目的与要求：

目的与要求： 1.掌握结构零件的设计原则。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。重点和难点：标准件的选用第九章结构零件的设计与标准件的选用

第九章结构零件的设计与标准件的选用 9.1 导向零件设计 9.2 支承与固定零件设计 9.3 型腔固定板加工工艺 9.4 标准件的选用

概述导向件设计原则导柱导向机构锥面定位机构 9.1 导向零件设计

1.概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导柱、导套导向锥面定位导向机构作用：定位导向承受一定的侧压力 9.1 导向零件设计

2.导向零件设计原则 合理选用导向机构类型导柱大小数量及其布置有足够的耐磨性注意模具的强度较好的加工工艺性结构设计应便于导向 9.1 导向零件设计

2.导向零件设计原则 ⑴合理的导向机构类型合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。 ⑵导柱大小数量及布置一幅塑料模导柱数量一般为2～4个 9.1 导向零件设计

2.导向零件设计原则 ⑶有足够的耐磨性外硬内韧导柱：20渗碳淬火或T8A HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A HRC50～55 ⑷注意模具的强度孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处 9.1 导向零件设计

2.导向零件设计原则 ⑸较好的加工工艺性为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。 9.1 导向零件设计

2.导向零件设计原则 ⑹便于导向导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角。 9.1 导向零件设计

9.1 导向零件设计 3.导柱导套定位机构带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸>导向段尺寸推板导柱：无轴向定位台阶

4.锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。 9.1 导向零件设计

9.2 支承与固定零件设计 动、定模座板固定板支承板垫块

1.动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上材料：中碳钢 45钢连接方式：用螺栓压板与机床相连 9.2 支承与固定零件设计

2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 9.2 支承与固定零件设计

3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 9.2 支承与固定零件设计

作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 9.2 支承与固定零件设计 4.垫块

9.3 型腔固定板加工工艺

模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。注射模具零件标准的种类标准模架：四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990 9.4 标准件的选用（自学）

9.4 标准件的选用（自学） 标准模架

模架选择步骤 4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度（附录J） 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系 9.4 标准件的选用（自学）

思考题 • 什么是结构零件？ • 导向零件设计原则？ • 垫块的结构和安装有什么要求？

目的与要求：

目的与要求：

Presentation Transcript