معرفي شرکت مهندسي مديران آردين آرياداد

2. آدرس : ميدان رسالت، خيابان شهيد مدني، کوچه رضايي، پلاک 2 تلفن: 4-77212823-021 فکس: 77212825-021 همراه :09125493466 Web site: www.aamco.ir Email: info@aamco.ir

3. معرفي شرکت مهندسي مديران آردين آرياداد روند رو به رشد سطح علمي و فني فعاليتها در واحدهاي صنعتي و خدماتي كشور و همچنين اعتماد و انگيزه مديران به بهره‌گيري از مفاهيم و اصول مديريت نوين در دهه اخير، شرايط لازم براي تبادل دانش و تجربيات مفيد مشاوران با مديران صنايع را فراهم نموده است. بدنبال گسترش چنين محيطي شركتمهندسي مديران آردين آرياداد در سال 1389 با بهره‌گيري از توان مديران و مشاوران صنعتي تأسيس گرديد و فعاليتهاي خود را در دو حوزه خدمات مشاوره مديريت و مشاوره سيستم‌هاي مديريت كيفيت آغاز نمود.

4. خدمات قابل ارايه به شرکتها • مشاوره مديريت • مشاوره سيستم‌هاي مديريت كيفيت • مهندسی صنايع و سیستم هاي مديريت سرمايه گذاری • آموزش

5. مشاوره و آموزش سیستم هاي مديريت •  خدمات آموزش و مشاوره در تربيت ارزياب ، خود ارزيابي و تدوين اظهار نامه مدل تعالي سازمان بنياد كيفيت اروپاEFQM • خدمات آموزش ومشاوره در طراحي و بکارگيري مديريت و برنامه ريزي استراتژيک سازمان • خدمات آموزش و مشاوره در طراحي و بکار گيري سيستم اندازه گيري عملکرد در سازمانها (MOP( • خدمات آموزش و مشاوره در حوزه روانشناسی و روانپزشکی فردی و تیمی به سازمانها و صنایع • خدمات آموزش و مشاوره درطراحي سيستم استخدام نیروی انسانی ویژه سازمانها و صنایع • بررسی و تهیه گزارشات امکان سنجی (طرح هاي توجیهی) طرحهاي سرمایه گذاري و مشارکتها • خدمات آموزش و مشاوره در مدیریت بهره وري و عارضه یابی سازمانی • خدمات آموزش و مشاوره در سيستم جامع منابع انساني شامل سيستم هاي حقوق و دستمزد، سيستم تشويق و تنبيه کارکنان ( آکورد)، بهره وري منابع انساني و ... • خدمات آموزش و مشاوره درزمان سنجی و ظرفیت سنجی و متعادل سازی خطوط تولید بر اساس دستگاه و نفرات • خدمات آموزش و مشاوره سيستم برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری و ارایه مدلهای PM , EM • خدمات آموزش و مشاوره در طراحی و اتوماسیون انبار بر اساس مدلهای MRP  و MRP2  و محاسبه نقاط سفارش و ذخیره احتیاطی کالا در هر انبار • خدمات آموزش و مشاوره در تدوين استانداردهاي مشاغل(طبقه بندي مشاغل) • خدمات آموزش و مشاوره در طراحي و بکار گيري نظام تحقيقات بازاريابي

6. سیستم هاي مديريت کيفيت • خدمات آموزش ، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد نظام مديريت کيفيت ISO 9001:2008 • خدمات آموزش ، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد سيستم مديريت زيست محيطي ISO14001:2004 • خدمات آموزش، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد سيستم مديريت بهداشت و ايمنيOHSAS18001:2007 • خدمات آموزش ، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد سيستم مديريت کيفيت يکپارچه IMS • خدمات آموزش و مشاوره در نياز سنجي آموزشي، برنامه ريزي و سنجش اثربخشي آموزشي برمبناي استانداردISO10015 • خدمات آموزش و مشاوره در طراحي و بکار گيري مديريت پروژه بر اساس استاندارد ISO10006:2003 و PMBOOK • خدمات آموزشي و مشاوره در طراحي و بکار گيري شش سيگما ( 6Sigma ) • خدمات آموزش، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد راهنماي مميزي و سرمميزيISO19011) ) • خدمات آموزش، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استانداردهاي سيستم مديريت کيفيت صنعت خودرو • خدمات آموزش ، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد سيستم مديريت کيفيت در صنايع غذايي • خدمات آموزش ، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استانداردهاي سيستم مديريت کيفيت صنعت نفت و گاز • خدمات آموزش ، مميزي و مشاوره در طراحي و استقرار استاندارد سيستم مديريت کيفيت آزمايشگاه ها و مراکز تست و آزمون ISO/IEC 17025

