1 / 39

Технологии для повышения надежности ЦОД и сокращения затрат на обслуживание

Технологии для повышения надежности ЦОД и сокращения затрат на обслуживание. Поэлементный контроль аккумуляторных батарей Михаил Кулигин, генеральный директор ЗАО «Логический Элемент», Москва, 07 апреля 2011. Отказы ИБП.

kiril
Download Presentation

Технологии для повышения надежности ЦОД и сокращения затрат на обслуживание

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Технологии для повышения надежности ЦОД и сокращения затрат на обслуживание Поэлементный контроль аккумуляторных батарей Михаил Кулигин, генеральный директор ЗАО «Логический Элемент», Москва, 07 апреля 2011

  2. Отказы ИБП Хорошо известно, что всего лишь 2%всех отказов ИБП связано электроникой ИБП и неправильной настройкой, Остальные 98% - это выход из строя АКБ АКБ ИБП

  3. Факторы влияющие на срок службы АКБ Аккумуляторные батареи – это элемент системы электропитания, от состояния которого зависит работоспособность всей системы в целом. Факторы: • колебание температур • колебания напряжения • дефекты производства • неправильное применение/расчет • неправильная эксплуатация Эти факторы влияют на остаточную емкость АКБ и, соответственно, на их срок службы.

  4. Причины отказов связанные с АКБ • Сниженная емкость АКБ в виду: • Дефектов производства • Неправильной эксплуатации и хранения (температура, напряжение, режимы и тд) • Коротких замыканий между пластинами внутри АКБ • Снижение показателей АКБ (пиковых токов) • Коррозия/дефекты межэлементных перемычек • Неправильный расчет номинальной емкости АКБ при проектировании • Неправильная комплектация АКБ при монтаже • Ошибки монтажа

  5. ВЫХОД– ПЕРЕОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ АКБ ВНУТРЕННИЙ ТЕСТ ИБП НАГРУЗОЧНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ ЭКСПРЕС МЕТОДЫ

  6. ВНУТРЕННИЙ ТЕСТ АКБ НЕДОСТАТКИ: Разряд АКБ на реальную нагрузку (вместо I=const,P=const) 2. Короткое время тестирование (5-10 минут, вместо 1…10 часов) 3. АКБ не разряжаются до напряжения 1,8-1,7В на элемент 4. Отсутствует поэлементный контроль АКБ - «убиваются» элементы 5. Требуются затраты на последующий заряд АКБ 6. Выделяется СО2 в атмосферу

  7. Нагрузочное тестирование НЕДОСТАТКИ: Отключение АКБ от реальный нагрузки –т.е. вывод из эксплуатации* 2. Сложность подключения к АКБ 3. Высокая опасность – большие токи и напряжения, выделение газов и т.д. 4. Дорогостоящий метод требующих временных затрат (порядка 24 часов на 1 АКБ) 5. Требуются затраты на последующий заряд АКБ 6.Выделяется СО2 в атмосферу

  8. ЭКСПРЕС МЕТОДЫ Измерение сопротивления: • Батарея последовательно нагружается на тестовую нагрузку. В процессе измеряются напряжение и ток . По разности напряжений с применением закона Ома вычисляется внутреннее сопротивление Измерение импеданса: • В тестовую батарею вводиться токовый сигнал определенной частоты и амплитуды. В процессе измеряется напряжение на батарее.По закону Ома рассчитывается полное внутреннее сопротивление. Измерение проводимости: • В тестовую батарею вводиться сигнал напряжения определенной частоты и амплитуды. В процессе измеряется токовый отклик батареи.По закону Ома рассчитывается полная внутренняя проводимость батареи.

