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项目 2 划线

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项目 2 划线. 2.1 概述 2.2 划线工具 2.3 划线前的准备工作 2.4 基本线条的划法 2.5 划线基准的确定 2.6 划线的找正与借料 2.7 分度头在划线工作中的应用 2.8 划线实例 2.9 技能训练. 2.1 概述. 1 、划线的概念 根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具 划出加工界线,或作为找正检查依据的辅助线,这种操作叫做划线。 2 、划线的作用

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项目2 划线

2.1 概述

2.2 划线工具

2.3 划线前的准备工作

2.4 基本线条的划法

2.5 划线基准的确定

2.6 划线的找正与借料

2.7 分度头在划线工作中的应用

2.8 划线实例

2.9 技能训练

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2.1 概述

1、划线的概念

  • 根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具
  • 划出加工界线,或作为找正检查依据的辅助线,这种操作叫做划线。

2、划线的作用

  • 划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量,还能及时发现不合格的毛坯,以免因采用不合格毛坯而浪费工时。当毛坯误差不大时,可通过划线借料得到补偿,从而提高毛坯的合格率。
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3、划线的要求:
  • 对划线的要求是:线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确。
  • 考虑到线条宽度等因素,一般要求划线精度能达到0.25mm~0.5mm。工件的完工尺寸不能完全由划线确定,应在加工过程中,通过测量以保证尺寸的准确性。

4、划线的分类:

  • 1)划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面划线(图2-1)。
  • 2)立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)上划线(图2-2)。
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图2-1平面划线 图2-2立体划线

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2.2 划线工具

一、划线平台

1、应用:

  • 用来安放工件和划线工具,并在工作面上完成划线过程
  • 的基准工具。

2、使用方法:

  • 1)安装时,使工作面保持水平位置,以免日久变形。
  • 2)要经常保持工作面的清洁,防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。为防止平台受撞击,使用工件、工具时要轻放。
  • 3)平台工作面各处要均匀使用,以免局部磨损。
  • 4)划线结束后要把平台表面擦净,上油防锈。
  • 5)按有关规定定期检查,并给予及时调整、研修,以保证工作面的水平状态及平面度。
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二、划针

图2-4划针及划针的用法

1、应用:

是直接在工件上划线的工具。

1)在已加工面内划线时:

用弹簧钢丝或硬质合金制成的划针,保证划出的线条宽度在0.05mm~0.1mm内。

2)在铸件、锻件等加工表面划线时:

用尖端焊有硬质合金的划针,以便保持划针的长期锋利,此时划线宽度应在0.1mm~0.15mm范围内。

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二、划针

图2-4划针及划针的用法

2、使用方法:

1)通常与直尺、90º角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用,

2)用划针划线时,一手压紧导向工具,另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘,并使划针上部向外倾斜约15º~20º,同时向划针前进方向倾斜45º~75º。(图2-4b)。

3)划线时用力大小要均匀适宜,一根线条应一次划成。

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三、划规

1、应用:

  • 是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。

2、类型:

  • 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-5a~d)。

3、使用方法:

  • 1)使用划规前,应将其脚尖磨锋利。
  • 2)除长划规外,其他划规在使用前,须使两划脚长短一样,两脚尖能合紧,以便划出小尺寸圆弧。
  • 3)划圆弧时,应将手力的重心放在作为圆心的一脚,防止中心滑移。
  • 4)两脚尖应在同一平面内,否则尺寸要做些调整(图2-5e)。
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四、划线盘

1、应用:

  • 是直接划线或找正工件位置的常用工具。

2、使用方法:

  • 1)划针的直头用于划线,弯头用于找正工件位置。
  • 2)使用时,应使划针基本处于水平位置,划针伸出端应尽量短。
  • 3)划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时,应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时,其移动方向与划线表面之间成75º左右,以使划针顺利运行。
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五、钢直尺

钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。

图2-7钢直尺的使用

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六、高度游标尺

1、应用:

  • 是精确的量具及划线工具,它可用来测量高度,又可用其量爪直接划线。一般限于半成品划线。

2、使用方法:

  • 应使量爪垂直于工件表面一次划出,
  • 读数的方法(与常用游标卡尺读书方法类似)
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七、90º角尺