7. مهندسی صنايع و سیستم هاي مديريت سرمايه گذاری •  عارضه يابي و کاهش ضايعات • استقرار سيستم قيمت تمام شده • تهيه طرحهاي توجيهي و امکان سنجي (Feasibility Study) • خدمات آموزش و مشاوره در طراحي و استقرار تكنـيكهاي مختلف كيفیتی و مدیریتی از قبيل : کنترل فرايند آماري (SPC )، تجزيه و تحليل خطا و اثرات ناشي از آن (FMEA)، تجزيه و تحليل سيستم هاي اندازه گيري ((MSA، طراحي آزمايشات(DOE)، گسترش عملکرد کيفيت (QFD)، نظام آراستگي محيط کار ((5S، بهبود مستمر (CIP)، هزينه هاي کيفيت ( (COQ، حل مسئله (PSM), الگوبرداري از بهترينها (BENCHMARKING) ، اندازه گيري رضايت مشتري ، کاهش هزينه ، مهندسي مجدد و ... • ارائه خدمات طراحي و تدوين نرم‌افزارها و سخت‌افزارها جهت واحدهاي صنعتي و اداري از جمله اتوماسيون اداري ، سيستم يکپارچه مالي – انبار ، سيستم يکپارچه MIS و . . .

8. تجهیزات مصرف کننده انرژی کوره ها و مواد نسوز

9. کوره ها و مواد نسوز معرفی نوع کوره ها و مواد نسوز ارزیابی کوره ها روشهای بهبود بازده

10. معرفی کوره چیست؟ • تجهیزات ذوب فلزات • ریخته گری • تغییر شکل • تغییر خواص • نوع سوخت انتخاب شده در کوره بسیار مهم است. • اغلب سوختهای گازی/مایع یا الکتریسیته • بازدهی کم ناشی از : • دمای بالای عملکرد • خروج گاز های داغ از اگزوز

11. دودکش که گازهای کوره را تخلیه میکند مشعل که دمای کوره را بالا میبرد یا در دمای ثابتی نگه میدارد معرفی اجزاء کوره فضای کوره که از مواد عایق برای جلوگیری از افت حرارت درست شده است هارث (hearth) یا کف کوره که موادی که باید گرم شوند مانند فلز را حمل میکند و شامل مواد نسوز میباشد محل شارژ کوره محل دشارژ کوره

12. معرفی مواد نسوز چه موادی هستند؟ موادی که • موادی که در مقابل دمای زیاد و تغییرات ناگهانی مقاوم هستند • در مقابل موادی مانند گاز های داغ و مذاب بسیار مقاوم است • موادی که در مقابل نیروهای ساینده مقاومند • عایق حرارتی هستند • ضریب انبساط حرارتی کمی دارند • با موادی که در پروسه استفاده میشوند ترکیب نمیشوند

13. معرفی چیدمان مواد نسوز درون کوره قوسی دیوارهای نسوز داخلی یک کوره با مشعل بر روی دیواره مواد نسوز

14. معرفی خواص مواد نسوز • نقطه ذوب • دمایی که درآن هرم آزمون نمیتواند وزن خود را تحمل کند • اندازه • بر روی پایداری سازه کوره اثر گذار است • چگالی • مقدار ماده نسوز در واحد حجم kg/m3 • چگالی بالا موجب پایداری بالا و افزایش مقاومت و ظرفیت حرارتی میشود

15. معرفی خواص مواد نسوز • تخلخل • حجم خلل و فرج باز به کل حجم ماده نسوز به درصد • خلل و فرج کم = نفوذ کمتر مواد مذاب به درون ماده نسوز • مقاومت در مقابل خرد شدن (سرد) • مقاومت مواد نسوز در مقابل شکستن • خزش در دمای بالا • دفرمگی مواد تحت تنش در زمان و دمای مشخص

16. معرفی خواص مواد نسوز • مخروط های تست • در صنعت سرامیک از این تست برای اندازه گیری میزان تحمل ماده نسوز استفاده میگردد • هر مخروط در دمای خاصی شروع به ذوب شدن میکند • Pyrometric Cone Equivalent (PCE) • دمایی که در آن آجر ماده نسوز و مخروط خم میشود • از یک ماده نسوز در بیش از این دما نمیتوان استفاده نمود

17. معرفی خواص مواد نسوز • رسانایی حرارتی • بستگی به ترکیب و میزان سیلیکای موجود در آن دارد • با بالا رفتن درجه حرارت این خاصیت زیاد تر میشود • رسانایی حرارتی بالا • در جایی از مواد با این خاصیت استفاده میوشد که نیاز به انتقال حرارت وجود دارد مانند رکوپراتورها و ... • رسانایی حرارتی پایین • در جایی از مواد با این خاصیت استفاده میوشد که نیاز به ذخیره حرارتی میابشد مانند کوره ها و ...

