日常管理與 5S

1. 日常管理與5S 講師：劉其迅 亞碩國際管理顧問股份有限公司

2. 日常管理與部門別管理 組織體系日常管理查檢 日常管理12工具 日常管理指標 管理的基本理念 5S 課程大綱

3. 語源：進行事情之時，在各要所設立關卡，考慮許多要因之後，使之合理通暢語源：進行事情之時，在各要所設立關卡，考慮許多要因之後，使之合理通暢 DR.JURAN：所謂管理就是設定計劃(標準)並達成此計劃(標準)的一切活動。 故管理可以說是合理且有效率地達成某項目所須要的一切活動，其基本即是確實轉動S-D-C-A 與P-D-C-A 何謂管理(1)

4. 所謂管理系指辦事是否按照所指示的方針.計劃.標準去做,加以檢查之,如果沒按照標準化順利進行的話,應即采取修正措施使實務能照標準化進行之意所謂管理系指辦事是否按照所指示的方針.計劃.標準去做,加以檢查之,如果沒按照標準化順利進行的話,應即采取修正措施使實務能照標準化進行之意 但是,過去都是把「作好品質」「降低成本」等命令由總經理→經理→課長→班長→作業者等照一般的流水方式傳達過去,在這當中,如果命令無法徹底實行的話,就談不上什麼管理了. 何謂管理(2)

5. 如能按照下列各點去實行的話,即能做好管理 決定目的(目標或標準) 決定方法(手段) 施行教育.訓練 加以實施 加以考核(結果與過程) 採取矯正措施(應急及再發防止) 處置結果是否良好,應好檢查 像這樣標準化.執行.考核.行動的周期,即可稱為日常管理的循環 何謂管理(3) 標準化(Standardization) 實施(do) 確認(check) 處置之度外(action)

6. 在TQM活動中以組織區分,直線組織有部門別管理,橫線組織有機能別管理;以工作屬性區分有經營層次的方針管理.管理層次的日常管理,其相互之關系極為密切.如下表示.並以圖表顯示經營管理的整體概念.在TQM活動中以組織區分,直線組織有部門別管理,橫線組織有機能別管理;以工作屬性區分有經營層次的方針管理.管理層次的日常管理,其相互之關系極為密切.如下表示.並以圖表顯示經營管理的整體概念. 日常管理 組織區分

7. 所謂的「部門別管理」，是指以所編成的部門做為管理單位，將管理務依職位別來分擔管理的體系化活動。各部門對其所擔當的職務，為有效率的達成職務所賦予的任務，所進行的管理活動。也就是各部門為達成企業目的的管理體系中，以日常所進行的定型業務為主，進行S-D-C-A維持與改善的運轉，不斷的評估與修正，以達成部門基本功能。所謂的「部門別管理」，是指以所編成的部門做為管理單位，將管理務依職位別來分擔管理的體系化活動。各部門對其所擔當的職務，為有效率的達成職務所賦予的任務，所進行的管理活動。也就是各部門為達成企業目的的管理體系中，以日常所進行的定型業務為主，進行S-D-C-A維持與改善的運轉，不斷的評估與修正，以達成部門基本功能。 部門別管理(1)

8. 「部門日常管理」的內容及體系，主要是從該部門的使命任務、職掌等基本功能展開而來。日常管理是作為維持與改善現狀而設計使用的，必須推展到全企業各單位都加以實施。且須在各階層都有個別負責的業務範圍，明訂其實施的方法及管理項目，不斷評估與考核，如有差異並立即採取行動。「部門日常管理」的內容及體系，主要是從該部門的使命任務、職掌等基本功能展開而來。日常管理是作為維持與改善現狀而設計使用的，必須推展到全企業各單位都加以實施。且須在各階層都有個別負責的業務範圍，明訂其實施的方法及管理項目，不斷評估與考核，如有差異並立即採取行動。 部門別管理(2)

