玻璃纤维湿法制品

1. 玻璃纤维湿法制品

2. 以短切玻璃纤维为主要原料或以矿物棉为主要原料采用湿法成型技术生产的毡片或纸页状的制品称之玻璃纤维湿法制品。矿物棉包括玻璃棉、岩棉、矿渣棉、玄武岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等。其基本特征;制品的基体是单根纤维，生产方法源于造纸工艺技术，因此具有各向同性、尺寸稳定，相对于干法而言，其产量大，效率高，是玻璃纤维行业最重要制品之一。以短切玻璃纤维为主要原料或以矿物棉为主要原料采用湿法成型技术生产的毡片或纸页状的制品称之玻璃纤维湿法制品。矿物棉包括玻璃棉、岩棉、矿渣棉、玄武岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等。其基本特征;制品的基体是单根纤维，生产方法源于造纸工艺技术，因此具有各向同性、尺寸稳定，相对于干法而言，其产量大，效率高，是玻璃纤维行业最重要制品之一。

3. 玻璃纤维湿法制品分类 • 按其所选用原料来分类; • 以短切玻璃纤维为主要原料的湿法制品称之玻纤薄毡， • 以玻璃棉等矿物棉为主要原料的称之玻璃棉纸，其他有矿棉纸、玄武岩棉纸、 硅酸铝纤维纸、陶瓷纤维纸等。 • 按其玻纤成份分类;无碱玻纤、中碱玻纤薄毡,253#、475#玻璃棉纸等。 • 接其应用分类;玻璃钢(FRP)表面毡、护面毡、防腐包扎毡、防水毡、覆铜板芯层毡、蓄电池隔板毡、 • 地板墙纸毡、过滤纸、绝热保温纸等。

4. 1、玻璃纤维薄毡-短切连续玻璃纤维湿法薄毡 • 工业1938年1月美国欧文斯·康宁玻璃纤维公司成立，标志玻璃纤维工业的诞生。直到上世纪五十年代出现玻纤薄毡的新产品及湿法成型的新工艺技术，使之成为玻纤行业主导产品而为世人关注。 • 我国玻纤薄毡研开发起始于六十年代，采用蒸气立吹和大辊筒拉丝工艺技术生产薄毡，也称干法薄毡。由于干法薄毡的纤维较粗约18µm，生产效率低，质量不稳定，使其应用范围受到很大限制。 • 80年代末，天津、常州分别从英国、德国引进了先进湿法薄毡生产工艺技术和装备，以满足市场防水基材和墙纸、地板革基材的需要，并使我国玻璃纤维薄毡产量、质量跨入一个新阶段， 90年代末，国内以短切纤维为主要原料的湿法簿毡年生产能力达2.2亿m2。在这期间，南京玻纤院依靠自已力量，在纤维分散、湿法成型工艺、及粘结剂、分散剂等助剂方面研究开发有了突破性进展，建成了拥有自主知识产权年产200万m2的FRP用玻璃纤维表面毡生产线。隨后陕西玻纤总厂引进覆铜板基材薄毡生产线及近年来吸收国外先进技术装备的基上自行设计薄毡线，先后在江苏常州、全坛、山东淄博、湖南永州等地建成大小生产线近二十条，年生产能力达10亿m²。形成品种规格齐全、完整玻璃纤维薄毡体系。

5. 1.1、原材料选择 • 短切玻璃纤维成分选择主要取定于薄毡的最终应用。最普遍的是E玻璃和C玻璃，也有用253#玻璃等。纤维直径9μm—13μm，短切后的长度6mm—25mm ，长径比l：500-1000 为宜。 • 短切玻璃纤维可以采用水拉原丝在线短切工艺，其工艺流程短，效率高，但储存期不得超过72h，否则会因表面水解而粘连，强度下降。 • 短切玻璃纤维原料选用外购或离线短切工艺，原丝必须含有分散剂的水溶性浸润剂，使其既能较长时期存放可达6个月，又保证原材料周转区内存放后的短切玻璃纤维不影响分散性能和最终产品质量。 • 1.2、玻纤薄毡用化学助剂 • 湿法玻纤薄毡用化学助剂包括分散剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂等。虽然助剂量加入不多，但能有效地优化薄毡成型工艺提高产品性能。