18. کوره ها و مواد نسوز معرفی نوع کوره ها و مواد نسوز ارزیابی کوره ها روشهای بهبود بازده

19. نوع کوره ها و مواد نسوز • انواع کوره • کوره های فورج • کوره های رولینگ (Re-Rolling mill) • کوره های پیش گرم پیوسته • انواع مواد نسوز • انواع مواد عایق

20. نوع کوره ها و مواد نسوز دسته بندی کوره های احتراقی

21. کوره ها و مواد نسوز معرفی نوع کوره ها و مواد نسوز ارزیابی کوره ها روشهای بهبود بازده

22. ارزیابی کوره ها تلفات حرارتی کوره که بر روی عملکرد کوره تاثیر گذار است

23. ارزیابی کوره ها ابزارهای مورد نیاز برای ارزیابی عملکرد کوره

24. ارزیابی کوره ها محاسبه عملکرد کوره روش مستقیم • بازده حرارتی کوره برابر است با حرارت موجود در مواد تقسیم بر حرارت موجود در سوخت که برای گرمایش مواد بکار گرفته شده است • حرارت موجود در مواد از رابطه زیر بدست می آید • =Q میزان حرارت درون مواد بر حسب کیلوکالری • =m وزن مواد درون کوره برحسب کیلوگرم • =Cp میانگین ظرفیت حرارتی ویژه مواد درون کوره بر حسب کیلوکالری بر کیلوگرم درجه سانتیگراد • =t1 دمای نهایی مواد درون کوره برحسب درجه سانتیگراد • =t2دمای اولیه مواد پیش از ورود به کوره برحسب درجه سانتیگراد

25. ارزیابی کوره ها محاسبه عملکرد کوره روش مستقیم - مثال • حرارت موجود در مواد درون کوره • m x Cp (t1 – t2) • 6000 kg X 0.12 X (1340 – 40) • 936000 kCal • بازده • (heat input / heat output) x 100 • [936000 / (368 x 10000) x 100 = 25.43% • 75%=25%-100%=افت حرارت • m = Weight of the stock = 6000 kg • Cp= Mean specific heat of stock = 0.12 kCal/kg oC • t1 = Final temperature of stock = 1340 oC • t2 = Initial temperature of the stock = 40 oC • Calorific value of oil = 10000 kCal/kg • Fuel consumption = 368 kg/hr

26. ارزیابی کوره ها محاسبه عملکرد کوره روش غیر مستقیم بازده کوره • کل حرارت کوره منهای حرارت تلف شده در کوره • 100% – 76% = 24%

27. ارزیابی کوره ها محاسبه عملکرد کوره بازدهی کوره ها صنعتی رایج

28. کوره ها و مواد نسوز معرفی نوع کوره ها و مواد نسوز ارزیابی کوره ها روشهای بهبود بازده

29. روشهای بهبود بازده • احتراق کامل با حداقل هوای اضافی • توزیع مناسب حرارت • کارکرد کوره در دمای بهینه • کاهش حرارت تلف شده از در های کوره • تنظیم فشار کوره • استفاده از ظرفیت مناسب کوره • بازیافت حرارت از گازهای داغ خروجی کوره • کاهش تلفات از دیواره کوره • استفاده از پوششهای سرامیکی • استفاده از مواد نسوز مناسب

30. روشهای بهبود بازده 1- احتراق کامل با حداقل هوای اضافی • اهمیت هوای اضافی • اگر خیلی زیاد باشد : دمای شعله و دمای کوره و نرخ حرارت کاهش میابد • اگر خیلی کم باشد : موجب سوخت ناقص سوخت میشود • میزان هوای اضافی :نسبت میزان هوای واقعی به هوای تئوری • بهینه سازی هوای اضافی • کنترل نشت هوا • ثابت نگه داشتن فشار کوره • اطمینان حاصل کردن از کیفیت مناسب سوخت • مانیتور کردن میزان هوای اضافی