9. 部門(專案)使命職掌表 部門(專案)名稱 使 命 職掌工作項目 重要指標DPI 比 重

10. 策略與方針管理 遠景規劃 經 營 策略規劃 方針管理 部門目標管理 管 理 ISO9000 專案管理 流程管理 標準化 日常管理

11. 方針改善和日常活動 方針活動 方針、目標 改善活動 改 善 活 動 品質交期成本的目標 日常業務 改善活動 日常活動 日常固定性 工　　作 管理/維持活動

12. 管理活動的構成 突破活動：提昇水準－方針管理活動 維持活動：維持水準－日常管理活動 維持活動與突破活動

13. 1. 初進入部門之際，是否有明確地授與職務？被授 與的職務是否有以明確的職掌(工作說明書)的形式 ，書寫成文字來加以提示呢？ 2. 被授與的職務是否有以明確的職務分配表， 定期 與部屬檢討工作內容與負荷？ 3. 在職掌的業務之中，最重要的業務為何呢？是否 有優先順序或比重？ 4. 有沒有該業務是否有達到目的的衡量指標？ 5. 衡量指標是否有依平衡計分四大構面展開？ 6. 其衡量指標為何？數據如何取得？該衡量指標的 管理水準是否明確？ 組織體系日常管理查檢表

14. 7. 該職務的進行方式是否有作業程序書或查檢表？8. 其步驟是否有做成流程圖(flow chart)？或是有歸 納出檢討(check)的方法？9. 是否有明確記錄完成此職務上所需要件之職務資 格條件表(資格、教育、能力等)以及訓練預定表？10. 是否有定期向上司報告該衡量指標可否滿足管理 水準？或是否定期有工作計畫與工作檢討報告？11. 是否知道該衡量指標未達管理水準時該採取何種 行動 ？並建立問題追蹤單或 QC story？ 12. 若改善後達到管理水準，是否有標準化？ 組織體系日常管理查檢表

15. 產品的問題 作業問題 管理問題 現場問題點的發掘

16. 品質的範圍 產品的品質 服務的品質 管理的品質 管理所有過程的品質 提供現場軟/硬體的品質

17. 現場診斷查核表的建立

18. 標準化(Standardization) 依照公司標準化體系,制訂管理所必要之各項標準. 決定方針(目標標準化) 檢討顧客的要求,本公司的技術水準.製程能力.原材料等因 素決定品質標準 決定達成目標的方法(方法標準化) 擬定為達成目標的廠內標準書 設備.機械.工具標準書 原料.材料標準 技術標準 操作標準 檢查標準 測定標準 管制標準 製造部經理(或課長)日常工作

19. 實施(Do) 命令現場人員依照標準制造合乎標準的產品 管理者必須下命令使部屬明白,必須遵守標準實施作業的決心. 教育訓練使每一位部屬都能確實了解所訂定的標準. 製造時必須確實依照標準制造 製造部經理(或課長)日常工作

20. 調查(Check) 調查實施結果是否良好(結果與目標標準化一致)若有異常發生,追查原因 管理者經常巡視或監督部屬的作業以發掘異常,追查異常原因 定期測定品質.成本.生產的成果,做統計分析.發掘異常.追查異常原因 製造部經理(或課長)日常工作

21. 改正措施(Action) 依調查結果除去異常原因.或采取修正標準的措施 應急措施—除去現象 再發防止措施—除去原因 修正標準措施 調查有原制訂標準 製訂標準時,調查是否有遵守 制訂有標準,但未遵守時,調查是否了解 制訂有標準,了解標準,但未遵守時,調查標準是否合理 製造部經理(或課長)日常工作

22. 日常管理運作架構

23. 生產目標的達成 製造成本管理目標的達成 生產部門直接管理費用目標的達成 出勤率目標的達成 安全目標的達成 人員計劃的達成 生產部門績效評估項目

24. 開發主題別進度計畫的達成 技術改善主題別進計畫的達成 研究開發經費預算的達成 研發主題提案件數目標的達成 專利申請與通過件數目標的達成 研發部門績效評估項目

