ИС в управлении экономическими объектами

1. ИС в управлении экономическими объектами Стандарты корпоративных информационных систем Рынок КИС

2. Точки зрения на процесс управления • финансовая описание предприятия с точки зрения движения денежных потоков • логистическая описание предприятия с точки зрения движения материальных потоков • производственная (технологическая) функциональное описание бизнеса, то есть описание с точки зрения последовательности и правил реализации производственных (в широком смысле) функций.

3. Базовые стандарты управления- MPS American Production and Inventory Control Society APICS Американская ассоциация по управлению запасами и производством • MPS (master planning scheduling) - обьемно-календарное планирование. Схема: формируетсяплан продаж("объем", с разбивкой по календарным периодам), по нему формируетсяплан пополнения запасов ( за счет производства или закупки) и оцениваютсяфинансовые результаты по периодам ( в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды).

4. Объемно-календарный план

5. Периоды и границы во времени главного производственного плана-графика

6. Укрупненный план План по периодам Уточненный план по периодам Финансовая оценка ??? Маркетинговыеданные Складские запасы Алгоритм MPS

7. Базовые стандарты управления -SIC SIC (statistical inventory control) - статистическое управление запасами Схема: формируется "страховой запас" (Safety stock) в размере, например, суточной потребности или определяется "точка заказа" (reorder point) - уровень складских запасов, при снижении до которого необходимо спланировать заказ поставщику, и "уровень пополнения" запаса товара на складе- то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара.

8. Функционирование SIC-системы И приобретаемые, и производимые типы изделия могут быть назначены к SIC системе заказа.Всякий раз, когда уровень запасов падает ниже точки заказа, определенной в главной записи изделии, SIC система планирует производство, или приобретение дополнительного количество изделия.

10. Динамика параметров SIC

11. SIC для сложных изделий Структура изделий представляется в виде древовидных конструкций, получивших обобщающее название BOM (bill of material)

12. Линейная форма ВОМ Определяется суммарная потребность в материалах по всему изделию

13. Базовые стандарты управления – MRP MRP (Material Requirements Planning) - методология планирования потребности в материалах Задача MRP - гарантировать наличие необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования при оптимизации загрузки склада.

14. Информационные входы-выходы MRP-процесса По каждому материалу статус материала: имеется на руках, на складе, в текущих заказах, заказ планируется; описание: запас, расположение, цена, время поставки, реквизиты поставщиков. Объем заказов в каждом интервале периода планирования Ранее спланированные заказы могут быть отменены, изменены задержаны, перенесены на другой период MSP – объемно-календарный план Критические ситуации в планировании (полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим), системные ошибки в работы MRP-программе. Данные о промежутках времени, требующих особого внимания: непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п. BOM-список материалов и их количество Данные о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, результаты анализа текущего производственного процесса и отчетов о продажах.

15. СхемаMRP-процесса • MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период. • Материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. • На основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта. • Учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал. • Пересматриваются все заказы, созданные ранее текущего периода планирования. При необходимости в них вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

16. Базовые стандарты управления - CRP CRP (Capacity Requirements Planning) - методология планирования производственных мощностей Задача CRP - вычисление структурированной во времени потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, обеспечивающей производство изделий и составляющих, запланированных в плане материальных потребностей (MRP). Процесс CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношения к приобретаемым компонентам.

17. Информационные входы-выходы СRP-процесса Запланированный производственный заказ, генерируется MPS, MRP, SIC Последовательность производственных операций Графики рабочих центров Незавершенные производственные заказыпредшествующего периода Мощности каждого рабочего центра, потребные для выполнения плана

18. Адаптация загрузочного профиля к реальным производственным мощностям • Мероприятия • распределить нагрузку на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня • увеличить доступную мощность - например объявить сверхурочные работы • передать работы на субконтракт

20. Базовые стандарты управления – MRP II MRP II (Manufactory Resource Planning) - планирование производственных ресурсов • Задача - сквозное планирование и управление цепочкой«сбыт - производство - склад – снабжение»: • Сформировать основной производственный план-график (объемно-календарный план, Master Production Schedule - MPS), максимально учитывающий портфель заказов и маркетинговые исследования спроса, и выполнимый при текущей структуре активов компании (производственные мощности, персонал, финансовое обеспечение). • Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств. • Обеспечить обратную связь, информирующую о качестве выполнения планов, и позволяющую, при необходимости, внести коррективы в эти планы.