6. 尤 1.2.1 分散剂 分散剂是一种表面活性剂。在制浆过维中能有效促进纤维均匀分散成单根纤维，分散剂应符合以下要求：（1）分散剂必须在低浓度下有效地使玻璃纤维在水中均匀地分散。（2）分散剂必须在玻璃纤维含量高的情况下也是有效的。不致于耗费过多的能量和水来分散玻璃丝。（3）分散剂必须适应常规的湿法生产设备，生产过程中不会产生不必要的泡沫，不会腐蚀机械设备。（4）分散剂易得到的、价廉的，可以直接加入纤维一水体系中。脂肪酸可以含有C8～C30碳原子，最好是C12～C18。 表2-12 短切纤维分散效果

7. 有关资料介绍的试验方法是，100ml表面活性剂的水溶液加入l g短切玻纤，搅拌15min，观察纤维分散状态，并对其分散状态打分。对玻纤分散等级可以划分为5个等级： • ①最差，表示纤维集束成团，很少有单根纤维存在 ； • ②→④表示 聚集成团纤维逐渐减少，空白样品是指没有加入表面活性剂的试样，其表现同①一样。 • ⑤最好，表示聚集成团纤维完全分散开来，全部以单根纤；维状态出现

8. 粘结剂与分散剂在湿法毡生产过程中的作用可理解为：分散剂的使用为了提高纤维分散效率，粘结剂粘结剂与分散剂在湿法毡生产过程中的作用可理解为：分散剂的使用为了提高纤维分散效率，粘结剂 为了提高纤维之间粘结作用，二者互有相反作用。如何选择对它们的施加方式与数量比，有重要意义。 1.2.2 粘结剂无序排列的玻璃纤维接点间起联接作用从而提高其制品强度助剂。常用粘结剂：脲醛树脂、聚乙酸乙烯乳液、丙烯酸酯树脂。 （1）脲醛树脂：非离子型，最好阳离子型；固含量：60% ； pH = 8～9（10%溶液）； 粘度（20℃）：5000～8000mPa·s。水中溶解度：能稀释到1/10； 游离醛：3%以下。（2）聚乙酸乙烯乳液：非离子型，阳离子型，不含软化剂，有聚乙烯醇胶体保护；固含量40%；pH= 4（10%溶液）；粘度（20℃）：24000mPa·s；密度：1g/cm3；酸值：5.5mgKOH/g； 稀释度：用水无限稀释。（3）丙烯酸酯树脂乳液：阳离子型；固含量：40%；pH = 2.5～3.5（10%溶液）； 粘度（20℃） 100～1000mPa·s； 密度：1.04 g/cm3；稀释度：用水无限稀释。 表2-13 分散性能与粘结性能的相互关系 分散剂水平 分散添加剂加入手糊片脲醛树脂-毡片强度/MPa 材制品中的浓度 /（mg/L） 0 0.19 低 10 0.20 40 0.19 00.17 中 10 0.15 40 0.16 0 0.15 高 10 0.08 40 0.08

9. 1.2.3偶联剂 甲基三甲氧基硅烷是常用偶联剂，提高FRP中玻璃纤维和树脂界面的联接强度。从而提高玻璃纤维增强作用。 1.2.4白水增稠剂 白水增稠剂的使用目的是增加水的粘度，防止纤维因重力过早下沉，破坏 玻纤在水中的“悬浮”状态，但增稠剂的用量比较小，应控制在0.1%～0.2% 左右,可选用的增稠剂可以是：羧乙基纤维素、聚丙烯酰胺类。 1.2.5消泡剂 消沫剂的作用是除去纤维分散过程产生的泡沫，造纸工业的消沫剂多元醇 长链脂肪酸酯也适用于薄毡生产 1.2.6酸度调节 pH值对纤维在浆液中的分散性，见图2-54。pH值对矿物棉-微纤维玻璃棉在水溶液 中分散效果极为明显。对薄毡生产用的短切玻璃纤维的分散剂、增稠剂、粘结剂都有 干扰，因此生产薄毡时浆液的pH值控制为接近中性。

