping(II) NBH PRR PRR SUPPLIER LOCATION CODE QS/TS RANK SUPPLIER Remark PPM CASE DPTV 6 Ms 12 Ms Y/N OPEN Y/N 15 Ms 6 Ms 27 0 3.92 0 AA00 Y G AAAA 대구 (40) (1.54) ( 다이케스팅 ) 45 0 10.32 0 진천 : (60) (10.07) 28 0 0.10 0 여주 (28) (0.10) 33 0 0 TOTAL (42) 40 0 2.50 1 BB00 Y R BBBB 대구 (45) (1.10) ( 기계가공류 ) 70 0 7.50 1 진천 (77) (5.21) 90 0 0.10 여주 (80) (0.10) 66 0 2 TOTAL (67) >76 >1 >1 R Performance Criteria 55 to 76 1 1 Y - KDAC GMAP 기준 ( PPM) <=54 0 0 G

32. GMDAT 자료 中에서 KDAC Supplier Quality Improvement KDAC 협력회사 품질 개선 Prevention 예방 Problem Solving 문제 해결 + • Improve/Enhance Supplier: • Selection/Sourcing Decisions • Process Capability • Launch Capability • Immediate Containment • Increase Closure Speed • Robust Problem Solving • Engage Supply Base 즉각적인 출하 봉쇄 협력회사 개선/향상 : 문제해결 속도 증대 업체 선정 문제 해결력 강화 공정능력 시작능력 협력업체 수준 향상 Leads To Improved: 개선업체로 유도 • Base Level Quality, Direct Run Loss • J.L. LEE / Consumer Reports • Warranty