25. 營業額預算目標的達成 商品構成比目標的達成 銷售數量、單價目標的達成 降低退回、降價目標的達成 商品庫存與迴轉率目標的達成 商品銷售毛利目標的達成 銷售部門管理費用目標的達成 銷售營業部門績效評估項目

26. 管理預算費用計畫的達成 人力資源運用管理計畫的達成 教育訓練計畫的達成 資本構成與資金運用計畫的達成 公司全體附加價值目標的達成 管理部門績效評估項目

27. 各部門管理因子參考表

28. 標準化(Standardization) 1）第一步：尋找與標準有差距的問題 召集有關員工把要改善的問題找出來。 2）第二步：研究現時方法 收集現時方法的數據，並作整理。 3）第三步：找出各種原因 找出每一個可能發生問題的原因。 實行(Do) 4）第四步：標準化及制定解決方法 找出各解決方法。當方法設計完成後，便 立即實行。 SDCA循環(1)

29. 檢查成效(Check the result) 5 ) 第五步：檢查效果 通過收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什麼效果。 制定方法(Act) 6）第六步：把有效方法制度化 當方法證明有效後，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 7）第七步：檢討成效並發展新目標。 當以上問題解決後，總結其成效，並制定解決其它問題方案。 SDCA循環(2)

30. 標準化的對象與制定 • 反覆次數高者 • 如傳票處理、員工請假、出勤、車輛管理等 • 同樣的手續、方法、步驟由多數人重複在做者 • 如事務處理採購等 • 不良、缺點或抱怨等，其發生次數很高者 • 如抱怨處理、矯正措施等 • 認證要求者 • 如ISO、UL等

31. 推動標準化 日常管理V.S 標準化 落實各部門依據其成立目的對於組織的貢獻，因此要實施以下3點： 部門目的之明確(明確管理項目及水準) 決定業務分工、責任權限 落實執行步驟或項目，以達成目的或目標 標準化的對象 規定----組織規定、業務規定、生產管理規定等 日常管理活動要件-推動標準化

32. 作業標準是否具備 有否作業規範 有否管制項目及其管理重點 作業標準是否訓練 作業標準是否檢定：確認成果 作業標準是否稽核 是否遵守作業標準管制項目及其管理重點 是否遵行作業規範 標準維持之流程

33. 日常管理雖以維持部門的實力為主,但也應能以轉動S-D-C-A管理循環來改善工作組織,以提升水準.故除日常要項管理外,也以專案改善及品管圈活動來提升Q.C.D.S.M的水準。日常管理雖以維持部門的實力為主,但也應能以轉動S-D-C-A管理循環來改善工作組織,以提升水準.故除日常要項管理外,也以專案改善及品管圈活動來提升Q.C.D.S.M的水準。 日常管理及其運作體系

34. 每天一次：部屬進行管理狀態之確認 每週一次：主管針對重要工程進行管理狀態之確認 每月一次：經理針對過去一年間異常問題之解決、管理狀態之確認 3個月一次：廠長針對過去一年間客訴問題之解決、管理狀態之確認 6個月一次： 高階針對標準類之維持、管理狀態之確認 確認遵守作業標準程度之方法

35. 確認是否遵守作業標準 有否作業規範，是否遵行 有否管制項目及其管理重點（QC工程表之內容） 進行記錄資料之分析 利用簡易之統計手法：直方圖、管制圖、柏拉圖、推移圖等進行問題確認 找出原因 利用相關回歸分析、魚骨圖、系統圖、矩陣圖或者更複雜的田口實驗計畫法等進行原因確認 效果確認：在相同時期內收集數據、確認 成果 標準化：進行標準化之修改及訓練 製程改善之流程

36. 部門/流程保證方案 確定管理項目 找出管理指標 部門/流程程序 切入點 表 單 填表說明書 表單一覽表與授權 部門/流程管理的切入思考邏輯

37. 職掌 劃分 權限 委讓 管理 項目 績效 管理 日常管理的S-D-C-A 1.任務 職務 2.人 遂行 結果 責任 組織

38. 接受訂單、銷售計畫 生產計畫 製造 製作更好、更快、更便宜的產品 人 品質Q 價格C 數量P 交期D 之滿足 產品 原材料 客戶要求 設備 設備投資 安全S 意願M 管理手法 保養 動力