10. 1.2.7 浆液配制的浓度选择 玻璃纤维料浆浓度、纤维长度与分散性的关系见图2-55。由图可见，玻璃纤维在低浓度下分散 性好。 料浆浓度越稀越有利于玻璃纤维的分散，为了制得高质量的玻璃纤维薄毡，工业生产过程中都采用很稀的料浆浓度。 图2-55 料浆浓度、纤维长度与分散性的系

11. 1.3 玻纤薄毡 生产工艺及装备 • 玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程 玻纤短切→称量配料→制浆(分散、储浆)→上浆→脱水→成型→施胶→烘干固化 →纵切→卷取→包装。 图2-56为玻璃纤维湿法薄毡生产工艺装备示意图。 1一纤维供料；2一分散罐；3一贮存罐；4一供料泵；5一稀释罐；6一供料泵；7一网前箱； 8一斜网成型线；9一粘结剂；10一干燥炉；1l一固化炉；12一切割部；13卷收部

12. 1.3.1 浆料的制备工艺过程 1) 纤维短切 玻璃纤维短切：纵向滚刀短切和开刀丝横向短切二类 一般短切纤维的含水率为6%～10%。 2) 浆料的制备 制备浆料主要装备：分散罐（约5m³）、悬浮搅拌罐（约20m³）、混合罐（约60m³） 4%浓度 0.5%浓度 3)成型工艺和主要装备 湿法毡的成型；真空圆筒成形机和斜长网成形机二种。 斜长网成形机。网前箱、聚酯成型网和真空箱脱水箱组成，见图2-57。 当浓度为0.03%的玻纤浆液经佈浆管流到斜长网成形机上，经真空抽吸，纤维沉积 于网带上形成毡坯。毡片经过二次真空脱水后，进入施胶机。 图2-57 斜长网机的构造示意图 玻纤薄毡抄成型部工艺参数 抄取速度 30～150m/min， 斜长网的倾斜角度 15～35° 浆料的浓度，混合罐浆料浓度为 0．5％， 网前箱浆料浓度为 0.015%～0.03%。 坯毡的含水量约 50%。

13. 4.) 施加粘结剂 施加粘结剂设备由溢流式或浸渍式施胶器、聚酯施胶网和真空箱等组成。配制好粘结剂泵入施胶器，浸渍或溢流方式将粘结剂施加到毡片上，多余的粘结剂经真空抽吸再回到粘结剂罐中循环使用。施加量一般毡重的3%～20%，对于屋面毡一般为15%。 目前常用的粘结剂有脲醛、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、三聚氰胺等。制造屋面毡时，常用热固性的脲醛树脂与一定量的热塑性树脂(如丙烯酸酯共聚物)配合使用，以改善毡材质量，提高抗撕裂强度。丙烯酸酯类型主要用于玻璃钢的表面毡和蓄电池隔板毡，聚乙酸乙烯酯主要用于地板毡和贴墙材料用毡。 5) 增强型湿法薄毡的制造 为了改善湿法薄毡的性能，特别是提高纵向强度、横向强度、抗撕裂性和柔软性等，来满足某些特殊使用要求，丝束增强、加筋增强是增强薄毡强度是最有效的方法。 丝束增强薄毡 石棉纤维和微纤维玻璃棉与短切玻纤混合抄取成型，其抗撕裂强度比单一标准玻纤薄提高60%～150%。 加筋增强薄毡 按2～10cm间隔将连续玻璃纤维纱线封埋于毡坯中起着加筋作用的泼玻纤薄毡称之加筋增强薄毡。如图2-58 加筋用的连续玻璃纤维纱线，常用淀粉型浸润剂，原丝多数为34～68tex，捻度为30T/m左右的低捻纱。 l一网前箱；2一人口；3一出口；4一真空箱； 5一导管；6一斜网机；7一毡坯；8一耙件； 9一纱筒；10一棒管；11一单根纱