21. MRP II в системе планирования предприятия

22. Финансовое планирование Логика работы MRP II - системы

23. Логика работы MRP II - системы 1.1. На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график. - Запускается процедура RCCP (Rough Cut Capacity Planning, предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства. - По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий. - Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска. В противном случае в предварительный план-график вносятся изменения, и он подвергается повторному тестированию с помощью процедуры RCCP.

24. 2 На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах. - Запускается стандартный MRP-цикл разработки план-графика заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. - Запускается CRP-цикл, разработки план-графика производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность. -По этим двум документам оценивается потребность в финансах (Financial Requirements Planning - FRP) для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования. Финансовое планирование Логика работы MRP II - системы

25. Логика работы MRP II - системы 3. MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы. -Выполнение планов регистрируется в системе. Анализ хозяйственного процесса производится путем сравнения фактических и нормативных показателей (производительность, потребление ресурсов) -Система ежедневно формирует сменные задания для рабочих центров, которые отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций. - Система ежедневно формирует задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, т.е. регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.

26. Базовые стандарты управления – ЕRP ERP (Enterprise Requirements Planning) – методология бизнес-планирования Реализуется системами планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) Задача - планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. Классические MRP и ЕRPзадачи рассматривают планирование изготовления продукта и его себестоимости только с точки зрения внутреннего производства. В практических системах эта проблема частично устраняется путем привлечения методов проектного планирования, однако они обычно недостаточно гибки и не интегрированы в основную систему планирования.

27. Понятие жизненного цикла продукта Одна из существенных проблем, принципиально сказывающихся на состоянии производителя в нынешних условиях конкуренции - это существенное сокращение наиболее экономически выгодных этапов жизненного цикла - этапа роста и особенно этапа "плато" - устойчивого спроса. Для повышения эффективности планирования, кроме собственно производственных затрат, должны учитываться и планироваться затраты на маркетинг, предпродажную подготовку и затраты на послепродажный цикл.

28. Элементы функционального жизненного цикла продукции • производственный цикл - переработка материалов и компонент в готовое изделие; • логистический цикл - движение товара после заключения контракта, от исполнения контрактов (на закупаемые материалы) и до отгрузки и перехода прав собственности (на продаваемые товары); • предпродажный цикл - маркетинг, создание новых товаров, вывод их на рынок и работа по продаже до заключения контракта; • послепродажный цикл - послепродажное обслуживание, утилизация товара и его компонент, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

29. MRP и ERP системы, с точки зрения планирования и управления стоимостью, захватывают большую часть производственного цикла и часть логистического цикла. Затраты на сервис, логистику и маркетинг рассматриваются, как накладные.

30. Базовые стандарты управления - CSRP(Катерина Де Роза, компания SYMIX, система SyteLine) CSRP (customer synchronized resource planning) – методология планирования, синхронизирующая производство и потребление Задача -охватить полностью весь жизненный цикл товара

31. Особенности методологии CSRP • Как меняются деловые процедуры в новых условиях? • Продавцы больше не размещают заказы. Они совместно с покупателем (может быть, на его рабочем месте) формируют заказы, определяя его потребности, которые динамически переводятся в требования к продуктам и к их производству. Технология конфигурирования заказов позволяет проверить его выполнимость до того как он размещен; • Обработка заказов охватывает информацию о потенциальных клиентах. Системы управления контактами и генераторы отчётов объединяются с системами создания заказов и производственного планирования, чтобы предоставить информацию о требуемых ресурсах до того, как заказ размещён. Тенденции рынка, спрос на продукцию и информация о предложениях конкурентов связываются с ключевыми бизнес-процессами. • Статические ценовые модели заменяются на инструмент ценообразования, который позволяет определить "оптимальную" стоимость каждого продукта для каждого покупателя. Увеличивается прибыльность продукции и точность изготовления.