39. 等待損失 步行損失 搬運損失 尋找損失 判斷損失 製程中準備/調整損失 不良損失 人員動作的七大損失

40. TPM基本理念 1. 建立可以賺錢的企業體質 追求經濟性、零災害、零不良、零故障 2. 預防哲學(事前預防) MP PM CM 3. 全員參加(參與型管理尊重人性) 重複小集團組織操作人員的自主保養 4. 現場現物主義 把設備塑造成“應有的狀態”以目視管理 創造乾淨明亮的現場 5. 自動化無人化 不用人工的生產現場

41. TPM的定義(全公司的TPM) • TPM就是: • 追求生產系統效率化之極限，以改善企業體質。 • 在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，“追求零災害‧零不良‧零故障”並將所有損失在事先加以防止。 • 生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門 • 上自經營層，下至第一線的員工全體都參與。 • 經由重複小集團活動來達成零損失的目標。

42. -TPM目標- 藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質 企業的體質改善 建立良好氣份的工作場所 以提高業績 設備的體質改善 1.改善現有設備之 體質以提高效率 2.新設備的LCC設計 及快速量產 人的體質改善 培養因應FA時代之人員 1.從業人員:自主保養能力 2.保養人員:高度專門保養能力 3.生產技術人員:免保養之設備計劃能力

43. TPM特色 1.建立可以賺錢的企業體質 追求經濟性: 零災害、零不良、零故障 2.預防哲學(事前之防止) 3.全員參與(參與型管理、尊重人性) 重複小集團組織操作人員的自主 管理 4.以現場設備為主體之活動 追求設備總合效率最大化

44. 故障損失 刀具損失 暖機期間損失 短暫停機/空轉損失 速度降低損失 準備/調整損失 不良/整修損失 停機損失 妨害效率的十六大損失 • 管理損失 • 動作損失 • 編成損失 • 自動化替換損失 • 測定調整損失 • 產率損失 • 能源損失 • 模具/治工具損失

45. 設備總合效率 = 時間稼動率 停止時間的減少 x 性能稼動率 加工時間的短縮 良 品 率 加工不良的減少 x 負荷時間 – 停機時間 理論CT x 投入數量 = x x 負荷時間 稼動時間 投入數量 – 不良數量 投入數量

46. 負荷時間 MTBF = 總故障件數 故障停止總時間 MTTR = 總故障件數

47. 項次 發生源 發生狀況 發生量 對策內容 結果 發生源及困難部位之對策 • 消弭廢棄物、汚物的發生源,防止飛散,改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位,謀求縮短作業時間 發生源的發掘

48. 制定點檢暫行基準 • 編訂短時間內可以確實執行之清掃、給油、鎖緊螺栓的行動基準 • 引進目視管理,以求點檢作業的效率化

49. TPM 的效益 T P M 的 有 形 效 果 P … … 附 加 價 值 生 產 力 1 . 5 ～ 2 倍 1 ‧ 突 發 故 障 件 數 250 ‧ 設 備 總 合 效 率 1 . 5 ～ 2 倍 1 Q … … ‧ 工 程 不 良 率 、 交 貨 廠 商 的 不 良 10 C … … 製 造 成 本 減 低 3 0 ％ D … … 製 品 、 半 成 品 （ 在 製 品 ） 庫 存 減 半 S . M … 零 災 害 、 零 公 害

50. TPM的無形效益 因自主管理的徹底實行，使員工變成都有 「自己的設備由自己來維護」的精神。 因實現了零故障、零不良，使得員工 有了只要去做就可達成的自信心。 原來到處都是油污、切削粉屑的工作場所 變成非常乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。 給來工廠參觀的人留下良好的企業形象， 並對營業活動的訂貨量有密切的影響。