中央控制室操作

1. 中央控制室操作 • 项目2 生料制备操作

2. 项目2 生料制备操作 任务1 生料制备系统开机前的准备 任务２ 生料制备系统正常运行操作 生料制备操作 任务3 生料粉磨系统常见故障处理

3. 任务1 生料制备系统开机前的准备 1 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统 2 1.2 立式磨 1.3 界面认识 3

4. 任务1 生料制备系统开机前的准备 硅酸盐水泥的生产过程可分为三个阶段： 生料制备 熟料烧成 水泥制成 两磨一烧

5. 任务1 生料制备系统开机前的准备 • 生料磨系统的主要任务是: 石灰质原料 配料 合格生料 粘土质原料 生料磨 校正原料

6. 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统 • 球磨机分类 • 按长径比（L/D） • （水泥厂常用的磨机为中长磨和长磨，统称管磨机） • 按传动方式 短磨：（L/D＜2），一般为单仓 中长磨:：（L/D在2--3.5），一般为2仓 长磨：（L/D>3.5），一般为2-4仓 中心传动 边缘传动

7. 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统 按粉磨方式 风扫磨（不设卸料篦板，靠气力排料，常用于煤粉制备） 烘干磨（烘干兼粉磨） 湿法磨（湿法粉磨） 干法磨（干法粉磨）

8. 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统 边缘传动磨机进料与卸料 中心传动磨机进料与卸料

9. 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统 • 球磨机的总体结构 Φ2.4×10 m中卸烘干原料磨

10. 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统

11. 1.1 中卸提升循环烘干球磨系统 • 生料质量的控制：（成分、细度、水分） • A.生料成分：根据取样器取样，化验室分析后，与设定生料成分对比，由化验室出通知单，调整原料的配比。 • B. 生料细度：控制值为0.08mm筛筛余12%。细度细，提高选粉机转速，反之，降低选粉机转速。 • C.生料水分：控制值≤0.5%。 • 水分过大,生料入均化库后易结块，出库不畅等。 • 生料水分大小的控制，主要是调整热风用量。热风用量少，水分则高；反之，水分则低。 • 操作中主要以出磨温度来控制，气体温度下降，生料水分提高；反之，水分则小。

12. 胶带输送机 锁风喂料机 原料 细颗粒随气流 中卸仓 粗磨仓 磨机烘干仓 旋风式选粉机 出磨提升机 粗粉 工艺流程 细粉 自动取样器 生料均化库 磨头 磨尾 中卸提升循环烘干磨

13. 1.2.立式磨 • 立式磨的种类及性能 • 主要类型有：MPS磨、ATOX磨、OK系列磨、莱歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨等 • 优点: 粉磨、烘干效率高，能耗、磨耗较低，入磨物料粒度可放宽，细度调节方便，系统紧凑，噪音小、扬尘少，有利于大型化 • 缺点：不适于腐蚀性大的物料，维修工作量大，操作人员要有较高的技术水平

14. 原料 电子皮带秤 胶带输送机 粗粉 三道喂料锁风阀 磨机上部选粉机 立式磨磨盘 细 粉 自动取样器 旋风筒 皮带输送机 立式磨工艺流程 1.2.立式磨 生料均化库

15. 1.3界面认识（球磨机）

16. 1.3界面认识（立式磨）

17. 任务２生料制备系统正常运行操作 1 2.1 开停机的操作 2 2.2 磨机正常操作

18. 检查喂料装 置是否正常 掌握入磨物料 的物理性质 观察磨仓 的备料情况 检查磨内各 仓研磨体载量是 否符合要求 检查磨机各部分 的螺栓有无松动 检查入磨水管的 水压是否正常 2.1 开停机的操作 • 球磨机 • （1）开机前的准备 检查选粉机、收尘器、 提升机和其它输送设备 是否正常

19. 2.1 开停机的操作 检查磨机及其辅助机 的安全装置和联系信 号完整良好 检查磨机及其它辅机 的传动部分的润滑油 是否适量 注意环境卫生， 排除可能影响磨机 运转的障碍物 及时与上下工序取得联系， 做好开机前的准备工作， 保证磨机启动顺利进行