14. 6) 烘干固化、卷取 施加粘结剂的毡片，其含水率在50％左右，在180～260℃温度下烘干固化，干燥后薄毡 中粘结剂含量为20％左右。热风循环加热方式效率高、加热均匀、质量稳定。 4.064m宽的成毡机组，车速152m/min ， 76g/m2薄毡的年产量达2万吨。 切边卷取系统采用恒张力自动控制装置。

15. 1.4 湿法薄毡的基本性能及影响因素 1.4.1 玻璃纤维湿法毡的克重 一般为30～150g/m2，用量最多的是30～80g/m2的产品。 1.4.2 厚度 一般在0.3～1.2mm范围内，最常用的为0.3～0.6mm。 1.4.3 抗拉强度 200mm×50mm的试样，纵向抗拉强度一般为130～350N，横向抗拉强度为110～230N。薄毡的纵向与横向抗拉 强度比为1:1到4:1的范围。 影响玻璃纤维湿法薄毡强力的主要因素 短切纤维含湿量的影响 短切纤维含湿量应控制在8%～12%。含湿量低于工艺要求，短切纤维分散不匀，出现集束都会导致薄毡强力下降。 短切纤维含湿量下降的原因。 （1）原丝筒在运输和短切过程延迟而使含湿量下降。 （2）短切纤维由短切工序运到投料工序或存放时间过长造成含湿量下降。 （3）短切纤维分散不均匀对薄毡强度的影响短切纤维分散不均匀，在毡面上出现集束状等缺陷导致薄毡强度一下降。 粘结剂含量对薄毡强力的影响 薄毡粘结剂含量低于标准值10%～15%时，薄毡强力下降。 薄毡粘结剂含量高于标准值10%～15%时薄毡发脆，柔韧性下降，易折断，同时在急速烘干过程中，毡面易起皱纹。 影响粘结剂含量的因素 （1）粘结剂施加器内粘结剂浓度超过（5%～6%）;真空抽力不足， （2）粘结剂施加器流量过大，流量控制失灵、误操作导致薄毡粘结剂含量上升。 成品毡含水量对薄毡强力的影响 成品薄毡烘干后其含水量小于1% 。成品薄毡含水量越高使粘结剂和短切玻璃纤维潮解分化越严重，强度下降越严 重。严格控制烘干温度，防潮包装。 1.4.4 耐折度 玻璃纤维湿法薄毡的耐折度，主要取决于纤维的单丝直径、粘结剂种类、烘干温度等，其耐折度在28～50MIT范围内。

16. 1.5 短切玻璃纤维湿法制品的应用 玻璃纤维薄毡具有强度高、耐腐蚀、不易老化等特性，在与其它有机材料复合后制成的产品中，也保持了这些特性，因此在很多领域制成了很有应用价值的制品。 1.5.1 防水、防腐用玻纤薄毡 传统防水防腐材料都是纸质基材，强度低、易燃、易霉烂、沥青浸透性差，因此被纤薄毡所替代也成必然。广乏泛用于屋面建筑、水利水下工程、管道工程等。 防水、防腐基材的玻纤薄毡技术指标见表2-14。 纵向加筋薄毡为基材做成防水卷材特性，见表2-15 1.5.2 印刷线路的覆铜箔版基材 E-玻璃纤维湿法薄毡以无比优异的电学性能全部或部分取代纸质、玻纤布用于覆铜箔层 压板。E-玻纤薄毡为主的覆铜箔层压板的良好机戒械性能一抗翘曲和冲孔性使CEM-3成为 印刷线路板基材主流。陕西华特、常州天马等提高了玻纤湿法薄毡的技术和装备，生产出 的CEM-3覆铜箔板的E玻纤薄毡产品达到国际同类产品的水平。 表2-16 国外复合覆铜箔层压板的品种与结构 表2-17 FR-4 和 CEM-3 结构的比较 表2-18 CEM-3和FR-4性能比较 表2-19 CEM-3 覆铜箔板用玻纤薄毡的基本性能

