10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件图的尺寸标注 10.4 表面粗糙度 10.5 公差与配合形位公差 10.6 读零件图 10.7 零件图的测绘

1. 10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件图的尺寸标注 10.4 表面粗糙度 10.5公差与配合形位公差 10.6 读零件图 10.7零件图的测绘 第10章 零件图

2. M14 6.3 65 φ60 φ32 6.3 1.6 32 2 14 12 3.2 45 3.2 45 100 6.3 130 技术要求 φ24 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45° 25 28 其余 2-φ10 材料 比例 HT150 轴 承 图号 1 数量 φ22 制图 审核 1.作用： 表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。 10.1零件图的作用和内容

3. 2.内容 • 图形 • 用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件 • 的结构表达出来。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验 零件所须的全部尺寸。 (3)技术要求 制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。 (4)标题栏 填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。

4. 25 +0.018 +0.002 +0.002 +0.018 其余 A-B φ0.01 φ35 R1.5 φ35 40 7 1×45º 1.6 1.6 +0.023 +0.002 +0.023 +0.002 3.2 A B φ44 φ34 φ34 φ28 φ28 15 M12 1×45º 23 23 3.2 55 6.3 6.3 20 6.3 32 0 194 6.3 6.3 95 -0.3 400 +0.036 1：1 8 技术要求 -0.2 3×1 0 0 6.3 1.调质220～250HB； R0.5 24 3.2 2.未注圆角R1.5。 材料 比例 45 轴 1 数量 图号 制图 审核

5. A A A—A 10.2零件图的视图选择 形状特征明显 1.主视图的选择 （1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置

6. 例图（1）2.轴承 形状特征明显

7. A A A—A 例图（1）3.轴 形状特征明显

8. A A A—A （2）工作位置原则 工作位置明显 应表达零件在机器或部 件中的工作位置

9. A A A—A （3）加工位置原则 反映加工位置 反映零件在主要工序中的加工位置

10. A—A A A 例图（3）2.端盖 反映加工位置

11. A A—A旋转 A （4）自然安放位置原则 摇杆自然安放位置 零件的工作及加工位置不固定

12. A A—A旋转 A 自然安放位置

13. 主视图的选择在注重上述 原则的同时，应注意其他 视图的表达，并尽量减少 其他视图中的虚线

14. （1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按 照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。 2.其他视图的选择 主视图的确定不利其它视图的表达 舍去虚线 其它视图有针对性

15. A —A A A （2）注重视图中虚线的取舍 保留虚线 减少图形

16. 长度基准 径向基准 长度基准 对称面 轴线 端面 2-φ 高度基准 底面 10.3零件图的尺寸标注 1.零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。

17. 50 26 16 M10 φ22 φ15 18 70 26 φ40 φ60 52 φ100 70 设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。 （1）设计基准、工艺基准 工艺基准 工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。 设计基准 设计基准 工艺基准

18. 主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准 （2）主要基准、辅助基准 长度方向 主要基准 宽度方向 主要基准 辅助基准 辅助基准 高度方向主要基准

19. 2-φ 2-φ a a b b e e 60 90 90 ？ 2.注意事项1 零件的重要尺寸应直接注出 正确 错误

20. 组合标注 注意事项2 坐标标注 尺寸的标注形式 链式标注

21. A B C A C 注意事项3 ？ 错误标注 不能注成封闭的尺寸链 正确标注

22. 注意事项4 便于 测量 所标注尺寸应便于测量 不利 测量

23. 注意事项5 便于加工 标注尺寸应便于加工 不便加工

24. 其余 同工种加工的尺寸标注 不同加工面的尺寸标注 注意事项6 加工面 铣削加工 毛坯尺寸 加工尺寸 车削加工 非加工面

25. φ φ φ 注意事项7 按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸

26. Ra 零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 10.4表面粗糙度 1.粗糙度的评定参数： （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（Ry）

27. b c(f) a d e 基本符号:单独使用没有意义。 2.表面粗糙度的代（符）号 加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。 3.表面特征规定标注位置 a—粗糙度高度参数值，μm; b—加工方法; c—取样长度，mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量，mm; f—粗糙度间距参数值，mm。

28. 3.2 3.2 3.2 Ry 3.2 3.2 1.6 用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。 4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义 用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm，最小允许值为1.6μm。

29. 3.2 3.2 12.5 3.2 12.5 12.5 12.5 3.2 3.2 12.5 12.5 3.2 5.标注示例 数字及符号方向按规定标注 不同位置的符号按同一方向转动