20. 2.1 开停机的操作 （2）开机操作 看界面（球磨机）正常的开车顺序是逆流程开机，即从进生料均化库的最后的输送设备（提升机）起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。 （3）停机操作（球磨机） 磨机正常下的停机顺序与开车的顺序相反，看界面（球磨机）先开的设备（提升机）后停，后开的设备（喂料设备）先停。

21. 生料入库组 启动前的准备 磨机润滑系统 选粉机组 烘磨 系统排风机组 生料输送组 磨主电机备妥，脱开辅传离合器 调整系统各阀门开度 出磨输送组 自动调节 设定喂料量 入磨输送组 磨主电机 2.1 开停机的操作 在回转窑和废气处理系统正常生产时原料磨系统的启动操作 启动顺序

22. 2.1 开停机的操作 （4）球磨机系统主要控制参数 • 磨机电流 • 出磨提升机功率 • 磨头入磨风温 • 磨头入磨风压 • 磨尾入磨风温 • 磨尾入磨风压 • 磨机出口与磨头入口间压差 • 出磨风温 • 出磨风压 • 选粉机功率、转速 • 选粉机出口风压 • 磨系统排风机电流

23. 2.1 开停机的操作 • 立式磨 • （1）开机前的准备 通知变电站、 自动化、化验员 准备开磨 开机前1ｈ通知 巡检人员， 做好开机前 的检查工作 检查系统 连锁情况 检查仪表各测 量点显示正常 检查各风门、 阀门处于中 集控制位置 检查配料站 各库（仓）内的 物料料面位置 将所有控制仪表由 输出值调整至 初始位置。

24. 2.1 开停机的操作 检查磨机及其 它辅机的传动部分 的润滑油是否适量 检查磨机及其 它辅机的传动部分 的润滑油是否适量 做好一切开机前的 准备工作 ，保证磨机 启动顺利进行 检查磨机及其辅助机 的安全装置结合信 号完整良好 将所有控制仪表由 输出值调整至初始位置

25. 2.1 开停机的操作 ⑵ 开机操作 看界面（立式磨）正常的开车顺序是逆流程开机，即从进生料均化库的最后的输送设备（提升机）起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。 （3）停机操作 磨机正常下的停机顺序与开车的顺序相反，看界面（球磨机）先开的设备（提升机）后停，后开的设备（喂料设备）先停。

26. 组启动顺序 以莱歇磨为例 磨机液压站 干油站 减速机润滑站 开选粉机并给一定的转速 烘磨 磨辊润滑 选粉机润滑 入库输送组选风筒下料 土渣输送 磨主电机 抬辊 加压 落辊 入磨输送 2.1 开停机的操作 （4）立式磨系统的组操作

27. 2.1 开停机的操作 （5）立式磨系统主要控制参数 • 磨机电流 • 成品提升机功率 • 入磨风温 • 入磨风压 • 出磨风温 • 出磨风压 • 出、入磨压差 • 选粉机转子转速 • 磨辊压力 • 磨机振动值 • 磨系统排风机电流 • 磨系统排风机出入口压差

28. 2.1 开停机的操作 （6）立式磨系统主要调节变量 • 原料的喂入量； • 入磨热风阀门的开度； • 入磨冷风阀门开度； • 立磨排风阀门开度； • 循环风阀门开度； • 选粉机的转速。

29. 2.2 磨机正常操作 球磨机操作控制的依据 • 入磨物料的种类及配合比 • 入磨物料的粒度硬度水分温度堆积密度及化学成分 • 产品的细度要求 • 磨机的计划产量 • 磨尾卸除物料的温度 • 磨尾排气管的温度及负压值 • 磨机主轴承的温度 • 闭路磨机回料量及循环负荷率 • 工艺管理规程和控制规程的控制指标