17. 1.5.3 FRP表面毡 FRP表面毡是指玻璃纤维增强塑料表面的覆面材料。玻纤薄毡具有很大空隙率，能吸附大量树脂,在FRP制品表面能 形成含树脂量80%以上的富树脂层。 玻璃钢表面毡分手糊用和缠绕用表面毡 。 1 手糊型表面毡 手糊FRP都是结构复杂异型制品，对表面状态、外观相应都要求较高，表面毡的粘结剂与FRP树脂有很好相溶性和 优良脱模性能，能使外型复杂的FRP制品成型得很好。如游艇壳体、水冷却塔、卫生洁具等。 2 缠绕型表面毡 缠绕成型FRP是指采用玻纤纱、带等按一定排列方式缠绕在内模上，形成结构简单，大型容器、管道FRP制品。 结构中的内衬层、外护层均为富树脂层。树脂含量达75%以上，以提高容器的抗腐蚀、防渗漏的能力。 管道和容器缠绕成型有螺旋缠绕和环向缠绕之分，一般采用组合式。纤维与芯模旋转轴线相交的缠绕角α=15～85 时为螺旋缠绕，当α＝90°时，螺旋缠绕就成环向缠绕。 表2-20　玻璃钢表面毡基本性能 项目 手糊型 BMT 缠绕型 C-5 BMT-30BMT-50C-53030C-85030 单纤维直径 /μm 9～13 9～13 单位面积含量 /(g/m2) 30±3 50±5 30±3 50±5 粘结剂质量 /% ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 纵向拉伸强度 /(N/50mm) ≥20 ≥30 ≥25 ≥40 树脂浸透时间(二层)/s ≤10 ≤20 ≤10 ≤16 含水率/% ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5

18. 1.5.4 透明FRP基材 透明FRP属于第三代采光材料，它的透光率可达85%～90%，透明FRP具有不易破碎，密度小（比玻璃小40%）、 导热系数低（比玻璃小2～5倍）的特点，透明FRP具有既是光材料又是结构材料两种功能。主要用途有如下几方面： （1）工业厂房的屋顶和墙面； （2）大型建筑物，如商场、体育馆、屋顶采用； （3）农业及水产养殖业的温室、暖棚的采光、保温； （4）化工、食品、医药等设备上透明管、观察部位； （5）利用太阳能的透光材料。 表2-21 某些玻纤、树脂的折射率 原材料 折射率 无碱玻璃纤维 1.544 中碱玻璃纤维 1.512 19l树脂 1.569 195树脂 1.574 TMT丙烯酸聚酯树脂 1.503~1.507 MST丙烯酸酯树脂 1.500~1.571 玻璃纤维和树脂折射率一致是保证透明FRP获得最佳透光率的先决条件，用C玻璃布配合丙烯酸酯树脂制得的FRP 透光率达89.6%。 透明FRP老化的原因，主要是阳光、空气、水的光氧老化和水湿热老化。防老化的技术措施主要如下： （1）改性现有不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂等，以提高其耐光性； （2）添加紫外线吸收剂，使高能紫外线转换成热能等形式释放； （3）提高玻纤与树脂之间的粘结力和固化程度；

