1 / 128

ŁĄCZENIE METALOWYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH

ŁĄCZENIE METALOWYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH. Połączenia rozłączne : przy pomocy śrub, sworzni, skurczu; Połączenia nierozłączne : spajanie, nitowanie, zaginanie.

keegan
Download Presentation

ŁĄCZENIE METALOWYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. ŁĄCZENIE METALOWYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH • Połączenia rozłączne : przy pomocy śrub, sworzni, skurczu; • Połączenia nierozłączne: spajanie, nitowanie, zaginanie.

  2. SPAJANIE - łączenie metali, tworzyw sztucznych z wykorzystaniem ciepła i/lub docisku, w wyniku których otrzymuje się połączenie o fizycznej ciągłości.Spajanie - spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie. SPAJANIE

  3. SPAWANIE - odmiana spajania, w którym łączone brzegi oraz spoiwo ulegają stopieniu a proces przebiega bez wywarcia docisku.ZGRZEWANIE - odmiana spajania w którym uzyskuje się złącza na ogół bez dodatkowego spoiwa, przez wywarcie docisku wystarczającego dla uzyskania plastycznego odkształcenia łączonych brzegów. Lokalne nagrzanie umożliwia lub ułatwia przebieg procesu.

  4. LUTOWANIE - odmiana spajania, zapewniająca połączenie o fizycznej ciągłości, uzyskane stopionym stopiwem o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia łączonych materiałów. Połączenie następuje na skutek procesów dyfuzji pomiędzy stopiwem (lutem) a łączonym materiałem.

  5. Lutowanie dzielimy na:- lutowanie miękkie - temperatura topliwości lutu do 450°C;- lutowanie twarde - temperatura topliwości lutu 450°C - 900°C;- lutowanie wysokotemperaturowe - temperatura topliwości lutu > 900°C.

  6. KLEJENIE - odmiana spajania, w której złącze uzyskuje się przez zastosowanie warstwy pośredniej (kleju) naniesionej pomiędzy łączone brzegi. Połączenie pomiędzy klejem a łączonym materiałem następuje dzięki procesowi adhezji.

  7. DEFINICJE, NAZWY I OKREŚLENIA

  8. wg PN-77/M-6900 "Spawanie metali - Nazwy i określenia" oraz Wytycznych Instytutu Spawalnictwa W-90/IS045 "Spawalniczy słownik terminologiczny"

  9. Spawalność podatność materiału do tworzenia w określonych warunkach złączy spełniających stawiane im wymagania • Zgrzewalność podatność materiału do tworzenia w określonych warunkach zgrzewanych złączy spełniających stawiane im wymagania

  10. Lutowność podatność materiału do tworzenia w określonych warunkach technologiczno-metalurgicznych złącza lutowanego o wymaganej użyteczności • Technologie Spajania wiedza o sposobach wykonywania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych oraz wynikające z niej określenie postępowania wykonawczego

  11. Metody Spajania sposoby realizacji procesu spajania, różniące się między sobą źródłem ciepła, rodzajem osłony metalurgicznej, stosowanymi materiałami, systemem ich podawania i stapiania • Złącze Spawane - połączenie dwóch lub więcej części wykonane metodami spawania, obejmuje ono spoinę, strefę wpływu ciepła i materiał podstawowy (rodzimy)

  12. Spoina część spawanego złącza utworzona z metalu stopionego podczas spawania • Napoina metal naniesiony na podłoże za pomocą spawania • Spoiwo materiał dodatkowy przeznaczony do utworzenia spoiny lub napoiny (np. elektrody otulone, druty spawalnicze, elektrody taśmowe, pręty do napawania itp.) • Stopiwo materiał powstały wyłącznie ze stopienia spoiwa w procesie napawania • Jeziorko spawalnicze metal lub metal i żużel w stanie płynnym w czasie układania spoiny

  13. ELEMENTY ZŁĄCZY SPAWANYCH – DEFINICJE

  14. Strefa wpływu ciepła, SWC część materiału podstawowego, nie poddana roztopieniu, której struktura i własności zmieniły się w wyniku nagrzania przy spajaniu • Strefa przejściowa część strefy wpływu ciepła nagrzana do temperatury solidus-likwidus

  15. Lico spoiny zewnętrzna powierzchnia spoiny od strony jej układania • Grań spoiny przeciwległa licu zewnętrzna powierzchnia ściegu przetapiającego gardziel rowka spawalniczego, występuje w spoinach jednostronnych • Ścieg spoiny część lub całość spoiny ułożona jednym przejściem spoiwa • Warstwa spoiny jeden lub więcej ściegów ułożonych na jednym poziomie w stosunku do warstwy graniowej

  16. Warstwa licowa warstwa spoiny, w której zewnętrzną powierzchnię stanowi lico spoiny lub napoiny • Nadlew spoiny czołowej część spoiny w obrębie lica wznosząca się ponad powierzchnie łączonych elementów • Ścieg graniowy warstwa spoiny ułożona w gardzieli rowka spawalniczego • Podpoina ścieg ułożony od strony grani najczęściej po usunięciu ściegu graniowego

  17. Wtopienie grubość warstwy stopionego materiału podstawowego • Rowek spawalniczy rowek powstały w wyniku ukosowania lub żłobienia, który ma być wypełniony stopiwem w procesie spawania • Kąt rowka kąt między ukosowanymi brzegami spawanych elementów • Kąt ukosu (zukosowania) kąt ostry między płaszczyzną zukosowania brzegu a płaszczyzną prostopadłą do spawania