  9. ЭКСПРЕС МЕТОДЫ 100 95 90 85 80 % остаточной емкости 130 120 110 100 90 80 % от опорной проводимости Проводимость IEEE 1188 - VRLA Maintenance & Testing 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Документ SP–3-0092: (Стандарт TIA-942, редакция 7.0, февраль 2005) % Life

  10. Проводимость во времени Динамика изменения проводимости аккумуляторного моноблока в течение всего срока эксплуатации

  11. Проводимость во времени

  12. Проводимость во времени

  13. Проводимость во времени 70-75% 55-65%

  14. Проводимость во времени: вариант 2

  15. Проводимость во времени: вариант 2 Короткое замыкание между пластинами

  16. Проводимость во времени: вариант 3

  17. Проводимость во времени: вариант 3 Потеря емкости вследствие, например, сульфатации пластин

  18. ИСТОРИЯ БОЛЕЗНИ Аккумуляторная батарея Хxxx ИБП Yyyy 40 последовательно соединённых 12В элементов общим напряжением 540В

  19. Купили и смонтировалиАКБ в ИБП ±15%

  20. Ввод в эксплуатацию и 3 месяца заряда ±5%

  21. Эксплуатация АКБ в нормальном режиме

  22. Первые признаки проблем в АКБ Изменение проводимости АКБ более чем на 25%, говорит о проблемах внутри АКБ

  23. Явная неисправности АКБ(сульфатация и короткое замыкание) Изменение проводимости АКБ более чем на 40%, говорит о потере емкости АКБ (менее 80%) Короткое замыкание пластин Сульфатация

  24. Дальнейшее развитие ситуации Неисправные элементы «потянули» за собой соседей

  25. Достоинства Достоинства метода • Тест одной ячейки АКБ занимает всего несколько секунд • Не требуется отключения полезной нагрузки • Не разряжает тестируемую АКБ и не ухудшает параметры АКБ циклами разряд/заряд. • Может проводиться неограниченное количество раз на одной и той же АКБ • Дополнительно проводится измерение сопротивления перемычек Недостатки метода • Не может показать фактическую емкость тестируемой АКБ в Ач

  26. Зачем мне все ЭТО????

  27. ДЕТИ – ЦВЕТЫ ЖИЗНИ!

  28. Детский сад ЦОД 98% всех отказов ИБП связано с выходом из строя аккумуляторных батарей 98% разрушений происходит по вине детей Автоматика ИБП не позволяет провести поэлементную выбраковку АКБ Один воспитатель не в силах уследить за 40 маленькими сорванцами Вышедший из строя один элемент аккумуляторной батареи «тянет» за собой всю группу Когда заболевает один ребенок – он заражает всю группу

  29. Периодический поэлементный контроль АКБ

  30. Детский сад ЦОД

  31. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ТО С ПОМОЩЬЮ ТЕСТЕРОВ АКБЭТО: Требование стандарта обслуживания АКБ IEEE 1188 - VRLA Maintenance & Testing Упреждающие меры по выявлению неисправных элементов цепи АКБ – повышение надежности ЦОД

  32. МОНИТОРИНГ АКБ ЭТО: Сокращение затрат на обслуживание АКБ Документ SP–3-0092: (Стандарт TIA-942, редакция 7.0, февраль 2005) Упреждающие меры по выявлению неисправных элементов цепи АКБ – повышение надежности ЦОД

  33. Типовые решения по мониторингу АКБ

  34. Применения

  35. ROI • Уменьшение операционных затрат на обслуживание АКБ; • Управление гарантийными обязательствами поставщиков АКБ; • Управление рисками, связанными с отказами АКБ и систем гарантированного энергоснабжения в целом.

  36. ROI Окупаемость системы мониторинга АКБ 3-5 лет Срок службы до 15 лет Ваша выгода 300%

  37. Спасибо за внимание! Вопросы? 98% отказов ИБП связано с АКБ

  38. Контакты Михаил Кулигин, ЗАО «Логический Элемент» Адрес: 125190, г. Москва, Ленинградский пр.80 кор. 23 Почтовый адрес: 125190, г.Москва, а\я 232 E-mail:info@logic-cell.ruWeb www.logic-cell.ru тел./ факс: +7 (495) 229 3632; ЗАО «Логический Элемент» представительство в г. Санкт-Петербург Адрес: г. Санкт-Петербург, Тухачевского дом. 27 корп. 2 тел.: +7 (812) 715 6445

More Related