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外包供應商品質評分 上線說明

外包供應商品質評分 上線說明. 提報單位: 品保組 日期: 05/23/2008. 大綱. 建立供應商品質評分的用意 供應商品質評分規劃 獎懲措施 Q & A. 建立供應商品質評分的用意. 了解供應商的品質系統,協助供應商朝 AS9100 邁進 了解供應商的交貨品質,協助供應商降低不符料件的產生 增進 SNR 和 QDR 的處理成效,降低料件積壓成本 期能減少品質事件的發生. 藉由本處的要求和供應商彼此之間的相互砥礪,讓本處和供應商產生互相向上提升的自我要求,讓品質能上層樓. Section I. 品質系統 ( Max. 20).

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  1. 外包供應商品質評分 上線說明 提報單位: 品保組 日期: 05/23/2008

  2. 大綱 • 建立供應商品質評分的用意 • 供應商品質評分規劃 • 獎懲措施 • Q & A

  3. 建立供應商品質評分的用意 • 了解供應商的品質系統,協助供應商朝AS9100邁進 • 了解供應商的交貨品質,協助供應商降低不符料件的產生 • 增進SNR和QDR的處理成效,降低料件積壓成本 • 期能減少品質事件的發生 藉由本處的要求和供應商彼此之間的相互砥礪,讓本處和供應商產生互相向上提升的自我要求,讓品質能上層樓

  4. Section I 品質系統 (Max. 20) ISO 9001 (10分) AS9100 (10分) Section II 交貨品質 (Max. 30) SNR工單數量 接收工單數量 DPMO Section III 品質事件 (Max. 40) Section IV SNR處理效率(Max. 10) 供應商品質評分規劃

  5. 供應商品質評分展示區 http://aes184.aidc.com.tw/AEFPLM/

  6. 供應商品質評分展示區-測試

  7. Section I 品質系統 (Max. 20) ISO 9001 (10分) AS9100 (10分) 品質評分細部說明 說明: 品質系統依各公司現有的系統予以給分, 作業方式: 開放維護人員維護,若維護人員沒有更動,則以上月分數帶入. 用意: 1.了解供應商最基礎的品質系統. 2.提昇供應商朝AS9100品質系統邁進

  8. Section II 交貨品質 (Max. 30) SNR工單數量 接收工單數量 DPMO 品質評分細部說明 說明:基本分數30分(有交貨),並依前六個月內產生SNR之工單數量除以接收之工單數量之DPMO來加以扣分,以六標準差的級距為扣分標準 作業方式: 由SAP Down交貨工單數量和SNR開立工單數量,由系統自動計算,以六個月為基期。 用意: 1.了解供應商的交貨品質 2.督促供應商降低不符料件SNR的開立 3.降低不符料件的產生

  9. 交貨品質扣分標準如下: • DPMO 從 691,463 to 1,000,000 (扣25 分) • DPMO 從 308,538 to 691,462 (扣20 分) • DPMO 從 66,807 to 308,537 (扣15 分) • DPMO 從 6,210 to 66,806 (扣10 分) • DPMO 從 233 to 6,209 (扣5 分) • DPMO 從 0 to 232 (扣0分)

  10. Section III 品質事件 (Max. 40) 品質評分細部說明 說明:基本分數40分,由各品質工程師及外包履約督導人員依品質事件情節嚴重性扣分, 以六個月為基期, 以扣分至0分為限 作業方式:由維護人員鍵入,需列出扣分的說明,以作為依據,每月的扣點延續六個月 用意: 1.了解供應商重視交貨品質 2.協助供應商提昇交貨品質 3.進而防止對客戶品質事件的發生

  11. 品質事件扣分標準如下: 1、零件經本公司出貨遭客戶退回之品質事件，每一事件扣 10分。 2、外包供應商未檢出之缺點，對本公司之生產有影響者， 每一事件扣5分。 3、外包供應商之品質報表和零件實測尺碼不紊合，每一事 件扣5分。 4、接收後發現零件有外觀暇疵，惟對本公司之生產影響不 大，每一事件扣1分。 5、外包供應商未能全力配合本處處理品質問題，每一事件 扣1分。 6、經本公司輔導改善措施,相同問題仍重覆發生，每一事件 扣1分 7、其它品質事件，每一事件扣1分。

  12. Section IV SNR處理效率(Max. 10) 品質評分細部說明 說明:被退回之SNR是否依要求在7日內完成(含假日),若全數達成則可獲滿分,否則無分數,以一個月為扣分基期 作業方式: AES系統自動計算 用意: 1.增進SNR和QDR的處理成效 2.節省本處和供應商的不符料件積壓成本

  13. 供應商品質評分等級及獎懲辦法

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