30. 2.2 磨机正常操作 球磨机(1)稳定磨音 磨音的大小反应了磨内存料量的 多少和磨内粉磨能力的大小 磨音的大小反应了 生产中的哪些问题 磨音过大：表明磨内物料量过小， 即磨空，磨机的产量过低，消耗过 大；磨音低沉：表明磨内物料量过 多，粉磨能力不足，或饱磨 磨音的大小对生产 有哪些影响 通常根据入磨物料粒度、产品细度 等及时调节喂料量，使磨内存料量 稳定，确保磨音在要求的范围内。 如何调节使磨音控 制在要求的范围内

31. 2.2 磨机正常操作 球磨机(2)出磨提升机功率 出磨提升机功率的  大小反应了生产中  的哪些问题 出磨提升机功率的大小反应了  出磨物料量的多少  出磨提升机功率过大，出磨物料量 过多，磨内粉磨能力不足；反之， 出磨物料过少，这时若磨音大，则 判断是磨机喂料不足造成 出磨提升机功率  的大小对生产有  哪些影响 出磨提升机功率过大时，降低喂料  量；若提升机电流过小，磨音较  大，则应增加喂料量 如何调节使提升机  功率控制在要求  的范围内

32. 2.2 磨机正常操作 球磨机(4)稳定入磨负压 入磨负压反应了生 产中的哪些问题 反应了磨内存料量、通风阻力、 通风量的情况等问题 入磨负压过低，磨内通风阻力大，  通风量少，磨内存料量多；若入  磨负压过大，磨内通风阻力小，通  风量较大，磨内存料量过少 入磨负压的大小对 生产有哪些影响 通常调节磨内存料量，或根据磨内 存料量调节系统排风机入口阀门开 度，使入磨负压在要求的围内 如何调节使入磨负压 控制在要求的范围内

33. 2.2 磨机正常操作 球磨机(５)稳定磨机出、入口压差 中卸磨出、入口压 差的大小反应了生 产中的哪些问题？ 中卸磨出、入口压差的大小反映了 磨内物料量的多少、磨内是否发生 堵塞和磨内通风量的大小情况。 压差过大：表明磨内物料量过多或  磨内发生堵塞或磨内通风量过大。 中卸磨出、入口压 差的大小对生产有 哪些影响？ 如何调节使中卸磨出 入口压差控制在要求 的范围内？ 通常在各测点工作正常时，依据 不同的生产情况，靠调节入磨物 料量或系统排风机阀门等。

34. 2.2 磨机正常操作 球磨机(６)稳定选粉机电流 选粉机电流的大小 反应了生产中的哪 些问题？ 选粉机电流的大小反应了出磨物料量 的多少和选粉机上游设备的运转情况 选粉机电流过大：表明入选粉机物  料量过多；反之，入选粉机物料量  过少，其原因可能是出磨物料量  少，也可能是选粉机前的设备出现  堵塞或故障 选粉机电流的大小 对生产有哪些影响？ 通常根据入磨物料粒度、易磨性等 及时调节喂料量，使入磨选粉机物 料稳定，确保选粉机电流在要求的 范围内，当选粉机电流过低时检查 其上游设备情况 如何调节选粉机电流 控制在要求的范围内？

35. 2.2 磨机正常操作 球磨机(７)稳定出磨气体温度 出磨气体温度的大 小反应了生产中的 哪些问题 出磨气体温度的大小反映了磨内 的烘干效果即喂料量的多少、入 磨热风温度和热风量等问题 出磨气体温度过低，对磨内物料的  烘干效果差，出磨产品水分大；温  度过高，会影响系统排风机和窑尾  收尘器的安全运转 出磨气体温度的大 小对生产有哪些 影响 通常根据出磨风温，及时调节喂 料量或调节入磨风温和风量，使 出磨风温稳定 如何调节使出磨气体 温度稳定在要求的 范围内