30. 其余 25 其余 3.2 12.5 M φ φ 0.4 3.2 = 1.6 1.6 50 = 3.2 大部分表面具有相同表面粗糙度的标注 粗糙度的简化标注

31. 6.3 其余 3.2 φ 1.6 φ 3.2 φ 12.5 6.3 连续表面及重复要素只标注一次 不连续的同一位置的表面粗糙度标注

32. 6.3 0.8 6.3 φ Ry12.5 所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注 同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明 花键的粗糙度标注

33. 6.3 M8×1-6h 6.3 1.6 Ry12.5 M8×1-6h 1.6 螺纹的粗糙度标注 齿轮工作面的粗糙度标注

34. 在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。 10.5 公差与配合、形位公差 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。

35. 10.5.1公差与配合、形位公差 1.尺寸术语 （1）尺寸 （2）基本尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 （4）尺寸偏差 上偏差孔ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei （5）尺寸公差

36. 上偏差es=-0.025 上偏差ES=+0.039 +0.039 0 φ32 下偏差ei=-0.050 下偏差EI=0 -0.025 -0.050 32.039 32 31.975 31.950 φ32 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸

37. ES EI + 零线 0 - es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 基本尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ei 2.尺寸公差带 孔公差带 （1）零线 （2）公差带 （3）公差带图 轴公差带

38. 最小间隙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 最大间隙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 最大间隙 . . . . . . . . . . 最小间隙为零 配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差 带之间的关系称配合。 3.配合 含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。 孔的公差带在轴的公差带之上 3.1间隙配合

39. es Ymin ei ES Ymax EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es Xmax EI Ymax ei 3.2过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下 3.3过渡配合 孔和轴的公差带相互交迭

40. 4.标准公差与基本偏差 公差带由标准公差和基本偏差组成 (1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、 IT0、IT1、…、IT18。 (2)基本偏差确定公差带的位置(见下图） 是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差 (3)公差带代号，如：h7,D6

41. A B 基本尺寸 C CD + D E EI J K EF M F N 基本偏差 0 FG G P H R ES - JS S T U V X Y Z ZA ZB （a）孔 ZC zc zb za z y x v u js + t ei s r g h p 基本偏差 fg n f 0 m ef k e j cd d - es c 基本尺寸 b （b）轴 a 基本偏差系列

42. +0.042 +0.025 +0.034 +0.026 0 +0.008 +0.009 0 -0.008 -0.009 -0.025 基本尺寸φ50 p6 m6 js6 g6 H7 （一）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。 5.基准制 基准孔 过盈配合 过渡配合 过渡配合 间隙配合

43. +0.025 +0.008 0 +0.009 0 -0.020 -0.008 -0.012 -0.011 -0.004 -0.028 基本尺寸φ50 h5 N6 M6 JS7 G6 （二）基轴制： 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。 基准轴 过盈配合 过渡配合 过渡配合 间隙配合

44. +0.039 +0.039 φ50 φ50H8( ) φ50H8 0 0 -0.025 -0.025 φ50 φ50f7( ) φ50f7 -0.030 -0.030 重点 （1）在图样中的标注 6.公差的标注和识读 （2）公差带代号的识读

45. Φ50 H8/ f7 H8 Φ50 f7 （1）在图样中的标注 7.配合的标注和识读 重点 （2）公差带代号的识读

46. 球面 圆锥面 平面 圆柱面 球心 轴线 点 0.06 0.02 A φ30 φ20 A 10.5.2形状公差与位置公差 1.基本术语 （1）要素 （2）理想要素 （3）实际要素 （4）单一要素 （5）关联要素 （6）基准要素 （7）被测要素 （8）关联实际要素

47. 平行度 直线度 垂直度 平面度 倾斜度 圆 度 同轴度 对称度 圆柱度 位置度 线轮廓度 圆跳动 面轮廓度 全跳动 2.形位公差分类、项目及符号 （2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。 （3）形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。 定向公差 形壮公差 位置公差 （1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。 定位公差 跳动公差

48. 基准字母 0.02 A A 形位公差代号和基准代号 公差值 形位公差符号 圆圈 指引线 基准符号 被测要素 基准要素 基准符号长约为1.8～2h，宽约为2b

49. 0.1 0.06 0.01 B 0.008 φ B 形位公差标注示例1 被测、基准部位为平面（或线）的标注

50. 0.025 B 0.01 A φ0.04 A B 形位公差标注示例2 被测、基准部位为轴线（中心面）的标注