1、应用:

  • 1)作为划垂直线及平行线的导向工具。
  • 2)找正工件在划线平板上的垂直位置。
  • 3)检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。

2、使用方法:

导向部分应贴紧工件表面缓慢移动,直至测量刀口碰到工件。

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八、万能角度尺

1、应用:

2、使用方法:

1)万能角度尺的读数方法

  • 万能角度尺的读数方法也与游标卡尺相似,先读出游标零线左边主尺上的刻线值即度数,然后再看游标与主尺对准线的分值,两者相加即为整个读数值。

2)万能角度尺的使用方法

  • 万能角度尺可测量0º~320º范围的任何角度,这里仅

介绍测量50º~140º之间角度的两种方法。

  • 第一种测量方法见图2-10a。测量时可卸掉直角尺,装上直尺,使直尺与扇形板联成一体。把被测工件放在基尺测量面和直尺测量面之间测量,即可得到被测角度的数值。
  • 另一种测量方法见图2-10b。测量时不拆掉直角尺,只卸掉直尺,再把直角尺拉到下面,即可进行测量和读数。
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九、样冲

1、应用:

  • 工件划线后,在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉,
  • 为保持划线标记,通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。

2、使用方法:

图2-11样冲及其应用

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十、 支持工件的工具

1垫铁

垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。

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2V形架

V形架主要用来支承工件的圆柱面,使圆柱的轴线平行于平台工作面,便于找正或划线。

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3角铁

角铁常与夹头、压板配合使用,以夹持工件进行划线。角铁一般用铸铁制成,它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接而设。对重量较轻、面积较大的工件,可用C形夹头将工件夹在角铁的垂直面上划线。

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4方箱

带有方孔的立方体或长方体的方箱 ,是由铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中,翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。

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5千斤顶

千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具,它可较方便地调整工件各处的高度。

1—螺杆;2—螺母;3—锁紧螺母;4—螺钉;5—底座

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2.3 划线前的准备工作

划线前,首先要看懂图样和工艺文件,明确划线的任务,其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求,然后选择划线工具,最后对划线部位进行清理和涂色等。

  • 一、工件的清理
  • 工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等,为涂色和划线作准备。
  • 二、工件的涂色
  • 工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料,使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。
  • 蓝油常涂于已加工表面,划线后蓝底白线,效果较好。
  • 涂色时,涂层要涂得薄而均匀。太厚的涂层反而容易脱落。
  • 三、在工件的孔中装中心塞块
  • 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时,为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚,须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔,木块和可调塞块用于较大的孔。
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项目2 划线

2.1 概述

2.2 划线工具

2.3 划线前的准备工作

2.4 基本线条的划法

2.5 划线基准的确定

2.6 划线的找正与借料

2.7 分度头在划线工作中的应用

2.8 划线实例

2.9 技能训练

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2.4 基本线条的划法

一、平行线的画法

1用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

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2.4 基本线条的划法

一、平行线的画法

2用单脚规划平行线

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2.4 基本线条的划法

一、平行线的画法

3用钢直尺与90°角尺配合划平行线

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2.4 基本线条的划法

一、平行线的画法

4用划线盘或高度游标尺划平行线

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2.4 基本线条的划法

二、垂直线的画法

1用90°角尺划垂直线

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2.4 基本线条的划法

二、垂直线的画法

2用划线盘或高度游标尺划垂直线

3几何作图法划垂直线

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2.4 基本线条的划法

三、圆弧线的画法

划圆弧线前要先划中心线,确定中心点,在中心点打样冲眼,然后用划规以一定的半径划圆弧。

划圆弧前,求圆心的方法有以下两种:

1用单脚规求圆心

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2.4 基本线条的划法

三、圆弧线的画法

划圆弧线前要先划中心线,确定中心点,在中心点打样冲眼,然后用划规以一定的半径划圆弧。

划圆弧前,求圆心的方法有以下两种:

2用划线盘求圆心

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2.5 划线基准的确定

平面划线时,通常要选择两个相互垂直的划线基准,而立体划线时,通常要确定三个相互垂直的划线基准。

划线基准一般有以下三种类型。

1以两个相互垂直的平面或直线为基准(图2- 25a)