36. 2.2 磨机正常操作 球磨机(８)稳定出磨生料细度 主要反映了选粉机工作情况的好坏 或系统通风 量的大小。在系统通风 一定、各测点压力正常 的情况下， 生料细度改变，表明选粉机转速发 生变化或选粉机内部结构有损 坏；若选粉机转 速未发生变化， 表明磨内通风量改变 中卸磨生料细度 的大小反应了生 产中的哪些问题 中卸磨生料细度 的大小对生产 有哪些影响 生料细，利于生料的均化和 熟料的烧成，但磨 机产量低， 各种消耗大。反之，磨机产量 高， 消耗低，但不利于生料的 均化和熟料的烧成。 如何调节使出磨 生料细度控制在 要求的范围内 通常根据产品细度要求调节喂 料量、选粉 机转速、系统拉风 等变量，确保生料细度 在要求的范围内

37. 2.2 磨机正常操作 水分的范围及调节控制 出磨物料的水分常 控制在什么范围内？ 正常要求当入磨原料水份≦5% 时，出磨物料水分为≦0.5% 水分的高低主要是通过调节 热风用量及温度来控制 如何调节出磨物料 水分的高低

38. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨操作控制要点 合适的料层厚度、稳定的料层是立式磨 料床稳定的基础，是正常运转的关键 维持稳定料床 立式磨是借助于对料床施以高压而粉 碎的，压力增加产量增加，但达到 一临界值后不再变化 寻求适宜的辊压 立式磨系统主要靠气流带动物料循环， 合理的风速可以形成良好的内部循环， 使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高 控制合理的风速 立式磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是 衡量烘干作业是否正常的综合性指标 调节一定的出磨气温

39. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨（1）稳定磨内料床的厚度 反应入磨物料量、入磨物料的性 质与磨机辊压、磨内风速的匹配 情况 磨内料床的薄厚 反应了生产中 的哪些问题？ 磨内料床过薄，易引起磨机振动； 磨内料床过厚，磨内粉磨效率过 低，影响磨机产量 磨内料床的薄厚对 生产有哪些影响？ 通常根据入磨物料粒度、易磨性、喂 料量，选择适当的辊压和磨内风速， 以稳定磨内压实后的料床厚度 如何调节使磨内料 床厚度控制在要求 的范围内？

40. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨（2）稳定入磨气体温度 入磨气体温度的 大小反应了生产中 的哪些问题 反应了入磨冷、热风比例的大小 入磨风温高，表明入磨冷风掺量减 少，或高温风机出口风温增高，在 入料量、入料水分不变时，使出磨 风温偏高。反之，出磨风温偏低 入磨气体温度 的大小对生产有 哪些影响 如何调节使入磨气 体温度控制在要求 的范围内 通常调节器入磨冷风量，使入磨 风温控制在要求的范围内

41. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨（3）稳定入磨负压 入磨负压反应了生 产中的哪些问题 反应了磨内存料量、通风阻力、 通风量的情况等问题 入磨负压过低，磨内通风阻力大，  通风量少，磨内存料量多；若入  磨负压过大，磨内通风阻力小，通  风量较大，磨内存料量过少 入磨负压的大小对 生产有哪些影响 通常调节磨内存料量，或根据磨内 存料量调节系统排风机入口阀门开 度，使入磨负压在要求的围内 如何调节使入磨负压 控制在要求的范围内

42. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨（4）稳定立磨出、入口压差 立磨进、出口压 差的大小反应了生 产中的哪些问题 立磨进、出口压差主要反映了 磨内物料量的多少或磨内通风 量的大小 在立磨通风一定、各测点压力  正常的情况下，出入口压差过大，  表明磨内喂料量过大。若喂料量  变，出入口压差过大，表明磨内  通风量过大 立磨出、入口压 差的大小对生产有 哪些影响 如何调节使立磨出 入口压差控制在要求 的范围内 通常靠调节入磨物 料量来稳定出入口压差

43. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨（5）稳定立磨生料细度 主要反映了选粉机工作情况的好坏 或系统通风量的大小。在系统通风 一定、各测点压力正常的情况下， 生料细度改变，表明选粉机转速 发生变化或选粉机内部结构有损 坏；若选粉机转速未发生变化， 表明磨内通风量改变。 立磨生料细度的 大小反应了生产 中的哪些问题？ 立磨生料细，利于生料的均化的  熟料的烧成，但立磨产量低，  各种消耗大。反之，立磨产量  高，消耗低，但不利于生料的  均化和熟料的烧成。 立磨生料细度 的大小对生产 有哪些影响？ 通常根据产品细度要求调节喂 料量、选粉机转速、系统拉风 等变量，确保立磨生料细度 在要求的范围内。 如何调节使出磨 生料细度控制在 要求的范围内？

44. 2.2 磨机正常操作 • 立式磨（6）稳定窑尾高温风机出口负压 窑尾高温风机出口 负压的大小反应了 生产中的哪些问题 窑尾高温风机出口负压的大小反应 了生料磨系统、窑尾电收尘系统稳 定运行的情况 窑尾高温风机出口负压过大，表明  生料磨系统、窑尾收尘系统的通风  量过大，影响系统的稳定生产和收  尘效率；反之，系统风量减小 窑尾高温风机出口 负压的大小对生产 有哪些影响？ 当窑尾高温风机出口负压过大时， 应关小窑尾收尘器后风机入口阀门 开度；反之，开大窑尾收尘器后风 机入口阀门开度，以稳定窑尾高温 风出口负压在要求的范围内 如何调节使高温风机 出口负压稳定在要求 的范围内呢？

45. 任务3生料粉磨系统常见故障处理 当磨音过低时，会同时伴随有磨机 电流过大、磨尾提升机电流过大、 进出磨气体压差增大等现象 1、磨音过低 磨音过低时 有何现象？ 造成这种现象的原因是： 磨机喂料量过大。 什么原因 造成的呢？ 降低喂料或止料，并在该状态下 运转一段时间，注意观察各测点 参数显示磨内较空时，再缓慢加 料，至各参数正常后稳定喂料量。 如何处理 这种故障呢？

46. 任务3 生料粉磨系统常见故障处理 伴随现象：磨音低、磨机电流变 大、磨机出入口气体压差增大等。 2、出磨提升机电流过大 出磨提升 机电流过 大的现象有? 原因有二：一是喂料量过大；二是 喂料量没变，而回磨粗粉量增大。 什么原因 造成的呢？ 一、伴随磨音低，说明喂料量大， 应减料；二、伴随细磨仓出、入口 气体压差较大，说明粗粉回料量大， 应检查选粉机转速、系统拉风大小 入磨物料情况，分别处理。 如何处理 这种故障呢？

47. 任务3 生料粉磨系统常见故障处理 3、入磨气体温 度过高 中控画面显示值高于正常 控制范围。 入磨气体温 度过高时 有何现象？ 造成这种现象的原因是： 从煅烧系统引来的热风过多。 什么原因 造成的呢？ 打开冷风阀或关小热风阀门。 如何处理 这种故障呢？

48. 任务3 生料粉磨系统常见故障处理 4、出磨负压偏高 有两种表现：一种是入磨负压增 大；另一种是入磨负压不变或降低 出磨负压偏 高有何现象？ 有两种可能：一种是磨尾拉风大；另一种是磨内通风阻力大。通风阻力大 的原因可能是磨内料多或发生堵塞。 什么原因 造成的呢？ 一种是降低磨尾拉风；另一种是 降低喂料量或停止喂料。 如何处理 这种故障呢？

49. 任务3 生料粉磨系统常见故障处理 5、生料细度粗 化验室检验报告显示细度粗 生料细度粗 有何现象？ 一、选粉机的原因； 二、系统通风过大； 三、磨机喂料量过大。 什么原因 造成的呢？ 一、调节选粉机； 二、关小排风机阀门； 三、减少喂料，降低产量。 如何处理 这种故障呢？

50. 任务3 生料粉磨系统常见故障处理 6、生料细度细 化验室检验报告显示细度细 生料细度细 有何现象？ 选粉机的原因； 系统通风过小； 磨机喂料量过小。 什么原因 造成的呢？ 调节选粉机； 开大排风机阀门； 增加喂料。 如何处理 这种故障呢？