19. 1.5.5 地板及壁纸用玻璃纤维薄毡 PVC塑料卷材地板和防水壁纸是当前普遍采用的室内装饰材料，由于外观漂亮、形式多样、价格便宜，颇受人们欢迎。按基材的不同可分为玻纤基材和有机纤维基材两类。 1) 有机纤维基材：化纤无纺布、再生布等，因基材的可燃性、吸水霉变、尺寸不稳定 易变形等缺陷，严重影响PVC地板壁纸应用范围。 2) 玻纤基材PVC地板和壁纸: 玻纤薄毡为基材，采用涂布或压延工艺在玻纤薄毡的基 材上被覆PVC塑料，制成塑料地板和壁纸。玻纤薄毡基材具有平整、透气性好、尺 寸稳定、受热不易变形，不燃、不霉、不吸水等优异性能，从而提高了PVC地板和 壁纸的不燃性等级以及防霉防水等装饰效果， 表2-22 PVC地板和壁纸玻纤薄毡基本性能 名称 技术指标 厚度/mm 40±0.04 50±0.05 粘结剂含量/％ ≤30 ≤30 纵向拉伸强度 /（N/5cm） ≥136 ≥175 横向拉伸强度 /（N/5cm） ≥112 ≥140 厚度不匀率/% ≤5 ≤5 透气性/（m3/m2•s） ≤4.4 ≤3.8

20. 1.5.6 铅酸蓄电池隔板用玻纤薄毡 由玻纤薄毡和玻璃微纤维纸复合而成的铅酸蓄电池复合玻纤隔板（简称复合隔板），是启动型铅酸蓄电池四大主要隔板之一，是传统橡胶隔板、PVC隔板的替代产品。由于复合隔板具有比电阻小、孔率高、杂质少、耐酸性强、使用寿命长，尤其机械强度高，耐振动性好等特点，更适应于道路较差的汽车启动蓄电池的使用，因而受到蓄电池行业的欢迎，成为发展中国家汽车蓄电池隔板的主体。 表2-23 复合隔板玻纤薄毡性能 项目 技术指标 厚度 /mm 0.30±0.030.40±0.030.50±0.040.60±0.05 粘结剂含量 /% ≤20 纵向拉伸强度 /MPa 4 5.33 6.67 8 耐酸性（72h浸泡失重） /% ≤3 厚度不均匀性 /% ≤5 浸透时间 ≤100≤25 ≤10 ≤10 还原高锰酸钾物质/(ml/g) ≤15 铁含量 /% ≤0.005 氯含量 /% ≤0.003

21. 1.5.7 替代纸面石膏板的护面纸 玻纤薄毡代替护面纸制造石膏板，明显提高了石膏板的强度、不燃性和尺寸稳定性。因此玻纤薄毡护面石膏板是建筑内装饰，尤其高层建筑内墙的理想材料之一。石膏板发展前景很宽，也是玻纤薄毡的重要市场。 1.5.8 化学吸附载体玻纤薄毡 玻纤薄毡具有良好的化学稳定性、不霉变等特性，用PVA作粘结剂的玻纤薄毡还具有良好的亲水性，这种玻纤薄毡能吸附水溶性生化试剂，干燥后就成生化试剂的载体。玻璃纤维本身和粘结剂均不会与生化试剂起化学反应或干扰生化试剂检测的灵敏度。 表2-24 化学吸附载体玻纤薄毡基本性能 项目名称 技术指标 玻纤成分C玻璃 纤维平均直径/μm13±1 粘结剂PVA聚乙烯醇 有机物含量/％18±2 单位面积质量/(g/m2)70±5 吸水率/(mm/5s)≥10（薄毡试样垂直悬在水 中，水的爬升速度）

