slide1 n.
Download
Skip this Video
Download Presentation
Linamar Hungary ZR t. Linamar Products Division

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 25

Linamar Hungary ZR t. Linamar Products Division - PowerPoint PPT Presentation


  • 155 Views
  • Uploaded on

Linamar Hungary ZR t. Linamar Products Division.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Linamar Hungary ZR t. Linamar Products Division' - kenneth-smith


Download Now An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide1

Linamar Hungary ZRt.

Linamar Products Division

Certain information regarding Linamar set forth in this presentation and oral summary, including management’s assessment of the Company’s future plans and operations may constitute forward-looking statements. This information is based on current expectations that are subject to significant risks and uncertainties that are difficult to predict. Actual results may differ materially from these anticipated in the forward-looking statements due to factors such as customer demand and timing of buying decisions, product mix, competitive products and pricing pressure. In addition, uncertainties and difficulties in domestic and foreign financial markets and economies could adversely affect demand from customers. These factors, as well as general economic and political conditions, may in turn have a material adverse effect on the Company’s financial results. The Company assumes no obligation to update the forward-looking statements, or to update the reasons why actual results could differ from those reflected in the forward-looking statements.

mir l lesz sz
Miről lesz szó
  • Történeti áttekintés
  • Tevékenységi területek
  • Szervezeti felépítés
  • Géppark
  • Kritikusságok feltárása
  • Problémás eszközök előtérbe helyezése
  • CMMS – eszköz a karbantartás szervezéséhez
  • Key Performance Indicators – mérőszámok
  • Folyamatos rendszer fejlesztés
a gy r s a karbantart s fejl d s nek jelent sebb l p sei
A gyár (és a karbantartás) fejlődésének jelentősebb lépései

2002.

ISO/TS

16949

2010.

OHSAS

18801

1998.

QS-9000

2001.

ISO 14001

1995.

FORD Q-1

3 000 m2 csarnok építése

15 000 m2 (bővítés)

10 000 m2 (bővítés)

Forgácsolás

Szerelés

2010

1993

1996

1999

2006

2009

2012

műszaki osztály

termelés

CMMS #1 (Pman)

CMMS #2 (MP2)

CMMS #3

CMMS #4 (LPMS)

Karbantartás vezető

6 fő mérnök

2 fő csoportvezető

15 fő műszerész

17 fő lakatos

2 fő beszerzés-raktár

4 fő üzemtakarítás

3 fő forgácsolás

3 fő festő

SUMMA: 53 fő

Fejlesztési Csoport

Karbantartás vezető

2 fő lakatos

2 fő műszerész

SUMMA: 5 fő

  • TPM
  • új módszer és szemlélet
  • emelt létszám (integrálódás)
  • folyamatos rendszerfejlesztés

2008: létszám leépítés (11 fő)

t rt nelem
Történelem

1993: vákuum-szivattyú gyártósorok telepítése

Kézi és félautomata összeszerelő gépek

’70-es évek eleje MODICON

384/484 vezérlések (1975)

Gyártócsarnok: 3000 m2

1999: CVT-váltó (alkatrész forgácsolás)

    • indukciós hőkezelési technológiák terjedése
    • az első robotok
    • Gyártócsarnok: 10000 m2
  • 2005: common rail rendszerek alkatrészei
  • 2012: MQB projectek indulás
  • Gyártócsarnok: 15000 m2
a terhel s n vekszik
A terhelés növekszik…

1993: 2 műszak

1996: 3 műszak

2005-től folyamatos 6+2 műszakrend

Karbantartás szervezet létszám (kb. 35 fő):

karbantartás vezető

+ 3 fő karbantartó mérnök

2006: fejlesztési csoport kiválása

A géppark egyre vegyesebb

használt, bizonytalan állapotú gépek érkeznek

a problémák száma növekszik

állandósul a tűzoltás !

2007 2008 v ls g
2007-2008: válság

Az autóipart súlytó válság következtében létszám leépítés

11 fő

(a karbantartó állomány1/3-a)

A kialakult rendszerek leépülése, az erőforrások túlterheltsége – fásultság, beletörődés…

LÉPNI KELL !