32. Сравнение стандартов управления

33. 2. Рынок КИС

34. Локальные системы Малые интегрированные системы Средние интегрированные системы Крупные интегрированные системы 1СБЭСТИнотекИНФИНИнфософтСупер- МенеджерТурбо- БухгалтерИнфо- Бухгалтер Concorde XALExactNS-2000PlatinumPRO/MISScalaSunSystemsБЭСТ-ПРО 1С-Предприятие БОСС- КорпорацияГалактикаПарусРесурсЭталон Microsoft Business Solutions – Navision, Axapta D Edwards   (Robertson &   Blums)MFG-Pro (QAD/BMS)SyteLine (СОКАП/SYMIX) SAP/R3 (SAP AG)Baan (Baan)BPCS (ITS/SSA)Oracle Applications   (Oracle)

35. Локальные системы Малые интегрированные системы Средние интегрированные системы Крупные интегрированные системы Внедрение Простое, коробочный вариант Поэтапное или коробочный вариант Более 4-х месяцев Только поэтапное Более 6-9-ти месяцев Поэтапное, сложное Более 9-12-ти месяцев Функцио-нальная полнота Учетные системы (по направлениям) Комплексный учет и управление финансами Комплексное управление: учет, управление, производство Соотношениезатратлицензия/внедрение/оборудование 1/0.5/2 1/1/1 1/2/1 1/1-5/1 Ориенти-ровочная стоимость 5-50 тысяч USD 50-300 тысяч USD 200-500 тысяч USD 500 тысяч, > 1 миллиона USD Стоимость внедрения ИС

36. Показатель В среднем по отраслям промышленности Уменьшение страховых запасов (уровня неснижаемых остатков на складах) - 40% Уменьшение складских площадей - 25% Увеличение оборачиваемости ТМЗ + 65% Увеличение поставок точно в срок + 80% Снижение производственного брака - 35% Снижение задержек с отгрузкой готовой продукции - 45% Улучшение послепродажного обслуживания + 60% Более точный учет затрат + 30% Снижение транспортно-заготовительных расходов - 60% Уменьшение сроков закрытия учетного периода - 500% (в 5 раз) Увеличение оборачиваемости средств в расчетах + 30% Уменьшение затрат на административно-управленческий аппарат - 30% Устранение ручной подготовки и сопровождения документов + 90%

37. Экономико-математические модели и методы реализации функциональных задач в ERP-системах • Задачи стратегического управления – модели линейного программирования. • Оперативное планирование – сетевые модели. • Оценка спроса – методы регрессионного анализа, обработки временных рядов, экспертных оценок. • Планирование продаж и производства - модели линейного программирования.

38. AMHSAutomated Material Handling SystemAPC Advanced Process ControlAPSAdvanced Planning & SchedulingBPM Business Process ManagementCMM Collaborative Manufacturing ManagementCPAS Collaborative Process Automation SystemCPMCollaborative Production ManagementCPSCollaborative Planning & SchedulingCRM Customer Relationship ManagementCSRCustomer Service RepresentativeEAMEnterprise Asset ManagementEMSElectronic Manufacturing ServicesLIMS Laboratory Information Management SystemMRPMaterials Resources PlanningNPINew Product IntroductionPAMPlant Asset ManagementPDM Product Data ManagementPLMProduct Lifecycle ManagementPSCPlant Services ConnectorPSMProduct Service ManagementSBAService-Based ArchitectureSBIService-Based InfrastructureSCMSupply Chain ManagementSCPMSupply Chain Process ManagementSEMStrategic Enterprise ManagementSFASales Force AutomationSRMSupplier Relationship ManagementTMSTransportation Management SystemVMIVendor Managed InventoryWMS Warehouse Management System

39. Реализация управления производством с помощью ИС

40. Разновидности производственного управления Сложность продукции УПРАВЛЕНИЕ Проектами Разработкой под заказ Производством под заказ Серийным производством Технологическими процессами Сек Мин Дни Недели Мес Периодичность производственных процессов Нефть-Газ Пищ. Прод. Лекарства Бытовая техника Строит. техника Самолеты Сооружения Продукция

42. Использование ИС АСУТП, CAD-системы 1. Управление технологическими процессами MRP, MRPII, ERP-системы 2. Управление серийным производством CAPP +PDM+ERP -системы 3. Управление производством под заказ CAD+ CAPP +PDM+ERP -системы 4. Управление разработкой под заказ PMS 5. Управление проектами CAD - Computer-Aided Design CAPP - Computer-Aided Process Planning PDM - Product Data Management

43. Характеристики использования отдельных видов систем • ERP-системы 58% • APS системы синхронного планирования60% • CAD-системы 93% • CAD-CAM –комплексы 59% • PDM–системы 51% • CRM –системы 45% • Системы приема заказов в режиме реального времени 65% • Системы управления складами 69% • Интернет-технологии 95% Industry Week 2000 Top 100