22. 二、玻璃棉纸 2.1、玻璃棉纸的概念及主要特性 玻璃棉纸一般是指以平均直径小于3μm的微纤维玻璃棉为主要原料(简称:微纤维)，采用造纸湿法工艺成型的纸。产品有三大类，一类为用作过滤材料—空气过滤纸等，另一类为吸附材料—蓄电池玻纤隔板，第三类为特殊绝热材料—VIP真空绝热报。根据不同用途俗称玻纤纸、隔板、保温纸、过滤纸等。由于微纤维的直径细，比表面积大(≥1m2/g)，化学稳定性好，因此微纤维纸具有很强吸附能力和过滤性能、绝热性能。广泛用于电子、化工、环保及军工等。 以微纤维玻璃棉或其它矿物棉为主要原料，湿法生产玻璃棉纸的技术在国内早在60年代就开始探索试验，70年代初南京玻纤院正式立项研究，并建立试验基地，90年代初建成第一条玻璃棉纸生产线。由于这种产品市场需求快速增长，促进了产量、质量的提高，90年代末玻璃棉纸国内年生产能力达4000t，部分产品出口。2010年全国微纤维玻璃棉制品总产量达6万吨之多，是世界微纤维及制品生产第一大国。

23. 2.2 玻璃棉纸生产工艺流程及装备 1) 玻璃棉纸成型工艺流程 微纤维 其他纤锥---称 量---制浆---配浆池---除渣器---储浆池---混流泵---流浆箱---成型网---强制脱水---真空脱水-- 水 分散剂 ---烘干---分切切边---卷取--- 复卷分切--- 检验入库 2) 玻璃棉纸生产装备及作用 1、制浆： 制浆工序主要装备有打浆机、配浆池、储浆池、搅拌器、除渣器。打浆机以水力碎浆机最为普遍， 高速流动的水力撞击作用和分散剂的共同作用下结团的微纤维被疏解成单根纤维。配置浆叶式搅拌器 的浆池容积都是50m3 以上，有利于减少浆液浓度波动。除渣器是用于除去非纤维化杂质，保证浆液 质量。对过滤纸、VIP芯材尤为重要。 2、成型: 成型工序的装备主要有流浆箱、长网机、脱水箱。流浆箱是使浆液在长网幅宽方向的流速均匀的装 置。长网机是纸页成型关键设备，浆液均匀稳定流到网上，浆液中纤维沉积网面上形成湿纸页，白水 在脱水箱内负压作用快速脱水回流，严格控制好浆浓度、流量和网速是优质高产的保怔。

24. 3、热风干燥系统: 主要装备有烘房、热风循环系统、热风发生炉。真空脱水后的湿玻璃棉纸含水量高达60%~80% 需加热干燥脱水，高温、大风量加热方式是提高生产效率的有效途径。烘房一般分三温度区，高湿高热区，高温快速蒸发区，干燥区。烘房均采用分格式风道和热风循环加热系统有利于热风有效循环利用。热风发生炉采用直接燃烧废气干燥，因此热风炉必须完全燃烧，热风炉采用组合式燃烧器，燃料以气体燃料为最佳，也可选用轻柴油。 4、卷取、分切: 主要有卷纸机、分切机、和复卷机对于产量较大的纸机，纸卷直径为914mm 时一般采用恒张力自动卷纸机，纸卷直径小于600mm 则较多采用滑轨式贴缸卷纸机。由于玻璃棉纸品种规格不同，纸机车速差别较大，车速快、分切刀多，采用复卷分切机，这种复卷分切比在线分切更机动灵活，不受车速、作业时间限制。

25. 2.3玻璃棉纸的应用 1).过滤材料 微纤维玻璃棉直径很细(最细达0.1µm)，具有比较大的比表面积，纤维直径越细直过滤介质孔径 小，过滤精度越高微纤维玻璃棉滤材还具有使用温度高、容尘量大。是理想空气净化过滤材料而广 泛用作半导体工业生产环境空气过滤器，核电站用高效滤器、与活性炭组合滤器、通风滤器，医院和 制药车间用空气滤器。 液体过滤是玻璃棉纸另一大滤材：液压油和润滑油的过滤、燃油的过滤净化、含油污水的油水分离、 核电站循环水过滤、超滤水、啤酒滤除酵母过滤、滤除白细胞和血液成份分离和过滤。作为过滤材料 玻璃纤维纸的基本性能：高的过滤效率99%~99.99999%、高的容尘量(纳污量)、化学稳定性好。影响 玻纤滤纸的基本性能主要因素是玻璃纤维成份、纤维直径、不同直径纤维的配比。 2)、吸附材料 微纤维玻璃棉比表面大，因而具有很强吸附能力和亲水性、优异的耐酸性和化学稳定性是目前公识 最优异吸附载体之一。阀控铅酸蓄电池隔板是玻璃棉纸最大用量，中国90% 的微纤维棉用于生产吸附 玻纤隔板AGM。改变微纤维玻璃棉亲水性为憎水性，就能使微纤维棉在水、油混合状态下吸附油而不 吸附水，达到有效分离油水。这是江湖海洋油污水处理的理想材料之一。