2以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准(图2-25b)

3以两个互相垂直的中心平面或直线为基准(图2-25c)

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项目2 划线

2.1 概述

2.2 划线工具

2.3 划线前的准备工作

2.4 基本线条的划法

2.5 划线基准的确定

2.6 划线的找正与借料

2.7 分度头在划线工作中的应用

2.8 划线实例

2.9 技能训练

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2.6 划线的找正与借料

一、找正

找正就是用划线盘、90°角尺等划线工具,通过调节支承工具,使工具的有关表面处于合适的位置,将此表面作为划线时的依据。如图2-26所示的轴承座,由于底板的厚度不均,其底板上表面A为不加工面,就以该面为依据,再画出下底面加工线,从而使底板上、下两面基本保持平行。

图2-26毛坯件划线时的找正

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2.6 划线的找正与借料

一、找正

找正的要求和方法:

(1) 毛坯上有不加工表面时,应按不加工面找正后再划线,使待加工表面与不加工表面各处尺寸均匀。

(2) 工件上若有几个不加工表面时,应选重要的或较大的不加工表面作为找正的依据,使误差集中到次要的或不显眼的部位。

(3) 若没有不加工表面时,可以将待加工的孔毛坯和凸台外形作为找正依据。

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当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷,使某些待加工面的加工余量不足,用找正的方法也不能补救时,就可通过试划和调整,重新分配各个待加工面的加工余量,使各个待加工面都能顺利加工,这种补救性的划线方法称为借料。当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷,使某些待加工面的加工余量不足,用找正的方法也不能补救时,就可通过试划和调整,重新分配各个待加工面的加工余量,使各个待加工面都能顺利加工,这种补救性的划线方法称为借料。

如图2-27a所示的圆环,如果毛坯精度高,内孔与外圆柱面无偏心,则可直接按图样划线,不需借料(图2-27b)。

二、借料

图2-27圆环图样及其划线正

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2.7 分度头在划线工作中的应用

一、 FW125型万能分度头的结构

1—顶尖;2—主轴;3—刻度盘;4—游标;5—鼓形壳体;6—插销;

7—手柄;8—分度叉;9—分度盘;10—锁紧螺钉;11—底座分度头主轴

图2-29 FW125型万能分度头

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2.7 分度头在划线工作中的应用

二、 简单分度法

简单分度的原理是:当手柄转过一周,分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装夹的工件作z等分,即每次分度时主轴应转过1/z周,则手柄每次分度时应转的转数为:

n=40/z

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2.7 分度头在划线工作中的应用

分度叉是分度盘上的附件,它的作用能使分度准确而迅速。

分度叉的形状如图2-30所示,由两个叉脚1和2组成。两叉脚间的夹角,可以根据孔距数进行调整。

三、 分度叉的调整方法

图2-30分度叉

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2.7 分度头在划线工作中的应用

四、 分度时的注意事项

(1) 为了保证分度准确,分度手柄每次必须按同一方向转动。

(2) 当分度手柄将到预定孔位时,注意不要让它转过了头,定位销要刚好插入孔内。如发现已转过了头,则必须反向转过半圆左右后再重新转到预定的孔位。

(3) 在使用分度头时,每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄,分度头主轴才能自由转动。分度完毕后仍要紧固主轴,以防主轴在划线过程中松动。

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项目2 划线

2.1 概述

2.2 划线工具

2.3 划线前的准备工作

2.4 基本线条的划法

2.5 划线基准的确定

2.6 划线的找正与借料

2.7 分度头在划线工作中的应用

2.8 划线实例

2.9 技能训练

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2.8 划线实例

一、划线的方法步骤

无论是平面划线还是立体划线,都应按以下步骤进行:

1读图,分析图样,确定划线基准。

2检查清理工件并涂色。

3选用划线工具,正确安放和装夹工件。

4划线。

5检查划线的正确性和完整性。

6在所划线上合理地打样冲眼。

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2.8 划线实例

例2-3 按照图2-31给定的尺寸进行平面划线练习。

二、实例

图2-31

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例2-4 如图2-32a所示,对轴承座进行立体划线。

图2-32