31. روشهای بهبود بازده 2- توزیع مناسب حرارت هنگام استفاده از مشعل ها • شعله نباید توسط جسمی قطع شود یا برخورد کند • شعله مشعل های مختلف نباید یکدیگر را قطع کند • در کوره های کوچک بهتر است شعله عمودی رو به بالا باشد اما سقف را قطع نکند • در کوره های بزرگ از تعداد بیشتری مشعل با ظرفیت کوچک استفاده کنید بجای اینکه از یک مشعل بزرگ استفاده کنید • در کوره های کوچک از مشعل بزرگ میتوان استفاده کرد تا حرارت یکنواخت بدست آورد اما مراقب تلفات در ورودی و خروجی کوره و اگزوز باشید

32. روشهای بهبود بازده 3- در دمای بهینه کوره از کوره استفاده کنید • کارکرد کوره در دمای بسیار بالا موجب افت حرارت بیشتر اکسیداسیون، دی کربونیزاسیون و تنشهای حرارتی در کوره میشود • کنترل های اتوماتیک موجب کاهش خطای انسانی میگردد

33. روشهای بهبود بازده 4- کاهش تلفات از ورودی کوره • افت انرژی از ورودی کوره • تشعشع مستقیم از ورودی کوره • گازهای احتراق از این قسمت خراج میشود • بیشترین تلفات به دلیل ورود هوای به داخل کوره میباشد • بهبود بازده انرژی • ورودی را درحد ممکن کوچک نگه دارید • ورودی را بپوشانید • در کوره را در حد ممکن کمتر باز کنید و سریعتر بندید

34. روشهای بهبود بازده 5- فشار مناسب کوره • فشار منفی درون کوره موجب نفوذ هوا به داخل کوره میگردد • فشار درون کوره به مقدار کمی مثبت نگاه دارید • دقت کنید که فشار مثبت نباید خیلی زیاد باشد چون موجب خروج هوای داغ زیاد از کوره و افزایش تلفات انرژی میگردد اگر فشار کوره به درستی کنترل شود میزان افت ناشی از ورودی کوره در حدود 1% خواهد بود

35. روشهای بهبود بازده استفاده بهینه از ظرفیت • بار بهینه • کار کردن در کمتر از ظرفیت اسمی موجب کاهش بازده میشود • بیش از ظرفیت اسمی کارکردن کوره موجب میشود که در زمان تعیین شده مواد به دمای تعیین شده نرسند • چیدمان بهینه بار • حداکثر تشعشع به مواد درون کوره میرسد • گازهای داغ بصورت مناسب درون کوره گردش خواهند کرد • زمان بهینه برای ماندن بار درون کوره • تعریف زمان مناسب برای پرسنل • طراحی سایز و موارد مربوط به کوره با در نظر گرفتن مصرف کوره در زمان انتخاب و راه اندازی

36. روشهای بهبود بازده • پیش گرم کردن مواد ورودی به کوره • کاهش مقدار سوخت • پیش گرم کردن هوای احتراق • تجهیزات مورد نیاز : رکوپراتور • تا 30 % بهبود مصرف انرژی • منبع حرارت برای سایر فرآیندها • از این حرارت میتوان برای تولید بخار استفاده کرد • استفاده از این منبع در سایر مکانهایی که نیاز به گرما هست (دقت شود واکنش شیمیایی گاز احتراق با مواد رخ ندهد) 7- استفاده سیستمهای بازیافت حرارت از گازهای داغ خروجی

37. روشهای بهبود بازده 8- حداقل کردن تلفات حرارتی از دیواره کوره • استفاده از مواد نسوز مناسب • افزایش ضخامت دیواره کوره • نصب آجرهای عایق با هدایت حرارتی پایین

38. روشهای بهبود بازده 9- استفاده از پوششهای سرامیکی • پوشش با ضریب انتشار بالا • عمر طولانی در دمای 1350 درجه • مهمترین فوائد • انتقال حرارت بصورت کارا و سریع • حرارت دهی یکنواخت و بالا رفتن عمر موادنسوز • ضریب پخش ثابت می ماند • بهبود مصرف انرژی از 8-20%

39. روشهای بهبود بازده 10 – انتخاب ماده نسوز مناسب معیارهای انتخاب • نوع کوره • نوع شارژ فلز و مواد • وجود اسلگ و سرباره • محل استفاده • دمای کاری • میزان ضربه و خراش و ساییدگی • بار اعمال شده به کوره و به سازه کوره • تنش ناشی از نوسان دما وتغییرات دما • سازگاری مواد شیمیایی • انتقال حرارت و نوع سوخت • هزینه ها

40. تجهیزات مصرف کننده انرژی کوره ها و مواد نسوز با تشکر از توجه شما