26. 3)、绝热材料 玻璃棉、矿棉是人所共知的最佳绝热材料，其导热系数0.04 w/m.k左右，容重轻、不燃性、化学稳定性好等优异性能而广泛用于工业热力装备和管道保温隔热，工业、民用建筑内的保温吸声，车辆船舶用保温隔热吸声材料。 特殊环境下保温隔热应用以微纤维玻璃棉纸为基材的真空绝热板VIP是目前导热系数最低的绝热材料(达到0.003w/m.k以下)，是微纤维玻璃棉制品行业最具有发展潜力的产品之一。目前主要用于冰箱、冰柜、冷藏设备等，也是超低温储存罐的隔热等特殊领域内不可缺少材料。在民用建筑领域内的应用尚有待进一步研究开发。 VIP是一种结构型的绝热板材，最大程度阻断了热量传递的途经，多层复合绝热结构能使导热系数达到0.002w/m.k。

27. 2.4其他玻璃态纤锥湿法制品 1)、矿棉吸声板. 矿棉吸声板具有优良吸声、绝热和不燃性能，是建筑上重要的轻质多功能材料。直径≦8µm的岩棉、矿渣棉经除渣、造粒成粒状棉，与淀粉类粘结剂及配制好的无机填料、防潮剂絮凝剂、防腐剂、阻燃剂等各种助剂的水溶液中混合搅拌，泵入储罐，调节至1%--6%浓度并保持呈悬浮状。储存的浆料经高位槽流人长网成型机，浆料在网上自由脱水成型，再经真空、压榨二次脱水后成为含水率为60%-80%的湿坯板，在200℃--350℃热风式多层干燥机内干燥至含水率≤3%原板。最后进入后加工工序：纵切、横切刨面喷涂干燥压花精加工。 美国是研制、开发矿棉吸声扳最早国家，年产量2亿多m²，北欧、日本等国都是矿棉及矿棉吸声板生产应用大国。我国上世纪七十年开始研制模压式矿棉吸声板，八十年代北京、上海、广州相继引进日本、美国的矿棉吸声板生产技术和装备，使我国矿棉吸声板生产技术有了突破性发展，目前矿棉吸声板年产量达3000万m²以上，

28. 2)、玄武岩棉纸、硅酸铝纤维纸 玄武岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维湿法制品成型工艺及装备与玻璃棉纸的工艺装备大同小异，即制浆、配浆、除渣、储浆、成型、脱水、干燥、卷取、分切、包装。由于这类纤维长交较短，直径粗、渣球量多等特性，因此在纤维分散、浆制、除渣、上浆浓度等工艺条件有所差别，以适应不同纤维的成型特性。 由于各种纤维有其自身特性而适合不同使用领域和行业。玄武岩纸较多用于温度不超过700c°的振动热物体的绝热、超低温绝热、有酸、碱、水蒸气浸蚀的环境中绝热工程，如高速飞行器的燃料箱、仪表舱的隔热层等。 硅酸铝纤维、陶瓷纤维纸主要用于800 c°以上工业设备、窑炉工程上绝热，玻璃器皿热处理衬垫、保温套、冶金炉绝热材料，石棉制品的替代品。