  18. SPOINY – DEFINICJE

  19. Spoina ciągła spoina ułożona na całej długości • Spoina przerywana spoina ułożona z regularnymi przerwami • Spoina sczepna krótka spoina wykonana dla utrzymania łączonych elementów w położeniu odpowiednim dla spawania

  20. Spoina montażowa spoina łącząca części fabrykowane w całość konstrukcyjną wykonana w warunkach spawania montażowego • Spoina punktowa spoina wykonana bez przesuwu źródła ciepła względem materiału spawanego • Spoina warsztatowa spoina wykonana na warsztacie

  21. Spoina jednowarstwowa (jedność lęgowa) spoina składająca się z jednej warstwy (ściegu) • Spoina dwuwarstwowa (dwuściegowa) spoina składająca się z dwu warstw (ściegów) • Spoina wielowarstwowa (wielościegowa) spoina utworzona przez ułożenie dwóch lub więcej warstw (ściegów)

  22. Spoina nośna spoina przenosząca naprężenia będące wynikiem obciążenia spawanej konstrukcji ciężarem własnym lub użytkowym • Spoina nienośna spoina wynikająca z rozwiązania konstrukcyjnego nie przenosząca istotnych obciążeń

  23. Łuk spawalniczy łuk elektryczny o parametrach dostosowanych do wymogów spawania • Łuk spawalniczy nieosłonięty łuk pomiędzy gołą elektrodą i materiałem podstawowym jarzący się w powietrzu, bez dodatkowej osłony gazowej • Łuk Spawalniczy osłonięty łuk jarzący się w osłonie specjalnie doprowadzonych gazów

  24. Łuk Spawalniczy samo osłonowy łuk jarzący się przy spawaniu drutami proszkowymi wytwarzającymi dostateczną ilość gazów do osłony łuku i jeziorka spawalniczego • Łuk kryty łuk jarzący się pod warstwą topnika • Łuk Spawalniczy zwarciowy łuk stapiający elektrodę, w którym krople stopiwa przechodzące do jeziorka spawalniczego zwierają okresowo obwód prądu spawania

  25. Łuk Spawalniczy natryskowy łuk stapiający elektrodę topliwą w którym stopiwo przechodząc do jeziorka spawalniczego w postaci strumienia drobnych kropel nie powoduje zwarć • Łuk Spawalniczy pulsujący łuk, w którym na bazowy prąd stały nakładają się regularne impulsy

  26. Łuk Spawalniczy plazmowy łuk, którego mechaniczne lub magnetyczne zawężenie tworzy słup plazmowy przez zjonizowanie gazu specjalnie doprowadzonego w przestrzeń łuku • Biegunowość dodatnia połączenie elektrody z dodatnim biegunem obwodu spawania • Biegunowość ujemna połączenie elektrody z ujemnym biegunem obwodu spawania

  27. METODY SPAWANIA – DEFINICJE

  28. Spawanie gazowe spawanie, w którym źródłem ciepła jest płomień gazowySpawanie elektryczne spawanie przy użyciu energii elektrycznej jako źródła ciepłaSpawanie łukowe spawanie, w którym źródłem ciepła jest elektryczny łuk spawalniczySpawanie łukiem krytym spawanie łukowe, w którym łuk jarzy się pod warstwą topnika

  29. Spawanie łukowe w osłonie gazów spawanie, w którym łuk wraz z miejscem spawaniachronione są strumieniem gazu osłonowego lub znajdują się w przestrzeni wypełnionej tym gazem • Spawanie metodą MIG; Spawanie MIG Metal Inert Gas - spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych • Spawanie metodą MAG; Spawanie MAG Metal Activ Gas - spawanie łukowe elektrodą topliwą osłonie gazów aktywnych

  30. Spawanie metodą TIG - Spawanie TIG Tungsten Inert Gas - spawanie łukowe nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych • Spawanie plazmowe spawanie łukowe, w którym łuk plazmowy jarzy się pomiędzy elektrodą nietopliwą a spawanym przedmiotem, poprzez dyszę zawężającą i kształtującą strumień powstałej plazmy

  31. Spawanie żużlowe spawanie elektryczne, w którym elektroda stapiana jest bezłukowo w warstwie ciekłego żużla • Spawanie elektronowe spawanie, w którym niezbędne ciepło zostaje dostarczone przez zogniskowaną wiązkę elektronów • Spawanie laserowe spawanie, w którym niezbędne ciepło zostaje dostarczone przez spójne i monochromatyczne promieniowanie emitowane przez laser

  32. *Podstawowe rodzaje spoin*

  33. Złącze doczołowe

  34. Złącze narożne

  35. Złącze teowe

  36. Złącze przylgowe

  37. Złącze krzyżowe

  38. Połączenia zakładkowe • Połączenia zakładkowe

  39. * Rodzaje złączy spawanych *

  40. Spoiny czołowe

  41. Spoiny pachwinowe

  42. Spoina brzeżna

  43. Spoiny otworowe

  44. Spoiny jednowarstwowe

  45. Spoiny dwuwarstwowe

  46. Spoiny wielowarstwowe

  47. *Podział metod spawania *

  48. *SPAWANIE GAZOWE*

  49. SPAWANIE GAZOWE

  50. Rozkład temperatury w płomieniach:

More Related