2009 jraszervez d s s tpm
2009 : újraszerveződés és TPM

2009. március - fejlesztési csoport visszaintegrálása a karbantartó állományba

FLUID management tevékenység (ideiglenesen) a karbantartás irányítása alatt

KIR tevékenység irányítása is a karbantartáshoz csatolva

…és, hogy alapokat teremtsünk a változások eredményes végrehajtásához - megszületik A DÖNTÉS:

TPM bevezetésbe kezdünk

+

slide9

2009. március 18: óra indul !

  • Az orientációs tréningekkel kezdetét vette a TPM rendszer bevezetési folyamata
  • Bevezetés tervezett időtartama: 3 év
  • Végső cél:

- működőképes karbantartási rendszer

- hatékonyság javítás

tev kenys gi ter letek
Tevékenységi területek

Géptelepítés, üzembe helyezés

Karbantartás

Hibaelhárítás

Diagnosztika

Termelés támogatás (folyamatos műszak)

Termelés támogatás (egyedi alkatrész gyártás)

Berendezés fejlesztés

Kalibrálás

Kábel-menedzsment és olajleválasztás

Üzemtakarítás

Épületfenntartás, festés (5S)

a g ppark jellemz berendez sek
CNC esztergák 132 dbA géppark – jellemző berendezések
  • CNC köszörűk 18 db
  • Megmunkáló központok 72 db
  • Indukciós hőkezelő berendezések 11 db
  • Hőkezelő kemencék 8 db
  • Robotok 6 db
a g ppark egy b technol gi k berendez sek
A géppark – egyéb technológiák, berendezések

Technológiai mosók 29 db

  • Üregelő berendezések 5 db
  • Hosszlyuk fúrók 7 db
  • Fűrészgépek 6 db
  • gravírozók 7 db
  • különböző célgépek (forgácsolás, szerelés, szivárgás teszt stb.)
a probl ma sszetetts ge a v ltozatoss g gy ny rk dtet
A probléma összetettsége- a változatosság gyönyörködtet ?

375 db

lényeges termelő berendezés

összetett géppark

gépek életkora: 0- 50 év

Átlag: 14 év

hol kezdj nk a feladathoz mekkora az elef nt s mi van benne
Hol kezdjünk a feladathoz?Mekkora az elefánt – és mi van benne?

Teendő:

korábbi adatgyűjtések elemzésével a legégetőbb problémák megkeresése és mielőbbi megoldása

CÉL:

lehetőség szerint

NE TÉRJENEK VISSZA A HIBÁK!

a probl m k megk zel t se
A problémák megközelítése

Kritikussági elemzés:

A géppark 20-22%-a szűk keresztmetszeti operációban dolgozik

Ezen belül kb. 10% az egyedi, nem pótolható (kritikus) berendezés

375

65

a probl m k hangol sa
A problémák hangolása

Legsúlyosabb hibák megkeresése:

Gépleállással járó problémák súlyozása gyakoriság és időtartam alapján

10-15 db

jelentős problémákkal terhelt gép

65

375

TOP-10

szeg van b ven kell egy kalap cs
„Szeg” van bőven …. kell egy kalapács!

Eszköz a karbantartás nyomon követésére = CMMS rendszerek

PMAN (’93) - MP2 (’96) - MS ACCESS adatgyűjtés (2009)

#4: LPMS rendszer fejlesztése saját igények alapján(2010)

  • Folyamatos fejlesztések, javítások,extra igények
lpms adatgy jt s elemz sek
LPMS – adatgyűjtés / elemzések

Eredményes tevékenység:

VISSZATÉRŐ HIBÁK KEZELÉSE

mit tal ltunk
Mit találtunk

10/375

2,6% = 30%

A TOP-10 berendezés a géppark 2,6%-a

és ezek okozzák a

kieső idő 30%-át.

10X-es hatás !!!

s mit rt nk el
… és mit értünk el

Gépleállással járó hibák:

- gyakoriság felére csökkent

Rendelkezésre állási mutató (RM) :

- folyamatosan javul

tgondolt fejleszt s minden ter leten
Átgondolt fejlesztés minden területen

Szervezet fejlesztés több lépésben

emberi erőforrás biztosítás (problémás!)

feladat specifikus elv

Módszerek

TPM elvi alapok alkalmazása

Adatgyűjtések

PARETO elemzések

javító intézkedések, berendezés fejlesztések

Eszközök

(CMMS rendszerek 4. generációja)

diagnosztikai eszközpark bővítése

ad